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单组份瓷砖背胶(即刷即贴型)配方生产技术新一代单组份瓷砖背胶(即刷即贴型)是以专用高分子聚合物乳液辅以高性能助剂精制而成的高效瓷砖界面强力粘结剂,只需要刮抹在石材及瓷砖背面,直接上水泥砂浆铺贴。特点:超强粘性、永不掉砖、即刮即贴、防水性好、施工便捷、环保无毒。【技术说明】新一代单组份瓷砖背胶为绿色环保产品,即刷即贴、无需等待,真正化学铺贴,粘结性能优异、防水防老化,具有特别超强的粘结作用,是防玻化砖脱落的克星,粘贴墙地瓷砖、马赛克、大理石、天然石材等的理想产品。【适用范围】室内外适用于砼框架横板拆除后的光滑改造;低吸水率的玻化砖、仿古砖、文化石、抛光砖、人造石、天然大理石、瓷片等上墙;防水泥批荡扇灰脱落;防外墙漆开裂变黄;老墙翻新防水防脱落。【技术背景】瓷砖在粘贴的过程中,由于受施工条件、环境温度、粘结材料,尤其是瓷砖致密度及吸水率的影响,经常出现脱落的现象。针对瓷砖粘贴容易脱落这一难题,推出了瓷砖背胶新产品。该产品能大幅降低铺贴成本,本产品施工的过程中无需改变传统施工方法和习惯。胶浆刮涂在铺贴材料(如玻化砖、大理石等)背面,无需等待,即刮即贴,使用方便。相对市场上其它同类产品能节约大量施工时间。瓷砖背胶分子与水泥浆表面分子的粘贴有两个过程:第一阶段是瓷砖背胶分子借助于布朗运动向水泥砂浆表面扩散,使两个界面的极性基团或链接相互靠近,在此过程中,升温、施加压力和降低瓷砖背胶粘度都有利于布朗运动的加强;第二阶段是吸附力的产生,当瓷砖背胶与水泥浆分子间的距离达到5-10nm时,界面分子之间便产生相互引力,使分子间的距离进一步缩短到处于最大稳定状态,从而达到超强粘贴力。胶浆渗透固化后,极大地提高了瓷砖与水泥砂浆的粘接强度。本产品热膨胀系数与硂接近,故极难从这些被粘结的基材上脱开。确保界面粘结牢固,耐久性好,使用寿命可达50年以上。新一代单组份瓷砖背胶彻底解决了吸水率低的玻化砖、仿古砖、微晶石、大理石、花岗岩等容易脱落的难题。【产品优点】1、使用背胶,直接用水泥砂浆铺贴,不需要使用瓷砖胶。2、不改变施工习惯,背胶涂刮刀瓷砖背面,立刻用水泥砂浆直接铺贴,不用等待背胶干固,节约施工时间,保证工期。3、耐水性、耐老化性好,质保20年。4、完美解决各种瓷砖、石材铺贴难题,永不掉砖。5、造价远低于瓷砖胶等铺贴材料。6、粘结力强,背胶热膨胀系数与砼接近,故极难从这些被粘结的基材上脱开,背胶干固前,通过布朗运动向水泥砂浆渗透,产生强大的吸附力,背胶干固后,极大提高了瓷砖和水泥砂浆的粘结强度。7、背胶不含甲醛,环保无毒。使用说明:1、将背胶均匀薄批到预处理的基面上;2、趁背胶未干立即抹水泥浆铺贴即可。【技术简介】(1)环保型单组分强力瓷砖背胶:瓷砖背胶的各组分为:乳液、防水剂、粘合剂、分散剂、消泡剂、防腐剂、改性剂。本环保型单组分瓷砖背胶,背胶的固含量达到50%~55%,使得背胶展现出极高的粘结力。完全可以达到瓷砖(玻化砖)的粘结要求,有效地解决了瓷砖(玻化砖)粘结时出现的空鼓、起壳、脱落等问题,且施工简单(无需加水,开桶搅拌均匀后直接使用。),具有环保、成本低廉等优点。(2)单组分即涂即贴瓷砖背涂胶配方、贴砖方法:瓷砖背涂胶包括丁苯乳液、丙烯酸乳液、纳米碳酸钙、鳌合型偶联剂和杀菌剂;贴砖使用时,将瓷砖背涂胶均匀地涂刷在所述瓷砖或石材的背面;将搅拌好的水泥净浆或砂浆批刮到上述瓷砖或石材的背面;批刮平整后,将瓷砖或者石材粘贴于需要粘贴的基面上。本瓷砖背涂胶,粘结强度高,防水、耐老化、耐冻融性能好;且可有效提高贴砖过程的施工效率和良率,降低施工成本。(3)即刷即贴型液体瓷砖胶:液体瓷砖粘结剂为单组份水性绿色环保产品,主要原料包括丙烯酸共聚物乳液、苯丙乳液、聚乙烯醇、改性聚氧乙烯、增稠剂、润湿剂、助剂和水,是专门针对玻化砖贴不牢、瓷砖空鼓、开裂和掉砖等问题而设计的一款新型环保粘结剂,该产品使用方便,抗渗、抗裂、抗老化、耐高温、耐冻融、无毒、无臭、无污染,粘结剂牢度是普通瓷砖胶的3-5倍,可谓“防玻化砖脱落的克星”,是粘贴墙地瓷砖、马赛克、大理石、天然石材的最理想产品。适用范围:适用于釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖、防滑砖、仿古砖、马赛克、大理石、花岗岩、石灰岩、板材等高密度砖石背面的涂覆。使用方法:1、基面处理:基层面保持干净、坚实、无油污、无灰尘、无疏松物等;2、施工要求:把该产品滚涂在瓷砖、马赛克、大理石、人造石材等的背面,即刷即贴,无须等待;不会有空鼓、脱落现象,安全简易,是常规界面剂的最佳替代品,室外雨天禁止施工。(4)单组份膏状弹性瓷砖背胶配方、施工工艺:它的各组分为:石英粉、砂浆改性剂、增稠剂、杀菌剂、渗透剂、分散剂、季节调节剂。它使水泥砂浆与通体砖背面粘结极其牢固;用传统水泥砂浆粘贴瓷砖,浆料易走动,瓷砖与墙体之间较为饱满,靠墙体面不易空鼓;即刮即上水泥砂浆粘贴,工艺简便。【技术服务】本套技术提供了新一代单组份瓷砖背胶(即刷即贴型)配方、生产工艺、施工方法和注意事项等,技术资料费380元。

