新型墙体材料综合利用工业废渣生产烧结空心砖技术新型墙体空心砖具有节约资源、保温隔热性能较好等优点。一、项目简介
资源化利用矿山、企业产生的废渣，通过调整原料可塑性、矿物组成等理化指标,采用硬
质可塑性成型工艺,生产优质建筑用烧结空心砖,开发了用金属矿山、煤矿、电厂及化工等行
业的工业废渣烧制新型空心砖的全套技术,其技术有利于节制污染源,减少或消除工业排渣场
地,符合国家环保政策;其产品可以做高档新型建材,是取消使用粘土制砖的最佳代用品,有利
于保护耕地和限制粘土制砖等国策的落实,从根本上符合国家的产业政策。充分、有效、合
理地利用资源是关系到国计民生、长期的战略性问题。在企业由粗放型向效益型转变的过程
中,其方向必然是综合开发、多种经营,对污染则需要综合治理,变废为宝。工业废渣的资源
化利用,对于节约资源,改善环境,提高效益,促进经济增长方式的转变,实现矿产资源的优
化配置和矿业可持续发展,具有十分重要的作用。项目实施经济效益显著,社会意义深远。二、主要技术指标主要技术指标为：抗压强度:≥20MPa;抗折强度:≥9.5MPa;孔隙率:30%～40%;容重:800～1000kg/m3;传热系数:0.35～0.5千卡/米2·时·度;尺寸规格:≥240×115×90mm。砖的等级≥MU20,其它性能符合GB13544-92标准。
三、应用范围及市场分析
随着建筑业成为我国国民经济的支柱产业,建材工业尤其新型建筑材料将成为建筑业的重要产业。“九五”期间,我国新建城镇住宅及其它建筑总计52.2亿平方米，墙体材料在建材中消耗量最大,以标砖计12,288亿块,其中95%以上仍为实心砖。建设部和国家有关部委要求我国到2003年底取缔用粘土烧砖,以保护耕地。抓住机遇,资源化利用矿山、企业废弃物烧结空心砖,有深远的现实意义和广阔的市场前景。四、经济效益分析根据资源特点,以年产6000万块空心砖为例,废渣资源的利用量为12～22万吨/年。目前市场销售的240×115×90mm规格空心砖每块0.25元,按此价格可实现销售收入1500万元/年,单位成本为0.15～0.18元/块(240×115×90mm),可实现利润350～550万元/年。同时每年可节约12～22万吨矿业废渣的堆置占地、排放运输及环保费用约100～200万元。大量排放废渣的企业或矿山作为整体考虑,经济效益将是十分显著的。充分利用企业的资源优势,将部分富余运输能力、供水、供电、机械设备充分利用起来,项目的建设实施可盘活了资金存量,减少投资,分流富余人员在获得良好的经济效益和社会效益同时,对企业的稳定将起到重要作用。五、所需条件
厂址距工业废渣存地不大于50km;动力电1000kVA;厂房1万平方米；工业场地3～5万平方米。全套技术资料费320元（含多种粉煤灰等工业废渣生产烧结砖的工艺技术及VCD现场教学光盘）；主要内容：烧结空心砖的生产实用技术、烧结空心砖的原料制备、烧结粘土砖的原料制备、成型的正确操作与出现问题时的调整、自然干燥操作方法、焙烧窑的结构和原理、焙烧。
铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖它是由下列原材料制成的：铁选矿尾矿砂、页岩、粉煤灰、煤矸石、助燃剂及炉渣，其中助燃剂为煤粉，该铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖的制造方法工艺流程为：原材料粉碎、混料搅拌、挤压成型、切制砖坯、砖坯干燥、烧制及成品，其中助燃剂为煤粉，混料搅拌时的加水量为混合料重量的12～16％，干燥温度为150℃～200℃，时间为24小时，烧制温度为850℃～1050℃，烧制时间为 24小时；该产品结构均匀、密实，强度高，成本低、使用寿命长，节约了能耗，实现了综合利用变废为宝，又由于添加煤粉，烧砖过程中可助燃，里外均加温改善了性能兼有固硫作用，减少向大气排放二氧化硫总量，有利环境保护。技术资料费280元。
利用尾矿砂制成的免烧免蒸承重砌块或砖及其制造工艺由铁矿尾矿砂、碎石、粉煤灰、硅酸盐水泥和混凝土减水剂组成，所述铁矿尾矿砂的粒径为0.3
-2.0mm，所述碎石粒径为5-20mm；通过尾矿资源再利用，防止尾矿污染保护生态环境，既符合循环经济的客观规律，又符合国家保护矿山环境开发矿山资源和开发新型建筑用砖的产业政策。技术资料费280元。
利用炼镁废渣生产水泥熟料的方法：通过限制炼镁废渣的MgO含量在总重量的6％-10％之间；和采用重量份数配方是：石膏，镁渣，石灰石，黏土，铁矿石，无烟煤，萤石的多组分的水泥熟料配制方案；成功地提高了水泥熟料利用镁渣的掺入比例，并可显著降低水泥生产成本、节约能源，提供了利用炼镁废渣、减少污染、保护环境、解除炼镁工业后顾之忧、使镁业走上快速发展之路的有效途径。技术资料费280元。
制备水泥及混凝土的混合料：以高钙粉煤灰或/和中钙粉煤灰和脱硫石膏为主要成分，按比例加入建筑石灰、三乙醇胺次要成分以及外加水混合后强制搅拌，室温静置2-5小时，制成干粉状的水泥及混凝土的复合料，使用水泥及混凝土的复合料制备水泥或混凝土，可以使水泥及混凝土有较好的安定性及教高的强度，还降低了水泥及混凝土的制备成本，同时也解决了燃煤发电厂产生废料环境污染的问题。技术资料费280元。
非金属纤维编织网短纤维联合增强水泥基复合材料：它利用非金属纤维编织网和短纤维联合增强。特征是具有超高韧性、无腐蚀、防磁化、高承载能力和能将混凝土裂缝无害化分散的能力。制作需要的非金属纤维编织网，应采用碳纤维、芳纶纤维、耐碱玻璃纤维、聚乙烯醇纤维编织、聚乙烯纤维或以上纤维混杂编织；非金属短纤维应使用聚乙烯醇纤维、聚乙烯纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种或几种。效果和益处是：解决了水工混凝土结构的开裂问题、腐蚀环境下的钢筋混凝土结构维修和加固问题、解决了医疗器械的防磁化问题，这种材料可用于制作永久性模板、大跨度薄壳结构、U型薄壳渡槽，制作建筑外墙板可减轻建筑物自重，降低建筑总成本。技术资料费280元。
