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蒸压加气混凝土砌块砖项目简介

  加气混凝土最早出现于捷克。直到 1923 年，瑞典人 J.A.Eriksson 掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权。此后，随着对工艺和设备的不断改进，工业化生产时机日益成熟，终于在 1929 年首先在瑞典建成了第一座生产加气混凝土的工厂。
  从开始工业生产加气混凝土，至今不到 80 年的历史，加气混凝土工业得到了很大的发展。不仅在瑞典形成了“ Ytong ”和“ Siporex ”两大专利及相应的一批工厂，而且在其他许多国家也相继引进生产技术或开发研究自己的生产技术，如德国的 Hebel 、荷兰的 Qurox 、波兰的 Unipol 、丹麦的 Stema 及中国的“地面翻转型”和“空中翻转式”切割机。二战前，加气混凝土仅在少数北欧国家推广应用，而现在，无论是严寒地带，还是赤道附近的炎热地带，加气混凝土生产和应用已遍及五大洲的 80 多个国家和地区。近年来，随着全球经济的发展，世界各地不断的有新的加气混凝土生产工厂建成。
  在中国，自改革开放以来，随着国民经济的快速发展，建筑业已成为国民经济的一个支柱产业，高层和多层建筑已在全国各地大量出现。但目前建筑物所用的墙体材料绝大部分还是砖砌体，粘土砖占墙体材料总量的约 80% 以上，每年为了生产建筑用砖，不仅需要占用大量的耕地，而且长此下去，制砖的土源日益枯竭，生态平衡被破坏，耕地面积锐减，由此产生的连锁反应危害极大。我国是一个拥有 13 亿人口的大国，但人均耕地不足 1.3 亩，低于世界人均 4.8 亩的水平，部分地区已接近甚至低于联合国确定的人均耕地 0.8 亩的警界线。而全国有砖瓦生产企业十余万家，占地面积约 500 万亩，每年毁田近 10 万亩。因此，发展新型墙体材料，迅速扭转毁田造砖的局面，已是涉及国计民生的大事。
  生产加气混凝土不需要粘土，它的主要原材料是砂 ( 山砂、河砂及湖砂 ) 或粉煤灰及部分可用的尾矿砂和风化砂，其来源极其广泛。发展加气混凝土符合国家的产业政策，可用以替代粘土砖，不但可以有效地保护耕地，而且是变废为宝的有效途径。 
 加气混凝土为轻质墙体材料，其重量为实心粘土砖的一半，比孔洞率 50% 的非承重空心砖轻 20% 。用加气混凝土作为墙体材料，可明显减轻建筑物自重，降低建筑物的综合造价。据有关资料介绍，当地基处理费占建筑总投资 25% 时，采用新型墙体材料与实心粘土砖相比，可降低地基处理费约 14% 。
  加气混凝土制品具有许多优良的性能，其轻质、高强、耐久、防水、隔音、隔热、可加工等特性是其它材料无法比拟的。是一种发展前途很好的新型墙体材料。
  加气混凝土也是一种很好的节能材料。按生产能耗核算，粘土砖的能耗约 91kg 标煤 /m 3 ，而加气混凝土仅为 35kg 标煤 /m 3 。若按建筑物外墙单位面积计算能耗量，则加气混凝土的节能效果更为明显。
  此外，加气混凝土还具有以下优良性能： 
1 、耐久性好 
加气混凝土长期强度稳定。加气混凝土在大气中暴露一年后，抗压强度提高 25% 左右， 10 年后强度仍保持稳定。 
2 、耐火性能良好 
加气混凝土是不燃材料。在受热至80～100℃以上时虽会出现收缩和裂缝，但在700℃以下不会损失强度。
3、轻质高强
加气混凝土的密度只有400～700kg/m3，气孔率为70～80%，相当于实心粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块。采用加气混凝土作为墙体材料可以大大减轻建筑物的自重，减少建筑的地基费用，同时可提高施工工效及 建筑物的抗震能力 。加气混凝土的抗压强度随着密度的增大而增强，其制品强度可在砌体中发挥 70% ～ 80% ，从这个意义上说，加气混凝土是高强材料。 
4 、保温隔热性能、隔音性能好 
加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。加气混凝土的导热系数通常为 0.09~0.22W/ （ m.k ），仅为实心粘土砖的 1/4~1/5 ，普通混凝土的 1/5~1/10 。不仅可以节约采暖及制冷的能源，还可以提高建筑物的平面利用系数。 加气混凝土是承重和保温合一的最好材料，按《节能标准》计算，厚 225mm 、 250mm 、 300mm 的加气混凝土墙，分别相当于厚 730mm 、 890mm 、 930mm 的粘土实心砖墙保温和隔音效果。 
5. 具有可加工性 
加气混凝土不用粗骨料，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料进行粘结，给建筑施工提供了有利的条件。

  综上所述，加气混凝土在各种墙体材料中具有较强的竞争能力。
  我国是生产和应用加气混凝土较早的国家之一。早在 1931 ～ 1932 年，上海就生产加气混凝土砌块，并用它建造了当时国内最高的 17 ～ 20 层大楼 5 幢。60 年代末，我国引进瑞典西波列克斯技术，在北京市建成加气混凝土生产线。 1976 年以后，由于墙改的需要，加气混凝土工业在全国发展迅速。到目前为止，加气混凝土工厂已遍及全国 31 个省、市、自治区及香港和台湾，年生产能力已超过 1000 万 m 3 ，折合成标准粘土砖为 68 亿块。约占全国全年墙体材料用量的 1% 。
  根据国家总体部署，全国范围的禁止使用实心粘土砖并限制使用粘土空心砖的“禁实”工作已全面开展，同时大力提倡使用新型墙体材料，并且对生产新型墙体材料的企业实行部分免税政策（详见财税〔 2001 〕 198 号），以更好的推动新型建筑材料的生产和应用。目前，新型墙体材料的产量和应用比例较过去有了很大的提高，其中加气混凝土占有较大比重。据有关部门和专家预测，到 2010 年，我国加气混凝土制品的年需求量约为 4000 万 m 3 。目前，全国已经投产或准备建设的生产线远远不能满足市场的需求，发展前景十分广阔。全国的有识之士们，应该抓住这千载难逢的机遇，投入到发展加气混凝土行业的事业中来。
  历经三十多年的磨砺，我国加气混凝土工业已有了良好的基础，先后制定了国家标准、应用技术规程、施工标准图集、施工规范等，并出版发行了生产技术系列丛书。目前产品仍然以砌块为主，内、外墙均能应用。也有少数工厂生产配筋板材并得到了很好的应用。我们有理由相信，随着加气混凝土生产技术和施工技术的不断完善，砌筑砂浆和界面剂等辅助材料的普遍应用，以及国家相关政策的支持，人们对加气混凝土的了解会不断深入，加气混凝土制品的应用将更加广泛。

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