 

玻化砖背胶(玻化砖背涂胶/背覆胶)配方技术玻化砖背胶是由高分子化学原料及多功能聚合物界面改性剂和填充料组合而成的双组份界面改性剂。目前市场上的玻化砖背胶大都为双组分背胶,即为粉料与乳液搭配的背胶。本玻化砖背胶是具有高渗透性和高粘结强度的新型环保产品,有效解决玻化砖、抛光砖等瓷砖的脱落、空鼓等问题。玻化砖适用于无法直接施工的基础面改造:譬如旧的瓷砖面直接翻新;砼框架模板拆除后的光滑面改造;低吸水率的各种玻化砖、仿古砖、文化石、抛光砖等背面预处理;加气混凝土轻质砖、硬石膏等吸水率高的基面改造等;其它需要改造为可以正常施工的基础面的需求。玻化砖背胶特性:1、无毒、无味,环保;2、施工简便效果好;3、具有渗透性,能充分浸润基层材料表面,防止新旧界面的剥离、空鼓,提高抹灰砂浆粘结强度。关于生产设备:玻化砖背胶主要是液料和粉料双组份,也有一些粉体为主的单组份产品。玻化砖背胶料的生产设备,主要设备为干粉搅拌机:螺带式混合机(1000L容量的机器售价在1万左右)和液体搅拌机:高速分散机(11千瓦的机器价格在1—1.5万,也可自制);关于生产原料:玻化砖背胶生产的原料比较常见,由水泥、砂、填料、高分子聚合物及各种助剂配制而成,一般当地代理商或经销商都可以购买。关于成品包装:玻化砖背胶一般采用塑料桶,一般塑料包装厂都可以定制。技术简介:(1)双组份玻化砖背胶:所述玻化砖背胶由液体组分和粉体组分按照重量比为1∶2~2.5的比例组成;所述液体组分包括以下各组分:丁苯乳液、苯丙乳液、水、增强剂、防霉剂、消泡剂、憎水剂;所述粉体组分包括以下各组分:硅酸盐水泥、河砂、纤维素醚、减水剂、有机硅粉末、纳米氧化硅;本玻化砖背胶可使玻化砖与粘结层之间形成极佳的相容性和极强的粘结力,具有极佳的兼容性和粘合效果;渗透性强,附着力高。(2)多功能双组份玻化砖背胶:由干粉组分和液体组分组成;干粉组分包括:水泥、有机胶粘剂、细砂、助剂、保水剂、缓凝剂;液体组分包括:防水乳液、调节剂、水、成膜助剂、消泡剂。本技术结合了常规瓷砖背胶(玻化砖背胶)和瓷砖粘合剂功能,其中干粉组分加水搅拌后可作常规瓷砖粘合剂使用,无需再使用瓷砖粘合剂;解决了目前市场上不同品种的瓷砖背胶(玻化砖背胶)和瓷砖粘合剂的混用可能出现适应不良出现空鼓、起壳、脱落等问题。(3)双组分玻化砖背胶:玻化砖背胶由干粉组分A和液体组分B组成,所述干粉组分A的各组分为:砂、硅灰石粉、偏高岭土、粉煤灰;所述液体组分B的各组分为:乳液、抗静电剂、分散剂、抑泡剂、消泡剂、粘结剂、可再分散乳胶粉、抗流挂剂、保水剂、防腐剂。本技术将干粉组分和液体组分按照一定比例有机结合,所得的背胶完全可以达到瓷砖(玻化砖)的粘结要求;粉煤灰固体废弃物,既减少了环境污染,又节约了材料用量;粘结剂增强了背胶的粘度,而且还提高了抗拉强度。(4)单组份玻化砖柔性防水背胶:针对现有玻化砖背胶为双组分背胶,不便于包装和运输等问题,推出一种单组分玻化砖柔性防水背胶。包括如下的各组分:硅酸盐水泥、高铝水泥、石英砂、可再分散乳胶粉、甲酸钙、消泡剂、减水剂、纤维素醚、柠檬酸钠、有机硅粉末、触变润滑剂、纳米氧化硅等;使用时只需与清水搅拌即可。该背胶配方科学、合理,与石材、玻化石等粘贴牢固,拉拔强度高;柔韧性强;高效防水,并能防止水斑、泛碱等现象发生;渗透性强,能避免石材发生病变,增加石材强度。本套技术提供了玻化砖背胶配方、生产工艺、施工方法和注意事项等,技术资料费320元。

 