利用富氧矿物供氧特性的水泥熟料烧成方法它包括生料配制、粉磨、成球，在烧成器中于1400～1450℃煅烧形成水泥熟料，其生料的配方为：石灰石，富氧矿物尾矿，原煤，粘土，铁粉。它在不改变水泥生产工艺设备和工艺流程的情况下，通过调整原料工艺配方，掺入适量铜、铅、锌、锡尾矿，利用尾矿中的富氧矿物绿帘石、包颈石、十字石等，在低温(500~800℃)下即能分解放出氧气的特性，使水泥生料球形成里应外合的燃烧，加快熟料烧成反应，使燃料充分燃烬，在提高熟料质量的同时，节约能耗，增加水泥产量。实施简单，原料易得，节能显著，增产效果好。技术资料费280元。
铜、铅锌尾矿中二氧化硅活性调整的水泥熟料烧成方法它包括生料配制、粉磨、成球，在烧成器中于1400～1450℃煅烧形成水泥熟料，其生料的配方为：石灰石，原煤，尾矿硅质材料，二氧化硅解聚矿化剂。它在不改变工艺设备和工艺流程的情况下，通过调整原料工艺配方，掺入适量铜、铅锌尾矿，利用尾矿中的富氧矿物、一价元素和高潜能矿物对二氧化硅的解聚作用，提高二氧化硅与氧化钙进行硅酸盐矿物生成反应的活性，加快反应速度，从而起到节能降耗增产的效果。实施简单，节能显著，增产幅度大。技术资料费280元。
利用铜、铅锌尾矿中的能量矿物特性的水泥熟料烧成方法：它包括生料配制、粉磨、成球，在烧成器中于1400～1450℃煅烧形成水泥熟料，其生料的配方为：石灰石，能量矿物尾矿，原煤，粘土。它在不改变水泥生产工艺设备和工艺流程的情况下，通过调整原料工艺配方，掺入适量铜、铅锌尾矿，利用尾矿的低熔点和能量矿物如FeS2(黄铁矿)、CuFeS2(黄铜矿)、PbS(方铅矿)、ZnS(硫锌矿)等，在低温(450～550℃)下即氧化放热的特性，使原料熔点降低，液相提早出现，并有助于主燃烧物煤的聚温燃烧，硅酸盐矿物形成反应加快，起到明显的节能增产效果。技术资料费280元。
超双疏性嵌段聚醚型聚氨酯共聚物：其端基为氟碳疏水基团，中间为亲水性链段，通式为[CF3(CF2)n(CH2)mO]x-PU-[O(CH2)m(CF2)nCF3]x；其制备步骤为：将亲水性聚醚二醇和单端羟基氟醇预热，氩气保护下加入反应釜内，降温，加入二异氰酸酯，加入长链扩链剂，搅拌反应；本共聚物具有优良抗凝血性能，可用于制备生物医用材料，和船体、建筑物表面的防护。技术资料费280元。
双疏性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液制备方法：其特征是用末端带全氟链段的聚氨酯阴离子大分子单体，通过常规的乳液聚合方法与丙烯酸酯类单体共聚，形成具有梳型分子链的核壳结构微乳液。该双疏性聚氨酯-聚丙烯酸酯共聚物兼具聚氨酯、聚丙烯酸酯两者的优良物性以及含氟树脂突出的表面性能，在涂料领域有着广阔的应用前景。技术资料费280元。
相变蓄热浮石岩保温板制备方法和在建筑工程方面的应用：是由以下原料混合、热压制成的板材：浮石岩颗粒，相变材料，胶粘剂；该相变材料为以下配比的原料组分：Ａ组分包括合成脂肪酸、四氧化三铁、元明粉、再生胶粉；该Ｂ组分包括珍珠岩、砖石粉、氧化钙。具有无毒、无污染、耐高温、耐腐蚀、抗压缩、抗弯曲强度高、不易破损的优点，由于自动蓄热和放热的性能，是一种显著节能效果的新型保温板。技术资料费280元。
人造浮石制造方法：该人造浮石是由下述原料烧制而成，所述的原料包括：无机材料，烧碱，硼砂，碳酸钙粉，碳粉和云母，所述的无机材料选自矿物或粘土。该方法包括将无机材料，烧碱，硼砂，碳酸钙粉，碳粉和云母按所需比例混合；将混合物粉碎至６０－２００目；将混合物装入模中进行烧制。技术资料费280元。
用于建筑行业的将废弃物固化形成建筑材料的高强度废弃物固化剂原料成份中含有亚硝酸钠、偏铝酸钠、碳酸钾、氯化铵、硫酸镁、氟硅酸镁、氯化钾、氯化钠、氯化镁、硅酸钠、氯化钙、复质酸钙、碳酸钠。本发明可以使松散的建筑废料、沙土凝结为有一定强度的有用建筑材料，能在建筑工程附近就地取材，广泛使用于铺设公路路基、农田水利建设、市政工程建筑等建筑施工领域。技术资料费280元。
粉煤灰固化剂和墙体材料的生产技术在常温常压的条件下，固化剂与粉煤灰加水后直接振动加压成型制成承重墙体材料；固化剂由炉渣、石膏、石灰和激发素制成，激发素经煅烧制成。该技术的特点在于用固化剂直接激发粉煤灰的活性，使墙体材料的粉煤灰含量高达80％－90％、抗压强度达到10－20MPa以上，与传统方法比较，粉煤灰掺加量提高一倍以上，可以大大提高粉煤灰的利用率，具有更显著的经济效益、社会效益和环境效益。技术资料费280元。
作为混凝土超塑化剂用的高磺化程度、高稳定性的磺化三聚氰胺甲醛树脂的制备方法它的第一步：以三聚氰胺与甲醛进行羟甲基化反应。第二步：以磺化剂中ＳＯ#+[2-]#-[3]与三聚氰胺进行羟甲基化三聚氰胺磺化反应，当磺化反应工艺条件为：ｐＨ≥１０，反应温度７５～９５℃，反应时间３０～１２０分钟时，依_#+[13]#-[C]－ＮＭＲ测定几乎全部的磺化基团都接在三聚氰胺环上，再经缩聚和重整反应即得产品，可根据需要经脱水加工成固体粉末制品。技术资料费280元。
利用废旧轮胎碎片制作的砖材：具有下列3层结构，即将由橡胶颗粒、粘合剂、颜料形成的上部弹性层；细骨架材料、橡胶碎片、粘合剂构成的中间支撑层；及在上述支撑层下面用与上部弹性层同样条件叠层的下部弹性层一体化而形成。技术资料费280元。
利用废旧轮胎制作双层彩色橡胶地垫的方法：把废旧轮胎筛选后，按一定的规格切成黑胶粒，作底层材料，选用丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶，加入促进剂、硫磺、硬脂酸、填料、软化剂、颜料、防老剂、防霉剂、紫外线吸收剂、芳烃油，把上述化学原料混炼、硫化后，切成彩色、耐磨、耐老化、弹性好的合成材料彩色颗粒作表层。经粘合、热压，制成双层彩色橡胶地垫，不仅充分利用废旧橡胶轮胎资源，降低成本，提高产品弹性，而且有利环保。技术资料费280元。