玻化砖专用粘合剂(玻化砖粘结剂)配方技术特点:玻化砖粘结剂是一种聚合物改性的水泥基玻化砖专用粘结剂,其施工操作性能、粘结性能等较之传统的水泥砂浆有大幅改善。具有良好的抗下坠性能;无需浸砖、施工快捷;薄层施工、减轻自重;粘结力强、不易空鼓;无毒环保、耐侯、耐水性好。适用范围:适用于室内外混凝土、抹灰基面、砖墙面上粘贴玻化砖、釉面砖、普通瓷砖、陶质砖和各类板石、大理石等天然石材。特性:☆ 该产品专门针对玻化砖吸水率小、刚性程度强等特性开发的一种新型玻化砖专用粘结剂;有一定的柔韧性,可降低或消除基材因收缩而产生的破坏力。☆ 粘结力强,具有优异的抗渗性与抗老化能力。☆ 用于建筑内外墙、厨卫间、门厅、电梯口及公共部分墙面玻化砖的粘贴;也可用于吸水率较小的瓷砖、石材等的粘贴。☆ 施工方便,易于操作,功效明显。☆ 无毒、无害;环保型产品。玻化砖粘结剂产品特点:1、具有特强粘结力,粘结力是普通水泥砂浆的数倍,尤其适合于大规格瓷砖、玻化石、天然石板材等在室内外墙地面的粘贴。2、施工中不用浸砖湿墙,使用方便,省时快捷。3、在翻新工程中,可在牢固的旧瓷砖面或牢固的水性漆面上直接粘贴瓷砖,不用打掉旧饰面,可减少工程量,降低工程成本,并且加快工程进度。4、具有良好的柔韧性,使粘合层能承受因温差影响而产生的伸缩。5、具有优良的防抗渗和抗老化性能,能有效地避免用水泥粘结时常出现的透色、冒浆、“流泪”等现象。玻化砖粘结剂适用范围:本产品适用于在低吸水率基面上(如翻新工程),轻钢架系统板材和石膏板、水泥纤维板、埃特板等新型板材上粘贴室内外陶瓷墙地砖、玻化砖或大型石材。技术简介:(1)玻化砖粘合剂:由粉料配方和液料配方按照重量比是5∶1搅拌混合组成的,其中粉状配方主要是水泥、黄沙、粉煤灰、纤维素、木钙、改性聚氧化乙烯;液料配方主要是苯丙乳液、乳液601、水;采用聚合物液料配方加入粉料配方,使两者同时发生了物理和化学结合,提高了粘合剂的承载能力,从而提高了界面韧性和断裂能,得到传统水泥砂浆没有的粘合力,具有高强度的玻化砖粘合强度。是由粉料配方和液料配方按照重量比是5∶1搅拌混合组成的,其中粉状配方主要是水泥、黄沙、粉煤灰、纤维素、木钙、改性聚氧化乙烯;液料配方主要是苯丙乳液、乳液601、水;采用聚合物液料配方加入粉料配方,使两者同时发生了物理和化学结合,提高了粘合剂的承载能力,从而提高了界面韧性和断裂能,得到传统水泥砂浆没有的粘合力,具有高强度的玻化砖粘合强度。(2)玻化砖专用粘结剂:该粘结剂量是包括粉料配方与液料配方搅拌混合,所述粉料配方与液料配方按照重量百分比为粉料配方∶液料配方=1∶1。本技术相比于传统的粘结剂其物理咬合力的各项性能指标均优于同类型的产品,且具有无毒无害,成本低廉,制造成本低、防脱落等优点。(3)新型单组份玻化砖粘结剂:它包括以下组份:丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、乳化剂C0436、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵、水性环氧促进剂XH-610、去离子水、氨水。本技术不仅能有效防止玻化砖、抛光砖等瓷砖及大理石的空鼓、脱落,而且能大幅降低建筑装饰的材料成本。使用时,只须直接在不打水或泡水的玻化砖、抛光砖等瓷砖及大理石背面,用普通毛刷均匀涂刷一层本单组份水性玻化砖粘结剂,待胶层出现透明状时,再将拌好的水泥砂浆涂抹在透明胶层上,即可将玻化砖、抛光砖等瓷砖或大理石,牢固紧贴在墙面或其它安装面上。技术资料费320元。

 

玻化砖伴侣(玻化砖界面剂)配方技术玻化砖伴侣是专门针对各种玻化砖、仿古砖、文化石等背面预处理而设计的聚合物处理品。玻化砖的致密度高于其他砖类,加之玻化砖的面积大,体积重,并且室内外气候温差大,只要有轻微的热胀冷缩,普通的粘结材料都会剥离。而玻化砖粘接王具有超强的粘结力、硬实度及活力渗透性,能充分渗透润湿基材面,并能在基材面生成一道高粘力、强硬度的防脱落高硬层。防止玻化砖等吸水率低的各种重大型砖的剥离、空鼓、提高砂浆粘结强度。产品优点:1、高粘、强硬吸附,材料内的聚合物活性硬性因子充分润湿吸附基底材,并与基底材完美融为一体。轻松应对玻化砖等低吸水率重大型砖的剥离、空鼓,为粘结材料提供一个完美的粘结平台。2、耐候性极佳,可较好适应一年四季不同的温度和湿度(特别是沿海地区)。3、施工简易,现场直接搅拌即可。4、环保型产品,不含有毒害性物质及挥发性溶剂。适用范围:适用于各种无法直接施工的基础面改造:如玻化砖、仿古砖、文化石等吸水率低的各种重大型砖、石材粘贴前的背面预处理,旧的瓷砖面直接翻新,也可用于各种光滑面改造工程及其它需要改造为可正常施工的基础面的背面预处理。技术简介:(1)粘结玻化砖用界面剂生产工艺(含施工方法):使粘结的玻化砖不易出现空鼓和脱落的现象。由以下原料混合而成:膨胀珍珠岩;阳离子乳液;木质纤维;采用与玻化砖有良好的粘结作用的阳离子乳液作为界面剂的粘结组分,同时加入膨胀珍珠岩以增加界面剂的吸水率,加入木质纤维增加界面剂的粘结作用,能使玻化砖铺设在墙面或地面后,不易出现其与墙体或地面之间的空鼓和脱落的现象,具有良好的施工效果。(2)双组份瓷砖(玻化砖)界面剂制备、使用方法:改善瓷砖界面性能和施工性能的双组份瓷砖界面剂,在于克服因现有瓷砖特别是玻化砖因吸水率低、界面光滑导致瓷砖脱落的问题,包括A组份和B组份,所述A组份包括:水泥、石英砂、偏高岭土、增稠剂;所述B组份包括:减水剂、增韧剂、渗透剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂、速凝剂、季节调节剂、水。同时使用了多种聚合物和水泥两种强度形成材料,减少了二次形成界面的可能,提高了界面剂与瓷砖粘结强度。另外,在保证施工时间的同时,缩短了凝固时间,有效改善了施工性能,并保证了瓷砖的长期美观性。由高分子化学原料及多功能聚合物界面改性剂和填充料组合而成双组份界面改性剂,本产品具有高渗透性和高粘结强度的新型环保产品,有效解决玻化砖、抛光砖等瓷砖的脱落、空鼓等问题。(3)玻化砖高强界面剂:本界面剂包括以下组分:苯丙乳液、纯丙乳液、丁苯乳液、增效剂、分散剂、润湿剂、水。本技术采用苯丙乳液,配合丁苯乳液作为渗透剂,搭配使用水性增效剂,有效改善上述两种乳液的水溶性,提高乳液的兼容性,增加界面材料的粘接力以及稳定性,既可以实现渗透入低吸水率瓷砖背面的效果,又增加材料的拉拔强度,且充分发挥丙烯酸乳液的综合效果,双向渗透,把水泥基材料的粘接力完全发挥。技术资料费320元。

 

瓷砖翻新粘贴界面剂配方生产技术砖上贴砖,无需将原有瓷砖打掉,可直接在旧瓷砖饰面上铺贴新瓷砖和灌浆填充空鼓。本瓷砖界面剂为双组份界面改性剂,采用丙烯酸乳液及各种添加剂组成有机液料,优质水泥、精选级配石英粉及多种活性添加剂组成的无机粉料。附着力强、耐候性强,实现在瓷砖光面上直接铺贴瓷砖从而简化施工工序,减少打掉瓷砖所产生的粉尘和建筑垃圾,提高工作效率,降低工程成本。技术简介:随着人民生活水平和居住条件的日益提高,高致密度和低吸水率饰面砖已经大规模应用于墙地面的装饰工程,饰面砖一般采用瓷砖胶粘剂或水泥砂浆铺贴,但容易出现由于铺贴方式不正确而出现空鼓的情况。而随着饰面砖的颜色、材质、饰纹等种类越来越多,宾馆、酒店、店铺、办公室及住房等场所的瓷砖翻新频率也越来越高。传统的瓷砖翻新或修复空鼓需要先将地面或墙面的瓷砖打掉,再用瓷砖胶粘剂或水泥砂浆铺贴新瓷砖,传统的翻新修复方法工序多,耗时长,粉尘污染大且粘贴强度低,成本高。与现有技术相比,本瓷砖翻新界面剂具有以下优点:第一、附着力强,耐候性强。传统瓷砖采用瓷砖粘贴剂或水泥砂浆铺贴,但是在高致密度材料上粘附力弱,容易出现空鼓和松脱。本技术成分中包含的硅丙乳液粘度、纯丙乳液粘度和苯丙乳液具有提高界面剂粘度的作用,提高界面剂在高致密度材料上的附着力;通过粗骨料和细骨料按照一定比例加入界面剂,使界面剂固化后硬度高,而云母粉提高界面剂的柔韧性,避免因气候变化引起的热胀冷缩导致固化后的界面剂出现断裂情况,耐候性强,提高瓷砖的使用寿命。第二、施工简单方便,提高工作效率。传统瓷砖翻新和空鼓、松脱修复均需要将原有瓷砖打掉再重新用瓷砖粘贴剂或水泥砂浆铺贴新的瓷砖,而目前市面上的超强度瓷砖界面剂不能实现直接灌注修复空鼓和直接在瓷砖光面上铺贴新瓷砖,使瓷砖修复和翻新工序多,耗时长。本技术添加的活性填充料使界面剂具有一定的流动性,可在瓷砖光面上铺展开,也可以直接灌注在瓷砖的空鼓松脱处;另外通过添加硅丙乳液、纯丙乳液和苯丙乳液提高界面剂的粘结力,且减水剂减少水的添加量从而加速界面剂的干燥速度,使界面剂可直接在高致密度的瓷砖光面上固化粘结新瓷砖,无需打掉原有瓷砖即可在瓷砖表面铺贴新瓷砖,使用简单方便,施工工序简化,提高工作效率。第三、降低工程成本,减少粉尘和建筑垃圾的污染。传统瓷砖翻新和空鼓、松脱修复均需要将原有瓷砖打掉再重新用瓷砖粘贴剂或水泥砂浆铺贴新的瓷砖,导致工程成本较高,且施工过程产生大量的粉尘和建筑垃圾,对环境造成一定的污染。本技术可在原有瓷砖的光面上直接铺贴新瓷砖,无需打掉原有瓷砖,且只需将界面剂灌注入瓷砖空鼓的裂缝处即可修复空鼓松脱处,无需将原有瓷砖打掉,节省了打掉瓷砖及清理碎片渣土的费用,大大降低了工程成本,同时减少粉尘和建筑垃圾的污染。技术资料费280元。

 