利用废旧轮胎切割物拼组成的橡胶路面及路垫：其特征在于：它由若干废旧轮胎切割条和间隔夹设在各相邻切割条横向之间的若干废旧轮胎切割块拼组成具有设定幅宽的拼组面，在拼组体的设置有切割块的拼组部横向设置有穿接物，穿接物将各切割条和夹设在其间横向的各切割块沿幅宽方向穿连固定在一起，构成网格状或一定造型形状的橡胶路面或橡胶路垫。其显著的效果是：它不仅能废物利用，而且具有利用量大、防滑、不造成二次污染的环保优点，尤其是具有实施方便、承载性好、渗水及古朴性装饰的效果。并且可再次回收利用和便于更换。技术资料费280元。
废轮胎回收利用生产防水材料的制造方法：首先将同类型废轮胎通过预热设备预热，可分为蒸汽法或电热法，然后将轮胎直接送入刨皮机进行刨削，厚度可根据要求定在1-5mm，接着进行热定型，再由裁剪机将其修边定长，宽20-40cm，长4-20m，即可得到成品。本方法不污染环境，新增了防水材料的品种，减少人力劳动。技术资料费280元。
无铬碱性砖生产工艺：涉及一种耐火材料及其生产工艺，由高纯镁砂和高纯尖晶石砂加入锆质添加剂和结合剂配成制砖料，经半干压法机压成型，通过1700～1800℃烧成制砖。由于采用高纯原料及锆质添加剂，使本产品有优异的高温性能、良好的热震稳定性、抗水泥熟料及水泥窑内碱盐侵蚀性能，可以满足大型水泥回转窑高温带苛刻的使用条件，替代镁铬耐火材料而应用于水泥窑高温带，避免因使用含铬材料而带来的铬污染，利于环保，该种无铬碱性砖也可以用于其他高温工业窑炉。技术资料费280元。
用工业废料生产水泥助剂的方法及该水泥助剂的用途：该方法以含有CaSO4的废料为原料，该废料是对钛白粉生产中所产生废水进行处理的过程中产生的浆状废料，将该废料进行压滤，去除部分水分使其成为块状，然后对该块状物料进行干燥处理，此时物料中的SO3含量约在38％～40％，将干燥后的物料制成块状或者粉碎至颗粒状或粉状，即为水泥助剂成品。能够利用钛白粉生产废水处理过程中产生的含有CaSO4的废料作为原料生产水泥助剂，并将该水泥助剂应用于水泥生产中，从而可达到充分利用工业废料、减少浪费、降低水泥生产成本的目的。技术资料费280元。
金属尾矿(矽卡岩)生产水泥或水泥制品的方法：使金属尾矿中的一大类—矽卡岩尾矿转化为有价值的再生资源。这种金属尾矿(矽卡岩)生产水泥的方法，其特征包括：将尾矿按照比例：尾矿、二水石膏、水泥熟料余量混合，粉磨至180目筛余物小于10％细度即可。应用于生产水泥及部分代替水泥生产水泥制品，可为国家、企业创造巨大经济效益，解决了我国环境一大污染难题，为水泥及水泥制品生产企业提供新材料、新配方，为传统矿山企业提供新的产业方向并提高资源利用率。技术资料费280元。
防氡防辐射砌筑水泥：属于水硬性水泥技术领域。它是由重晶石、沸石、生石灰、石膏、水泥熟料组成。该砌筑水泥具有防氡、防辐射功能。且生产工艺简单，成本低廉。技术资料费280元。
可塑水泥：一种改性的菱镁复合材料及其制作方法。其配方中的原料分为水不溶组和水溶性组两组别，分组配制，分组包装。水不溶组中的成分为氧化镁粉、滑石粉与憎水剂；或者为氧化镁粉、煤渣粉、轻质碳酸钙粉与憎水剂；或者为氧化镁粉、木粉与憎水剂。水溶性组中的成分为氯化镁、明矾、草酸、高锰酸钾、水与染料。使用方便，一袋一瓶为一组合，拌和即用，且性能优良：阻燃性好，制品比重轻，有类似木材的弹性，可钻、可锯、可刨、可钉击，易于二次加工，抗冲击性、抗折强度好，承重力是同等规格木材制品的1.5-3倍，其薄型装饰板能卷成筒不折断，凝固速度快，颜色多种，抗老化，产品环保，无臭，无毒、无甲醛、无放射性。用途广泛。技术资料费280元。
矽水泥：由具黏性的A物质及粉状B物质组合而成，其中A物质是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、界面活性剂、活化剂及水组合而成；B物质则由常用的普通水泥及提炼出的二氧化矽组合而成。A物质及B物质与一定比例的水充分混合搅拌成水泥浆或糊状物。具有防水、油漆、隔热、防寒、粉光、批土多种功能，使其施用于常用水泥筑成的墙壁、天花板及隔墙等后，大大提升该建筑物的功能，更能有效地降低建筑物本身的能量耗损，提高防水、防火品质及延长建筑物本身的寿命；再者，还具有经济、低毒环保的优点。技术资料费280元。
特种水泥生产工艺：它由规定重量百分比的水泥熟料，矿渣，粉煤灰，石膏制成，所述的水泥熟料由规定重量百分比石灰石，黄土，硅石，铁矿石煅烧而成。特种水泥的制备方法是将水泥的生料经高温煅烧，煅烧温度1400℃-1500℃，同时控制窑炉排风温度≥900℃，进行排碱处理，控制碱含量≤0.4％，成为水泥熟料；将石膏、矿渣和粉煤灰配上水泥熟料入磨粉磨，控制比表面积≥350m2/Kg，最后制成特种水泥。具有碱含量低，耐磨性强，强度高，凝结硬化快，施工周期短，养护周期也短，有效抑制了砼中碱集料反应，提高砼耐久性，延长了砼使用寿命，是重点工程首选产品。技术资料费280元。
超细丝光沸石粉末水泥混凝土外加剂：包括精选出的丝光沸石；原料包括pH值为7-7.2的碱性助磨剂和精选出的丝光沸石；成品的颗粒大小为292.9-341.5纳米。由于成品的颗粒大小为292.9-341.5纳米，为超细粉末，并对烘干后的物料充分搅拌，使之分散，然后真空包装，所以同现有技术相比，其颗粒的分散性显著提高，提高了吸附性能，水泥混凝土浆体在掺入超细丝光沸石粉末尾水泥混凝土外加剂后，最大限度地解决了SiO2的团聚现象，降低了体系堆积密度，强度、粘结力、抗渗能力、耐酸腐蚀性能、抗压强度、耐久性都提高了5-10倍以上。技术资料费280元。