新型墙体材料综合利用工业废渣生产烧结空心砖技术新型墙体空心砖具有节约资源、保温隔热性能较好等优点。一、项目简介:资源化利用矿山、企业产生的废渣,通过调整原料可塑性、矿物组成等理化指标,采用硬质可塑性成型工艺,生产优质建筑用烧结空心砖,开发了用金属矿山、煤矿、电厂及化工等行业的工业废渣烧制新型空心砖的全套技术,其技术有利于节制污染源,减少或消除工业排渣场地,符合国家环保政策;其产品可以做高档新型建材,是取消使用粘土制砖的最佳代用品,有利于保护耕地和限制粘土制砖等国策的落实,从根本上符合国家的产业政策。充分、有效、合理地利用资源是关系到国计民生、长期的战略性问题。在企业由粗放型向效益型转变的过程中,其方向必然是综合开发、多种经营,对污染则需要综合治理,变废为宝。工业废渣的资源化利用,对于节约资源,改善环境,提高效益,促进经济增长方式的转变,实现矿产资源的优化配置和矿业可持续发展,具有十分重要的作用。项目实施经济效益显著,社会意义深远。二、主要技术指标主要技术指标为:抗压强度:≥20MPa;抗折强度:≥9.5MPa;孔隙率:30%~40%;容重:800~1000kg/m3;传热系数:0.35~0.5千卡/米2·时·度;尺寸规格:≥240×115×90mm。砖的等级≥MU20,其它性能符合GB13544-92标准。三、应用范围及市场分析:随着建筑业成为我国国民经济的支柱产业,建材工业尤其新型建筑材料将成为建筑业的重要产业。“九五”期间,我国新建城镇住宅及其它建筑总计52.2亿平方米,墙体材料在建材中消耗量最大,以标砖计12,288亿块,其中95%以上仍为实心砖。建设部和国家有关部委要求我国到2003年底取缔用粘土烧砖,以保护耕地。抓住机遇,资源化利用矿山、企业废弃物烧结空心砖,有深远的现实意义和广阔的市场前景。四、经济效益分析根据资源特点,以年产6000万块空心砖为例,废渣资源的利用量为12~22万吨/年。目前市场销售的240×115×90mm规格空心砖每块0.25元,按此价格可实现销售收入1500万元/年,单位成本为0.15~0.18元/块(240×115×90mm),可实现利润350~550万元/年。同时每年可节约12~22万吨矿业废渣的堆置占地、排放运输及环保费用约100~200万元。大量排放废渣的企业或矿山作为整体考虑,经济效益将是十分显著的。充分利用企业的资源优势,将部分富余运输能力、供水、供电、机械设备充分利用起来,项目的建设实施可盘活了资金存量,减少投资,分流富余人员在获得良好的经济效益和社会效益同时,对企业的稳定将起到重要作用。五、所需条件:厂址距工业废渣存地不大于50km;动力电1000kVA;厂房1万平方米;工业场地3~5万平方米。全套技术资料费320元(含多种粉煤灰等工业废渣生产烧结砖的工艺技术及VCD现场教学光盘);主要内容:烧结空心砖的生产实用技术、烧结空心砖的原料制备、烧结粘土砖的原料制备、成型的正确操作与出现问题时的调整、自然干燥操作方法、焙烧窑的结构和原理、焙烧。

 

铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖它是由下列原材料制成的:铁选矿尾矿砂、页岩、粉煤灰、煤矸石、助燃剂及炉渣,其中助燃剂为煤粉,该铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖的制造方法工艺流程为:原材料粉碎、混料搅拌、挤压成型、切制砖坯、砖坯干燥、烧制及成品,其中助燃剂为煤粉,混料搅拌时的加水量为混合料重量的12~16%,干燥温度为150℃~200℃,时间为24小时,烧制温度为850℃~1050℃,烧制时间为 24小时;该产品结构均匀、密实,强度高,成本低、使用寿命长,节约了能耗,实现了综合利用变废为宝,又由于添加煤粉,烧砖过程中可助燃,里外均加温改善了性能兼有固硫作用,减少向大气排放二氧化硫总量,有利环境保护。技术资料费280元。

 

利用尾矿砂制成的免烧免蒸承重砌块或砖由铁矿尾矿砂、碎石、粉煤灰、硅酸盐水泥和混凝土减水剂组成,所述铁矿尾矿砂的粒径为0.3-2.0mm,所述碎石粒径为5-20mm;通过尾矿资源再利用,防止尾矿污染保护生态环境,既符合循环经济的客观规律,又符合国家保护矿山环境开发矿山资源和开发新型建筑用砖的产业政策。技术资料费280元。

加气混凝土界面处理剂原料包括:硅酸盐水泥、粉煤灰、重质碳酸钙粉、羟丙基甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚物、萘系减水剂、硬酯酸钙防水剂。所述的加气混凝土界面处理剂的施工方法,按重量份各组成包括,加气混凝土界面处理剂∶细沙∶水为1∶1∶0.6,搅拌均匀后,抹在加气混凝土界面,其涂层厚度为2-3毫米。很好的改善了加气混凝上抹灰效果,提高了粘结强度和防水性能。技术资料费280元。

一种成本低、配方简单的加气混凝土成型专用脱模剂由下述组分组成:矿物油脂、助剂、水。矿物油脂可以使用报废回收的矿物油脂,实现了物料的二次利用,不仅节能环保,而且降低生产成本;不进入成型的料坯中;不仅使脱模后料坯的切下料回收利用容易,而且不会影响产品的外观。技术资料费280元。

 
聚合物增强加气混凝土轻质砖粘合剂主要由水泥、粉煤灰、干砂、保水剂、可再分散聚合物乳胶粉和减水剂组成。具有干密度轻、导热系数低、耐候稳定性好、耐火等级高的特点。涂抹在钢筋混凝土、混凝土空心砌块、粘土多孔砖墙外,不会出现空洞、开裂、空鼓等现象,避免墙体渗漏、透风、剥落,还可减少水泥用量。技术资料费280元。

 

免蒸压加气混凝土砌块它含有普通硅酸盐水泥、粉煤灰、磨细生石灰粉、脱硫石膏和发泡剂,配方中还加入有:三乙醇胺、硫酸钠、萘磺酸盐甲醛缩合物。采用三乙醇胺、硫酸钠、萘磺酸盐甲醛缩合物的早强-减水组合,大幅度提高加气混凝土的早期强度发展速率,并对加气混凝土后期强度发展带来好处;采用免蒸压工艺,充分利用水泥水化放热及生石灰消解放热,对砌块进行常压湿热养护,显著降低了养护设备成本和生产耗能,提高了生产的安全性。技术资料费280元。


免煅烧免蒸压养护脱硫石膏砌块由以下配料制成:二水脱硫石膏、水泥、生石灰、骨料、增强剂、复合激发剂。与现有技术相比,本免煅烧免蒸压养护脱硫石膏砌块具有节能环保、工业用地少、投资低等特点。技术资料费280元。


06级石膏基免蒸压加气混凝土砌块它包括如下步骤:1)原料的准备;2)原料的选取;3)复合胶凝材料的制备;4)将缓凝剂柠檬酸钠溶于总水量的1/5~2/5的水中,搅拌后立即加入到复合胶凝材料中搅拌2MIN,得液体料浆;5)将发气剂铝粉和脱脂剂皂角粉混合加入剩余的水中搅拌成悬浮液立即加入到上述液体料浆中搅拌3MIN,得混合料浆;6)将混合料浆浇注入试模,自然养护6~8H,切割脱模,得坯体;7)坯体进行湿热养护24H,自然干燥脱水,得到成品。该方法工艺简单、成本低、脱硫建筑石膏利用率高,该成品具有轻质、保温隔热、吸声隔音、抗震防火、调湿、耐水性好、干湿收缩小、性能稳定的特点。技术资料费280元。

免蒸压气泡混凝土砖属于建筑材料和生产工艺;该砖由水泥、粉煤灰、细砂、水、石膏、铝粉、添加剂A、添加剂B和添加剂C按不同重量比配伍构成;其工艺是先将添加剂A、B、C分别稀释成溶液,再将添加剂C溶液制成铝粉悬浮液,按生产浇筑工艺顺序将热水、添加剂A溶液、粉煤灰、水泥和细砂、石膏、添加剂B溶液、铝粉悬浮液混合搅拌成浆液,将浆液注模、加热、养护、自然存放制成成品砖;本砖可代替红砖和蒸压加气砖使用。技术资料费280元。


免蒸压高性能预应力高强混凝土管桩每立方米管桩混凝土中包含有400~500kg胶凝材料、高效萘系减水剂和所需的砂石,胶凝材料由硅酸盐水泥与自制的特种矿物掺合料组成,其中自制的特种矿物掺合料由矿渣微粉、硫酸盐、活性二氧化硅、氧化钙和粉煤灰组成,特种矿物掺合料占混凝土总量的20~45%。在搅拌成型后,直接采用常压蒸汽养护工艺和自然养护工艺即可使混凝土的强度满足设计要求,可降低煤耗达50%以上,降低生产成本,减少烟气的排放,且生产的混凝土管桩的各项性能明显提高。技术资料费280元。

 

加气混凝土砌块原料为:粉煤灰、石灰、石膏、水泥、复合发气剂、粉煤灰高效活化剂、复合稳定剂和适量水;加气混凝土砌块的生产流程:(1)粉煤灰预处理,(2)石灰和石膏的破碎,(3)粉煤灰的预活化,(4)配料制浆及浇注,对预活化了的粉煤灰、石灰及石膏与水泥搅拌,再与粉煤灰高效活化剂、复合发气剂及复合稳定剂混合搅拌进行二次活化,并浇注,(5)静停预养,(6)坏体的切割,(7)蒸压养护及成品;该砌块采用预活化及二次活化工艺及复合稳定剂,降低水泥用量、降低成本、提高强度,有效防止塌模现象,具实用性。技术资料费280元。

 

无外加能源高温保水模具及生产菱镁加气砌块的方法是由胶凝剂、拌合剂、稳定剂、发泡剂、控温剂、水配制而成。能源来自反应自身,将粉煤灰是以其用量大小控制反应温度,控制反应温度,不超过水的沸点,该模具全封闭,水份无法散失,使发泡过程中和产品形成后的内应力均匀,脱模后的产品抗水性能好,不裂纹、不变形,不反卤,不结霜,体积稳定,凝结硬化速度加快,节省大量的能源,制作简单,生产和使用适用性强,产品各项指标均达到国家有关标准。技术资料费280元。

 

无水泥钢渣砖与砌块的制造方法是采用炼钢的废渣为主要原料,加入石灰,高炉矿渣,水,按重量配比在常温常压下位搅拌、成型、养护后制成的钢清砖与砌块的方法。生产的砖与砌块完全可取代传统的粘土砖作为围护和承重的墙体材料,不用水泥,使成本大大降低,经济效益显著;而且可减少大量的渣山用地,治理废渣,综合利用,保护自然环境。技术资料费280元。 


加气高强石膏砌块制造工艺涉及一种建筑物非承重墙石膏砌块建筑材料,特别涉及一种加气高墙石膏砌块建筑材料。该技术组成材料石膏粉中加入引气剂,制成的砌块构件中具有许多微小的气泡;本发明石膏粉和引气剂的重量比为16000-23000比8-12;其最优值重量比为在2公斤的石膏粉中加入1克引气剂。本发明具有轻质、防火、隔声、抗震强度高、不开裂、隔热和保温的性能。技术资料费280元。


建筑砌块粘结用无机材料其组成为:高炉炼铁水淬矿渣,激发剂,二种物料可混合磨细,也可以分别磨细以后再混合均匀。该技术具有砌块砌筑时粘结力大、强度高、增加墙面整体强度,防止墙体的渗漏水、用量小、施工方便、质量稳定可靠、无反弹现象,无毒、无味等优点。技术资料费280元。

 

黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块生产工艺属于建筑用墙体材料及生产工艺技术领域。黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块,其特征在于:混凝土砌块的主要制作原料为黄金尾矿渣、水泥、生石灰、铝粉和水。能够达到环保、节能、利废、提高建筑质量、保证人民健康的目的,充分利用工矿废渣资源,环保无放射性危害,抗冻性能强,在砌筑施工中能与砂浆良好结合,解决墙面脱落问题。技术资料费280元。