带予制配件和花色图案的水泥纤维压力板(FC板)生产工艺：主要是利用予制配件、予制的带有孔洞图案的金属膜板及金属托膜板，按照一定的生产工艺，来生产加工一面带有予制配件、另一面带有花色图案的一种水泥纤维压力板(FC板)。技术资料费280元。
以脱硫灰渣为缓凝剂的水泥的制造方法：它包括如下步骤：a)提供水泥熟料、脱硫灰渣、粉煤灰和高炉矿渣；b)按重量比将水泥熟料、脱硫灰渣、粉煤灰和高炉矿渣混合；c)将所得的混合物研磨成比表面积为300～500米2/千克的水泥。按本方法制得的水泥与用天然石膏作为缓凝剂制得的水泥具有基本一致的性能。技术资料费280元。
利用城市垃圾焚烧灰渣烧制生态水泥熟料的方法：利用城市垃圾焚烧后产生的飞灰作为水泥原料之一，与常用的天然水泥原料混合配制成水泥生料烧制成水泥熟料，烧结的温度为1300℃至1500℃。变废为宝，将焚烧飞灰作为水泥原料再生利用，一方面彻底解决了焚烧飞灰的出路问题，另一方面又减少了水泥工业对天然原料的需求量，并且可以有效地改善水泥生料的易烧性，降低水泥熟料的煅烧温度，而且水泥熟料对各重金属元素的固化作用是非常有效的，各重金属元素的绝大部分均已固化在水泥熟料的矿物相中。技术资料费280元。
水泥高效催化剂：是用于水泥烧制和粉磨过程中，是在烧制之前按水泥生料重量的1％加入，解决目前没有即降低水泥熟料烧成温度，又能增加二次粉磨的助磨效果的外加剂，是由稀土矿石、硫铁矿石、石膏、元明粉、生石灰组成，其优点是能降低水泥熟料烧成温度又能增加二次粉磨效果，节约煤15-20kg/吨水泥，节约粉磨用电10％-20％，同时激发混合材活性，提高水泥28天强度5-10Mpa。技术资料费280元。
陶瓷水泥补强剂：提供一种低成本的陶瓷水泥补强剂的制备方法及其施工工艺，用在新的混凝土及水泥制品上，能防止老化；用在老化的混凝土或水泥表面，能起到补修、复原的作用。技术资料费280元。
利用回收的废弃材料制造建材产品的方法：其技术方案为：以环保回收废塑料为原料，经粉碎成适合的颗粒形状后，依不同用途需要的硬度、韧度等材质要求，添加适合比例的矽土及其它添加物，再依各种指定颜色，添加适合比例的色料，经搅拌均匀后，加热至流体状，分别浇铸于各种图案、造型、功能设计的模具中，经冷却脱模后得到成品。其制造及施工技术简易、快捷，能同时达到品质稳定、坚固、耐用、美观多样、环保、经济等多项进步实用性效益。技术资料费280元。
聚醚接枝聚羧酸型混凝土减水剂的制备方法：其特征在于包括首先采用不破坏酸酐基团的磺化试剂将马来酸酐含量为摩尔分数10％～50％，相对分子质量在2 000～ 20 000的苯乙烯马来酸酐共聚物磺化得到磺化苯乙烯马来酸酐共聚物；然后在酸酐键上酯化接枝聚醚侧链，最后溶于水。工艺简单容易工业化生产，采用磺化方法在苯乙烯马来酸酐共聚物的苯环上方便地引入磺酸基团，且酸酐键得以保留，使得后续的酯化接枝反应可在自催化无溶剂条件下进行，不需外加催化剂；原料都很容易得到。本减水剂，用于配制高强混凝土、泵送混凝土和自流平水泥、混凝土，能大幅度提高减水率和抗压强度，使水泥混凝土的流动性成倍提高。技术资料费280元。
水泥发泡剂：具体说是预制泡沫混凝土模具、模板现场安装，采用表面活性剂，水泥发泡剂制备不同容重、气孔封闭、增水性的沫混凝土，机械化加压、网状半机械化发泡制备泡沫，制备水泥净浆或砂浆，将预制的泡沫与水泥净浆或砂浆混合，现场采用机械化，半机械化泵送、吊送连续浇注施工，用模具浇注生成不同容重的泡沫混凝土板材、型材，在金属、塑料、木、人造板等材料夹层中浇注轻质泡沫混凝土制得复合板材，自然养护或蒸汽养护。技术资料费280元。
水泥公路用有机硅改性聚氨酯填缝胶：是由甲组分和乙组分按1∶1～2的重量比混合反应制成；所述的甲组分是由聚醚多元醇、端羟基有机硅、异氰酸酯和催化剂共聚制成的有机硅改性聚氨酯预聚体；所述的乙组分是由活泼氢化合物、催化剂和填料混合制成。克服以往水泥路面填缝胶易老化，易失粘、弹性差、抗疲劳能力差的缺点，是一种高弹性、高粘结性、防老化、耐疲劳的高科技产品，而且价格适中，具有优越的性价比，具有广阔的市场前景。技术资料费280元。
新型生态水泥制备方法与应用：包括富铝原料F料，贫铝原料P料和导向晶种D料，其中，F料、P料选用各种工业固体废弃物，以及各种自然界原生天然矿物质的固有物化特性，进行了原料组合和处理加工。F料、P料和D料，在使用时，加水充分混合，就形成具有很高强度的胶凝物质。生产中的所有原材物料基本上是工业废弃物，以及天然矿物质，不再产生环境的二次污染，真正实现了变废为宝，综合利用，实现真正意义的环境无公害的清洁、生态化的生产。技术资料费280元。
混凝土及水泥高效缓凝增强剂：产品的矿物组成是Ca(OH)，CaCO3，CaSO3·0.5H2O，CaSO4·2H2O，SiO2+酸不溶物，Cl-＜0.4％；其外比表面积≥800m2/kg，CaSO4·2H2O结晶为纤维状，长径约为1000nm，短径约为100nm；其生产工艺包括储存、均化、改性、包装等部分，改性设备为筒式烘干机；其在混凝土及水泥中的合适掺加量为0.2％～0.8％，生产成本仅为现有混凝土缓凝剂的1/10～1/30，经济和社会效益巨大。技术资料费280元。
具有电磁屏蔽功能的水泥基复合材料：属水泥基复合材料技术领域。它是由电磁屏蔽水泥砂浆层、电磁屏蔽建筑腻子层和电磁屏蔽建筑涂料层组成的复合体。电磁屏蔽水泥材料以Ni-Zn铁氧体粉末、石墨、羰基铁粉和短碳纤维为基元材料，填加到水泥砂浆中而成；电磁屏蔽建筑腻子以滑石粉为填料，添加适量由Ni-Zn铁氧体粉末、石墨、羰基铁粉等而制得的基元材料组成；电磁屏蔽建筑涂料以羰基铁粉、金属镍、铜金粉、钛酸酯偶联剂、丙烯酸酯树脂为原料，辅以颜填料和助剂混合制得。这三种材料复合使用即得电磁屏蔽水泥基复合材料。它能够有效的减少电磁波辐射污染和内外电磁信号的泄露，对室内人体健康有益，亦可用于重要部门电磁信息防护。技术资料费280元。
添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥：其生料由石灰质原料、粘土质原料、铁质校正原料等传统的组分构成，其特征在于：还包括有复合废渣作为添加剂，所述的复合废渣为：锂渣、磷石膏渣、荧石废渣、稀土废渣的混合物。本水泥的生产工艺与传统水泥基本相同，特征是在水泥生产工艺中包括有以下步骤：在水泥生料中掺入复合废渣作添加剂。此法生产的水泥具有良好的抗碱集料反应能力；而且可改善水泥生料易烧性，降低能耗。技术资料费280元。
氯氧镁水泥低温促凝剂生产工艺：氯氧镁水泥制品在我国应用较为广泛，氯氧镁水泥制品突出的优点为容重小，强度高，耐磨性能好，由于氯氧镁水泥在低温下水化速率放慢，生产制品的时间延长，模具的周转率降低，生产效率低。本氯氧镁水泥低温促凝剂，其组成包括：Ca(OH)2，所述的氯氧镁水泥低温促凝剂中还包括硅粉或沸石粉、萘磺酸甲醛缩合物。该产品用于氯氧镁水泥制品中。技术资料费280元。
草本植物木质素磺酸盐混凝土外加剂：利用草本植物碱法造纸纸浆黑液制备草本植物木质素磺酸盐混凝土外加剂(包括混凝土普通减水剂和缓凝高效减水剂)的方法。普通减水剂制备的特点是：黑液与亚硫酸钠在催化剂存在的条件下，在温度为75-95℃进行磺化反应。缓凝高效减水剂制备的特点是：用氧化剂使其部分草本木质素分子键断裂，然后再进行聚合、磺甲基羟配聚化和磺化反应。该普通减水剂减水率为9-12％，缓凝高效减水剂的减水率为15-18％，且其保塑性能好，坍落度经时损失小，施工性能良。利用对环境造成极大污染的草本植物碱法纸浆黑液作为生产混凝土外加剂的原料，反应条件温和，操作简便，投资少，生产成本低廉，生产过程无三废产生。技术资料费280元。
亚铵法、石灰法制纸浆黑液用作立窑法水泥生产生料成球粘合剂：亚铵法、石灰法制纸浆黑液输送到立窑法水泥厂的储液罐，经均化稳定其成分后代替水喷入生料中作成球粘合剂，生产高质量的料球。既解决了造纸业中亚铵法、石灰法制纸浆黑液直接资源化利用的技术问题，又解决了立窑法生产水泥工艺中生料成球因用水作粘合剂存在料球水份含量高，强度低，透气性差，热稳定性差，煅烧耗能大和粉尘产生量大的技术问题。技术资料费280元。
水泥生料外加剂：其主要特征是由下列物质组成的：助燃剂，微量元素添加剂，载体。由于采用上述方案，与现有技术相比，用于立窑生产可节约配煤量18％以上；水泥的混合材提高到30％以上；生料易烧、烧成易熔、水泥易磨，降低生产成本提高经济效益。用于回转窑生料易烧可提高产量20％以上；降低烧成温度使矿物在低温形成可节约能耗25％以上。可替代矿化剂及有关晶种，排除了立窑生产中普遍采用石膏和萤石作矿化剂排放废气含SO2和氟化物，利于环保。使用方便，易配易烧易磨，不死结，可杜绝立窑喷窑事故，燃烧完全，产生废气少，有利于环保。应用的明显效果是热耗降低，生料易烧，减少废气污染，提高混合材的掺入量，水泥易磨，降低员工劳动强度。主机台时产量提高，降低生产成本，提高经济效益。技术资料费280元。
高活性水泥矿物形成促进剂：该促进剂由晶种活化剂和高钙载体混合而成，其中：晶种活化剂的组分为钢渣，矿化剂。提供的促进剂具有突出的效果，主要有：突出体现了晶种和矿化作用，能显著改善生料易烧性，降低烧成温度，拓宽烧成范围，提高熟料中C3S含量和活性，从而提高产量和质量，同时可以节约资源和能源，降低环境负荷，具有较好的经济和社会效益。技术资料费280元。
水泥基环保砂浆粉：其组分按质量份组成为：普通硅酸盐水泥或水泥半成品，工业废碴，石膏，砂浆增稠剂。其制备方法是将按设计标号配比成分称好的水泥或水泥半成品、工业废渣、石膏粉与砂浆增稠剂进行混合，经过磨细，细度控制为0.08mm方孔筛筛余量小于10％即得成品。技术资料费280元。
低收缩低水化热抗裂水泥：该水泥包括纯硅酸盐水泥、矿渣粉、钢渣粉、氟石膏和硫酸锌，并且由以下方法制成：首先将矿渣粉、氟石膏按质量比称取混合均匀；然后再将纯硅酸盐水泥、矿渣+氟石膏粉、钢渣粉和硫酸锌按质量比称取各组份，经混合均匀而成。本水泥具有早期水化放热速率慢，工作性损失小，化学收缩量小，后期强度和耐久性高的优点，可用于要求早期水化热低和抗裂性要求较高的大体积混凝土工程，如水坝、桥梁、高层建筑基础等，也可用于抗腐蚀和抗渗要求较高的工程。同时，由于吸纳了大量不同种类的工业废渣，具有明显的环保效益。技术资料费280元。
水泥防渗漏辅料：是由氧化镁粉、乙酸乙烯酯—乙烯共聚乳液、甲基丙烯酸甲酯加水调配而成，辅料与水泥混合使用，填塞了水泥颗粒间的缝隙，使水泥直接具有防水性能，无需对建筑物另外进行防水施工，使用方便。技术资料费280元。
矿渣透水混凝土护坡制备方法：一种利用矿渣作为护坡的主要原材料制成的既能保护堤防，又对环境不造成破坏的非致密型矿渣透水混凝土护坡，主要由混凝土粗骨料和胶凝材料组成，其特征是：所述的混凝土粗骨料为矿渣和/或煤渣；所述的胶凝材料主要由水泥、矿渣粉灰及高效减水剂混合而成。它充分利用工业废弃材料，变废为宝，既可减少废渣对环境的污染，又能代替石子的使用，减少开山获取石子对环境的巨大破坏。技术资料费280元。
温可逆温致变色水泥基材料：用于建筑室内外装饰，还可用于营造建筑热舒适环境。该材料在低温下呈现出红、咖啡、黑等颜色，当温度升高后，则呈现出蓝、绿、白等颜色，且两种不同颜色可随温度呈现可逆反复变化，适合于营造建筑热舒适环境，具有节约矿物能源、减少环境污染的作用。采用对太阳能呈常温可逆吸收转换材料：氯化钴与六次甲基四胺混合物、邻苯二甲酸酯类化合物和三芳甲烷内酯类化合物，将上述材料制成微胶囊，再将所制出的常温可逆温致变色微胶囊与普通白色硅酸盐水泥复合，即可制备出常温可逆温致变色水泥基材料。技术资料费280元。