 
电石渣混凝土小型空心砌块提供一种砌块强度可达9MPa左右,而且经济上与标准粘土砖相当的电石渣混凝土小型空心砌块。其特征是以水泥混凝土为基础。按所需要的强度要求,减少30%—50%的水泥用量,然后用等量的电石渣混合料(电石渣加粉煤灰)替代水泥的减少部分。具有取材容易,节约能源,保护耕田、节约用地,减轻环境污染等优点。技术资料费280元。

 
利用砂制造的加气砼墙体材料采用砂、生石灰、水泥、石膏、铝粉为原料制备而成。砂中所含成分的重量要求为:石英大于55%,氧化镁小于5%,粘土小于8%。所生产的加气砼墙体材料其生产成本低、强度高、保温隔热性能好,可充分的利用河砂或海砂,节省大量土地。技术资料费280元。


页岩加气砼砌块砌块中有页岩、石灰和/或水泥、石膏、铝膏。成本低、重量轻、取材方便、强度高。技术资料费280元。

高强轻型加气砼墙体材料生产方法以铁铝酸盐快硬型水泥或硫铝酸盐快硬型水泥的用量作为百分之一,按配比将聚乙烯醇、水、短切纤维(高模量维尼纶或玻纤)、粉煤灰、木质素黄酸钙放入搅拌机中混合,在常温常压下加入铁铝酸盐快硬型水泥或硫铝酸盐快硬型水泥搅拌均匀后,将引气剂放入旋转式打泡机中,将打出的泡沫加入上述料浆中搅拌均匀,并倒入模具中成型,经控温、水养、自然养护即制成成品,性能稳定、高强轻质、工艺简单成本低。技术资料费280元。  

强化轻体加气砌块制造方法该技术涉及一种无需附加任何能源的高温生产菱镁加气砌块的墙体材料,容重和抗压强度可控,最低容量实用产品为04级。因其高温下的彻底反应并形成大量水不溶物,从根本上克服了此类产品抗水性差、反卤、结霜等弊病,与现有技术相比投料和工艺均极其简单,生产和使用的适应性强。技术资料费280元。 


新型建筑材料加气粘土砖制备方法其组合物含有粘土,发泡剂,0.02—0.05%(重量)添加剂,按1∶0.55—0.65水料比经搅拌、浇注、静停、切割、烘干、焙烧而成,它具有重量轻,保温性能好,可加工性强,而且材料来源广,节约用土,生产工艺简单,能耗少,操作方便,是建筑材料中易于推广应用的一种新的产品。技术资料费280元。 

 
“三废”自用干法混磨生产灰砂加气砼的方法是属于生产制造灰砂加气砼领域和环境保护领域。将原料先配料进磨机混磨制粉,后加水制浆。生产过程中产生的炉渣、废加气砼块被当作原料利用,磨机排出冷却水、蒸压釜排出冷凝水和切割工序产生的废料用来配制废料浆成为生产所需料浆组成部分。蒸压釜排出废气提供了静停养护室环境加热的热源,实现废汽废水废渣自己利用,无“三废”排放。技术资料费280元。

无水泥蒸压粉煤灰加气混凝土制备方法它由粉煤灰、生石灰、石膏、铝粉膏、皂角粉组分组成,它不掺加水泥,采用石灰作为钙质材料,克服了采用水泥、石灰作为钙质材料成本较高的弊端,同时选择配比比较合理,生产工艺比较简单完备,抗冻性、稳定性好。技术资料费280元。  

利用废弃加气混凝土的方法该方法将废弃加气混凝土经简单加工,作为晶胚引入加气混凝土的料浆中或混凝土的配合料中,以达到诱发和促进混凝土水化产物的尽早形成,不仅能充分利用废弃加气混凝土,还可大量节省水泥,缩短加气混凝土养护所需时间1—3小时,提高生产效率,降低生产成本,减少三废对环境的影响。技术资料费280元。

 

新型加气混凝土其主要成份为石粉;水泥;石灰;铝粉。充分利用石粉废渣,代替粉煤灰或砂石,变废为宝,制造的新型加气混凝土质优、成本低,并有效地缓解了石粉废渣对生态环境污染的压力,彻底根除石粉污染,为石材生产加工业的可持续性发展创造有利条件。技术资料费280元。

 

加气混凝土其组成分别为:石英砂,水泥,石灰,石膏,铝粉,水。所述的加汽混凝土的制作方法,它包括如下步骤:1)、将石英砂先研磨,后制浆;2)、按上述重量百分配比;3)、浇注和发汽处理,静养后切割;4)、在蒸压釜中蒸压养护后,制成砌块成品包装。优点是:充分利用石英砂废料,代替现有砌块的主要原料粉煤灰和砂石,将石英砂变废为宝,不仅制造成本低,而且质量好。重量轻,施工轻松,埋没电管、水管方便;防火性能好,隔音效果好,粉刷后不起壳,不起鼓,不开裂;有保温效果。技术资料费280元。

  
加气混凝土抹灰砂浆外加剂其特点是其原料组合物有:聚乙烯、甲基纤维素、三聚磷酸钙、硼砂、水玻璃和水,其优点是原料组成合理、考究,生产方法简单、科学,将该外加剂用于加气混凝土特别是粉煤灰加气砼墙面抹灰及装饰,操作方便,省工序,省材料,具有较强的塑化,保水增粘作用,可以提高抗压强度,降低冻融强度损失率,是一种理想的加气混凝土,特别是粉煤灰加气砼砌块墙抹灰砂浆的外加剂。技术资料费280元。

 

加气混凝土砌块专用砌筑和抹面砂浆掺合料它由粉煤灰、砂浆保水增塑剂和粘结抗裂剂组成,其中粉煤灰为高钙粉煤灰或低钙粉煤灰或两者的复合料。它能改善砂浆的和易性、保水性、抗裂性,提出高砂浆和砌块的粘结力,避免砌块墙体出现开裂和空鼓。技术资料费280元。