掺有废陶瓷的复合硅酸盐水泥：它由下述原料组成：石膏、熟料、废陶瓷、其他混合材。该水泥具有性能优良，成本低廉，产品质量符合国家标准要求。本发明还涉及这种掺有废陶瓷的复合硅酸盐水泥的制备方法。它包括如下步骤：(1)将上述的原料进行预处理，包括将所述的废陶瓷、其他混合材进行烘干或晒干，控制其水份的重量百分比含量小于2.0％；对废陶瓷、熟料、石膏进行破碎，粒度控制在小于30mm；(2)将上述原料按上述的配比加入磨机进行粉磨，控制出磨水泥细度小于等于6％。制备水泥的方法简单。技术资料费280元。
掺有废陶瓷的普通硅酸盐水泥：它由下述原料组成：石膏，熟料，废陶瓷，其他掺和料，其中，所述的废陶瓷的量与所述的其他掺和料的量之和不超过1 5％。该普通硅酸盐水泥性能优良，成本低廉。这种掺有废陶瓷的普通硅酸盐水泥的制备方法，它包括如下步骤：(1)将上述的原料进行预处理，包括对废陶瓷或/和其他掺和料进行烘干或晒干处理，控制其水份的重量百分比含量小于2.0％；对废陶瓷、熟料、石膏分别进行破碎，粒度控制在小于30mm；(2)将上述原料按所述的配比加入磨机进行粉磨，控制出磨水泥细度小于等于6％。该制备方法工艺简单，可以利用水泥企业现有生产设施进行生产，具有易磨性好、水泥早期强度高等特点。技术资料费280元。
水泥漆：包括着色物质、水泥基料和流化液体，并且进一步包括：钙质聚集体，其包含最大尺寸小于100微米的碳酸钙CaCO3的钙质颗粒；玻璃聚集体，其包含最大尺寸小于100微米的玻璃颗粒；和光催化剂，用以在光和空气的存在下氧化污染物质。技术资料费280元。
聚合物改性水泥基厚涂型钢结构防火涂料：由粘结剂、改性剂、添加剂、骨料、粉料和增强材料组成。粉料、骨料筛分、干燥；将除水泥之外的粘结剂和阻燃剂粉化过筛；珍珠岩、蛭石表面改性；增强材料剪断分散；按组分配比将所有添加剂、高分子聚合物粉末与水泥粉料活化改性，或将乳液除外的所有已处理好的原辅材料搅拌均匀。实现粘结的高温连续性，利用所添加的高子聚合物变形性好、结构封闭、易涂刷等优点实现对耐高温无机粘结剂和水泥的改性；赋予涂层具有水泥的刚性和聚合物的柔性，降低涂层密度，涂层粘结性、耐水性和柔韧性高，不易爆裂脱落、粉化、受潮，附着力好。技术资料费280元。
水硬性水泥组合物以多种优异性能的多功能掺合剂：它使用选自经下述第1工序和第2工序得到的反应混合物及进一步经第3工序得到的反应混合物的部分或完全中和处理物的一种或两种或以上。第1工序中，在非水体系中非水体系自由基聚合引发剂存在下，使以预定比例含马来酸酐与特定烯丙基醚单体的自由基聚合性单体混合物开始共聚反应；第2工序中，在自由基共聚反应的聚合转化率达50～90％的反应中途时，向反应体系中加水使自由基共聚反应停止，得到含有生成的共聚物和残存单体的反应混合物；第3工序中，把反应混合物进行部分或完全中和处理而得到此反应混合物的部分或完全中和处理物。技术资料费280元。
利用粉煤灰和石灰石联合生产氧化铝和水泥的方法：传统的烧结法生产氧化铝均采用湿法生产，其在生料中加入碱性溶液，而本技术采用新型干法回转窑进行煅烧，使得氧化铝熟料为无碱粉化熟料；而且本技术采用粗液氧化铝彻底碳分和低温拜耳法溶出相结合的工艺，从而能够得到一级砂状氧化铝；本技术将水泥煅烧窑中产生的尾气二氧化碳气体用于粗液彻底碳分工序中，利用水泥煅烧窑中尾废气来增浓二氧化碳；和将提取氧化铝过程的废弃物硅钙渣，用于生产硅酸盐水泥熟料，既变废为宝，又能减少污染，又能节约能源。技术资料费280元。
聚合硅酸铝水泥制备方法：一种利用工业废渣为原料的聚合硅酸铝水泥及其制备方法。主要通过对工业废渣改性和活化的方法，利用粉煤灰、沸腾炉渣、煤矸石、膨胀珍珠岩废粉、偏高岭土(废粘土砖、瓦、废陶瓷墙地砖)、非金属矿尾砂六类工业废渣为原料制造聚合硅酸铝水泥。聚合硅酸铝水泥不消耗石灰石资源，成分中不包含C3S、C2S、C3A、C4AF、CA、C2A、C12A7、C2AS等矿物熟料。产品形态为单组份粉体，水化机理为无机聚合反应，加水搅拌即可发生聚合反应直至硬化。技术资料费280元。
高强弹性混凝土的复合添加剂：解决现有混凝土构件韧性较差、抗折强度较小，构件在瞬间重压或冲击力的作用下表面易出现龟裂、破损，严重时出现断裂的问题。该高强弹性混凝土的复合添加剂由A组粉状物和B组液体物构成，A组粉状物如下构成：二氧化硅，羟基羧酸盐，石灰石粉，分散剂，减水剂，橡胶粉末。B组液体物如下构成：聚丙稀酰胺加入水中搅拌，制得聚丙稀酰胺溶液；聚醚加入水中搅拌，制得聚醚溶液；聚醚溶液和聚丙稀酰胺溶液以1∶2-4混合并搅拌得到B 组液体物。加有该复合添加剂的混凝土构件，可减少强冲击力对构件的危害，提高混凝土构件、构筑物的耐久性。技术资料费280元。
轻质发泡水泥的生产方法：包括下述步骤：一、首先分别将空气、水泥发泡液通过输送器定压定量输送到三通管中，通过调整各自的调节器使进入三通管中的空气、水泥发泡液混合物出现连续发泡状态；然后将处于连续发泡的空气、水泥发泡液混合物经容器进入末级三通管中；二、将轻质水泥和水按重量比混合搅拌均匀后通过输送装置送入第一步所述末级三通管中与空气、水泥发泡液混合物进行混合后即可输送到施工现场使用。优点在于实现了连续自动化生产轻质发泡水泥，大大提高了工作效率。由于通过输送器定压定量将空气、水泥发泡液混合物调整至出现连续发泡状态，保证了轻质发泡水泥质量稳定，克服了操作工人人为因素的影响。技术资料费280元。
复合型水泥外加剂：一种可以增加水泥产量、降低水泥成本、增强水泥强度、防冻助磨、调节水泥凝结时间、增加混凝土密实度的复合型水泥外加剂，由硫酸钠、硫酸铝、氯化钙、硫酸钙、熟石灰按重量份数制成，在研磨水泥过程中，加入后，可提高水泥的产量，增强水泥强度，提高水泥的防冻助磨性能，调节水泥凝结时间，增加混凝土密实度，明显达到节水、节电、节约煤用量的作用。技术资料费280元。
低碱高强水泥：按重量份含有下列矿物熟料组份：C4A3S、C2S、C3S、CaSO4、C4AF、C3A。还可含有CaCO3或/和SiO2作添加料。具有低碱、高强、快硬、快干等特性，该水泥1～7天的pH值为 8～9.5。技术资料费1980元。技术资料费280元。
含有磷酸钙骨水泥的复合材料的制备方法：包括如下步骤：1)将碳纤维浸入NaOH溶液中，在70-90℃加热；将处理过的碳纤维冲洗，干燥，剪切成1mm-12mm备用；2)将步骤1)得到的碳纤维按重量百分比与磷酸钙骨水泥充分混合均匀，得复合粉体；3)将步骤2)得到的复合粉体与固化液按重量百分比：复合粉体、固化液选取，混合搅拌后注入模具成型，得复合固化体；4)将步骤3)得到的复合固化体置于36-38℃、100％湿度环境中养护，养护24-36小时，即可得到磷酸钙复合骨水泥固化体。增强了磷酸钙骨水泥的效果。技术资料费280元。
快硬早强耐磨混凝土道路修补材料制备方法：其特征是主要由钢渣矿粉、偏高岭土、碱激发剂溶液、钢渣细集料、钢纤维、聚丙烯纤维组成；其中钢渣细集料为存放期在一年以上、金属Fe含量≥2.0％的钢渣，钢渣细集料粒径范围为 0.045-5mm，细度模数为2.1-3.0；钢渣矿粉的细度为400-650m2/kg、碱度＞1.2；偏高岭土为高岭土在650-800℃条件下锻烧，细度为500-700m2/kg。具有高早强、高韧性、低收缩、高耐磨、抗疲劳、高粘结力性能。技术资料费280元。
耐火混凝土制备方法：其特征是：以煅烧偏高岭土 -NaOH体系为胶凝材料，以用粘土烧制的陶砂为细集料，以用粘土烧制的陶粒为粗集料。其制备方法，包括如下步骤：1).按各组份所占重量百分比：煅烧偏高岭土，陶砂，陶粒，改性NaOH溶液选取煅烧偏高岭土、陶砂、陶粒、改性NaOH溶液备用；2).将煅烧偏高岭土与改性NaOH溶液混合并搅拌成均匀浆体，迅速将陶砂和陶粒加入到浆体之中，再次搅拌使其均匀，然后将其浇筑到模具之中并振捣密实，待其硬化之后即制成耐火混凝土。具有强度等级高、耐高温的特点。技术资料费280元。
利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法：其特征是包括如下步骤：1)将废弃混凝土破碎，并将其中的粗集料与砂浆分离；2)将分离出来的砂浆破碎成≤10mm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积≥300m2/kg 的粉体；3)磨细后的粉体用混料机均化后煅烧，在400℃-900℃的温度下煅烧，随后用风力急冷至室温，再次用混料机均化后得再生胶凝材料。本方法可将废弃混凝土制备成再生胶凝材料，该再生胶凝材料可作为掺合料应用到混凝土的制备之中。技术资料费280元。
抗盐渍腐蚀混凝土的外加剂：由下述原料制成：β基萘磺酸钠甲醛缩聚物；硫酸钠；松香热聚物；镁粉；烷基苯磺酸盐；氟硅酸钠；三乙醇胺；硅酮；消泡剂；氯化钙；亚硝酸钠+硫酸钠；羟基羧酸类。与现有技术相比较有如下有益效果：本产品对提高混凝土的抗冻能力、抗渗能力、抗腐蚀能力、延长工程结构使用寿命均有良好的效果。本产品原料充足，配制简便，可广泛应用于盐湖地区和盐渍土地区一切工程结构建设中。技术资料费280元。
水泥混凝土多功能助剂：具有脱模剂、防锈剂、养护剂、增强剂的功能。它是由下述原料：聚乙烯醇、硬脂酸、石蜡、松香、油枯、氨水和水制成的皂化乳浊液。技术资料费280元。
水箱用防污染水泥涂料该涂料的组成如下：水泥， 井上矿石，其中，所述的井上矿石是一种采自日本“井上”长寿村山上的矿石，细度要求通过200目筛网。所采用的井上矿石内含有一些微量同位素元素，能抑制微生物生长，且无杀菌作用，对人体无害，对水质无任何影响。在水箱内壁途覆本水泥涂料后，可以在两年或以上时间内不长青苔及微生物，且该水泥制备容易、施工方便，有利于推广。技术资料费280元。
混凝土及砂浆制品用的耐晒铁酞绿颜料制备方法：本耐晒铁酞绿颜料由铁酞绿颜料和紫外线吸收剂组成。制备方法包括如下步骤：将紫外线吸收剂的醇类溶液加到铁酞绿颜料的干粉或湿浆中，研磨包膜。将紫外线吸收剂与铁酞绿颜料配合，用于混凝土制品，采用本配方和制备方法，所获得的耐晒铁酞绿颜料，真正解决了适用于混凝土及砂浆制品着色的廉价绿颜料。技术资料费280元。
刚柔复合高分子水泥基防水材料的制备方法：主要解决以往技术中在制备防水卷材时，存在设备投资大，工艺操作强度高，环境污染明显，设备占地面积大，操作弹性较差的问题。通过采用由丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸等的丙烯酸酯乳液，硅酸盐水泥和粉状填料、以及成膜助剂和表面活性剂等组成的防水层浆料，浆料以刮涂法均匀涂布于增强基层上，然后在室温～150℃的热风循环式加热条件下干燥固化成膜，即由湿法工艺得到刚柔复合高分子水泥基防水材料的技术方案较好地解决了上述问题，可用于高分子防水卷材的工业生产中。技术资料费280元。
抗侵蚀高性能海工混凝土制造方法：本抗侵蚀高性能海工混凝土由水泥混合料和水配制而成的；所说的水泥混合料包括水泥、掺合料、骨料和减水剂；本抗侵蚀高性能海工混凝土具有高耐久性、高尺寸稳定性、良好的工作性和较高的强度，特别是它的高抗氯离子渗透性，从根本上显著提高了混凝土本身的护筋性能，适用于经常与海水接触并处于潮湿环境中，易受氯离子渗入引起钢筋锈蚀的海港工程。技术资料费280元。
用于高抗冲击水泥与混凝土的复合掺合料：由硅酸盐水泥熟料、高炉矿渣、粉煤灰、烧稻壳粉、石膏制成，其制备方法包括先将硅酸盐水泥、高炉矿渣、石膏分别破碎、烘干，粉磨至细度为80微米方孔筛筛余＜1％、颗粒粒径为25～33微米；用这种掺合料与普通水泥配合可制成高抗冲击水泥和混凝土，可以达到不同工程的要求。技术资料费280元。
新型的水泥生产填充剂：其特征在于，该填充剂是采用瓷质砖抛光后的浆料制成，首先将上述瓷质砖抛光后的水浆料晒干，经碾磨成干粉即成为用于在水泥生产过程中替代煤矸石等的瓷质干粉填充料。该瓷质干粉填充剂在水泥生产过程中的加入量为10％-30％。采用了陶瓷生产过程中的废料，使其变废为宝，解决了长期困扰陶瓷生产企业的一个重要环保问题。并能有效降低成本，是水泥最佳的新型填充添加材料。技术资料费280元。
高钙灰、脱硫石膏和水泥制成的软土固化剂：其特征在于软土固化剂各组分为：高钙灰，脱硫石膏，生石灰，水泥。原料来自发电厂，因是利用废料，且成本非常低廉，性价比要比单用水泥高得多，施工方法简捷方便，质量稳定可靠。技术资料费280元。
羧酸类接枝共聚物混凝土保坍剂：由下列步骤制备而成：1)由通式(1)所述的单烷基聚醚或双羟基聚醚以及单烷基聚醚和双羟基聚醚的混合物与二元不饱和羧酸或酸酐在酸催化剂条件下发生接枝反应生成带C＝C的大单体a；2)将步骤1)制备的接枝大单体混合物a与单体b分别按重量比混合共聚而成。可以明显改善传统萘系减水剂的坍落度损失，同时提高其分散性能，且不延长混凝土的凝结时间，对中、低坍落度混凝土或大流动度混凝土都具有良好的保塑效果；对其它高效减水剂的适应性好，无论是与传统的萘系减水剂和三聚氰胺系减水剂或是对新型的聚羧酸系减水剂复配使用都具有良好的的坍落度保持能力；生产过程不产三废。技术资料费280元。
两性羧酸类梳形接枝共聚物混凝土超塑化剂：由下列步骤制备：1)水性自由基共聚反应：由单体a、单体b以及非离子单体c在水溶液介质中共聚而制得中间产物PCE；2)采用聚丙烯酰胺通过霍大曼降解反应或曼尼奇反应或采用丙烯酰胺单体和通式(5)和(6)所描述的阳离子单体d在水性介质中共聚制备含有阳离子单体的阳离子共聚物CNP；3)将羧酸类梳形接枝共聚物PCE和阳离子含氮聚合物CNP混合搅拌，制得两性羧酸类接枝共聚物；4)将步骤3)制备的共聚物加热到60～100℃，加入通式(7)所示的交联剂进行交联反应制得。能大幅度降低混凝土用水量并且具有高流动性、良好施工性能和优异的坍落度保持能力。技术资料费280元。
两性羧酸类梳形接枝共聚物混凝土超塑化剂：由下列步骤制备：1)水性自由基共聚反应：由用通式1表示的单体a、b用通式2表示的单体、阳离子单体c、由通式(7)表示的非离子单体d，在水性介质中发生自由基共聚反应；2)交联反应：聚合反应结束后，直接加入通式(8)所示的交联剂，进行交联反应。首次提出两性离子聚合物可以提高混凝土超塑化剂的饱和掺量，并将两性离子概念引入到混凝土外加剂的分子结构设计中，合成了具有高减水率的两性羧酸类接枝共聚物混凝土超塑化剂，彻底消除了传统混凝土减水剂生产工艺对环境的污染，在很低的掺量下也表现出突出的分散性能和坍落度保持能力。技术资料费280元。
多功能型羧酸类梳形接枝共聚物混凝土超塑化剂：由如下单体通过水性自由基共聚方法制备而成：用通式1表示的单体a、用通式2表示的单体b、用通式3 表示的单体c、用通式4表示的单体d、用通式(6)表示的单体f以及占a+b+c +d+f单体总重量反应性消泡组份e。可以降低混凝土的收缩，对水泥、掺合料适应性好，在很低的掺量下也表现出突出的分散性能和坍落度保持能力，抗泌水、抗离析性能好，泵送阻力小，便于输送，反应过程不产生任何三废，产品收率几乎达100％。也可以大幅度提高矿物掺合料在混凝土中的掺量，还可以用着不是水泥的水硬性材料的分散中。技术资料费280元。
无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料：组分为：无机工业废料；有机原料。无机工业废料选自：锂矿渣粉、亚钙渣粉、磷石膏渣、萤石尾矿、硅灰和稀土废料的复合物；有机原料选自：有机硅烷、碳纤维、甲基乙烯基硅橡胶、聚环氧磺酸盐、聚羧酸盐、低聚甘油、二乙烯三胺类缩合物和酒石酸的复合物。其生产方法包括以下步骤：将无机工业废料按配比混合并粉磨至0.08mm孔筛筛余在5％以下的细粉；有机原料粉磨至1μm以下粒径；按无机工业废料90～95％的重量比例加入5～10％的有机原料。抑制碱集料反应和改变凝胶膨胀特性的组分，可使混凝土的密实性提高并具有抗氯离子腐蚀和防冻融破坏性能。技术资料费280元。
水泥增强复合石膏：具有增强、助磨、调凝作用。用于水泥生产，可代替传统方法使用的石膏。其组分为：盐田石膏、天然二水石膏或无水石膏、激发剂、助磨剂。在通用水泥中掺入量为2％-6％。与传统方式生产水泥比较，可减少熟料用量20-30％，早期强度明显提高，3天抗压强度可提高4-5MPa，28天抗压强度可提高3-6MPa，抗折强度提高幅度更大。控制激发剂的掺加量可控制水泥的凝结时间，初凝1-4小时，终凝2-5小时。可降低生产成本，提高经济效率。技术资料费280元。
少熟料复合水泥生产方法：其组分为：硅酸盐熟料、矿渣、粉煤灰、掺和料、增强复合石膏。其中增强复合石膏由盐田石膏、天然二水石膏或无水石膏、碱性激发剂、助磨剂配制而成，具有增强、助磨、调凝的作用。与生产水泥的传统方法相比，熟料用量可减少20％-30％，3天抗压强度可提高4-5MPa，28天可提高3-6MPa，抗折强度提高更为明显。凝结时间易于控制，初凝1-5小时、终凝2-6小时，其它各项指标均符合复合水泥国家标准。能够明显降低水泥生产成本，提高经济效率。技术资料费280元。
混凝土防水密实剂：它是由如下重量比的原料构成，甘油；酸化铁；火山灰；硅砂；硫化钠；硫磺、硫磺油；氟硅酸钠；动物脂肪提取物(ALPHA-TOCOPEROLATE)；稀释用水占上述原料总量的58％-70％。其技术效果是显著提高抗渗性和减少收缩、防止开裂，能有效阻止水分子渗透，显著提高强度，抗渗压力一般可达2.0Mpa；在能使混凝土颗粒之间粘结更紧密的同时可减少收缩 30％，尤其在低龄期时，可减少收缩50％以上，这对于有效控制开裂极为重要；低掺量，是目前同类产品的十几分之一至几十分之一。技术资料费280元。