   
石粉加气混凝土其主要成分为花岗岩制板材加工生产过程中产生的含有皂角类类植物的混合物的石粉废渣,具体配方是:花岗岩制板材而产生的石粉废渣;水泥;石灰;铝粉。充分利用石粉废渣,代替粉煤灰或砂子,变废为宝,制造的新型加气混凝土质优、成本低,并有效地缓解了石粉废渣对生态环境污染的压力,彻底根除石粉污染,为石材生产加工业的可持续性发展创造有利条件。技术资料费280元。


木素系加气混凝土用高效砂浆外加剂是一种显著提高砌筑和抹灰砂浆流动性和强度的新型外加剂。其特征是以木素磺酸盐为主要成分,配以氧化剂、催化剂、缩合剂、磺化剂、表面活性物质、高分子聚合物,经催化氧化、磺甲基化、缩合而成的木素系高效砂浆外加剂,可增大砂浆流动性,提高砂浆强度,具有一定的缓凝作用,减少温度变化引起的裂缝,对砂浆具有粘结作用,消除离析和分层现象,提高砂浆强度和抗渗能力,在砂浆中引入一定量微小的、稳定的、封闭气泡,改善砂浆的微观结构,提高其抗渗能力。该产品原料来源丰富,生产工艺简单,成本低,适用于加气混凝土砌筑和抹灰砂浆,并能取代混合砂浆中的石灰,节约水泥,其经济效益和社会效益显著。技术资料费280元。

  
加气混凝土保温材料的制备方法它包括如下步骤:a.原料打浆b.造泡c.混合搅拌d.浇铸成型e.养护得成品。其特点是使用原料为白灰和/或水泥与粉煤灰、石粉玻壳磨泥中的一种或多种的混合物,采用螺旋管鼓气造泡,自然养护成型。所用设备简单,可现场施工制做各种类型和型状的保温材料。工艺简单,容易操作,降低了加工成本,特别适合于小规模批量生产。技术资料费280元。  


加气轻质墙体板材制造方法属于氯氧镁水泥领域。在无机不燃型复合板基础组成的基础上,加入发泡剂和稳泡剂,发泡剂加入量为5~10份;稳泡剂加入量为0.5~5份。混合后经充分搅拌浇注入钢制平模,常温下发泡成型,凝结固化后形成封闭的多孔结构,制造过程关键是钢制平模盖板下方具一定尺寸排气通道,有效排除多余气泡,使容重可以在0.15g/cm#+[3]~0.50g/cm#+[3]任意调节,解决传统平模加气过程中产生的“面包头”现象。技术资料费280元。

   
工业脱硫铅锌尾矿加气混凝土生产工艺将脱硫铅锌尾矿、生石灰、石膏、水泥、铝膏、可溶油等原料球磨后分别加入注水搅拌池中混合,再抽入加气车浆料搅拌罐中进行二道搅拌,加入铝膏和可溶油混合均匀,浇注入模具发气、静停开模、切割、进釜蒸养、出釜自然养护即得成品。该加气混凝土的强度、抗冻性、稳定性等指标都达到国家标准,不具天然放射性核素,既解决了铅锌尾矿堆放污染问题,同时又降低了加气混凝土的生产成本。技术资料费280元。


加气混凝土废碎渣墙体材料该技术涉及一种建筑墙体材料,它由加气混凝土废碎渣、纤维材料、早强水泥、水溶性粘结剂水溶液及其它工业废料制成。该材料不仅具有轻质、高强、隔热保温等优良性能,而且原料中的工业废料比可高达80%以上,具有明显的社会效益和经济效益。技术资料费280元。

加气氯氧镁制品的生产工艺是以菱苦土,卤水为胶结料,经活化处理的粉煤灰为辅助胶结料,制成料浆,加入发泡剂搅拌均匀,浇注入移动式模具,在25~60℃下发泡成型,终凝后脱模、切割、自然养护至规定强度。采用本工艺生产加气氯氧镁制品,发气顺利,凝结硬化快,生产效率高,产品容重小,强度适中,保温隔热性能好,质量稳定,具有广阔的市场。技术资料费280元。

 

外加气水泥混凝土砌块生产工艺其生产工艺包括配料混合、加气、初级蒸养、脱模蒸压、检验合格入库等步骤,所生产的砌块吸水率低,从而克服了现有混凝土砌块因吸水率大导致的收缩率大,抗渗性能差,表面松散等缺点,给后续处理工序带来方便,并可提高施工工程质量。技术资料费280元。 

 

高粉煤灰掺入量泡沫砼砌块制作方法是由粉煤灰、水泥、固凝剂、填充料、激发剂等原料经常温发泡制成,采用了碱性激发剂、粉煤灰细化措施,加大粉煤灰掺入量;常温发泡和加填充料、可调整发泡量与容重及强度的关系,且常温发泡工艺简单;养护过程采取塑料大棚等蓄热湿养措施,获得早期强度、提高养护质量,制出粉煤灰掺量高、低容重、强度好、成本低的轻质泡沫砼砌块,可广泛用于框架结构建筑物非承重填充及建筑物的隔热保温材料。技术资料费280元。


加气混凝土用的化学外加剂适用于水泥用量低于10%的以铝粉为发气剂的加气混凝土中。采用一种或两种有机酸的碱金属或碱土金属盐,加天然氨基酸琼胶,或再加入三乙醇胺、硫酸钠、三氯化铁等。混合反应而得,能降低水泥和铝粉用量。技术资料费280元。


蒸压加气混凝土制品制备方法该技术的特点是不用水泥,而以石灰、沙子和石膏为主要材料,以铝粉为发泡剂,以苯磺酸钠类洗衣粉,三乙醇胺,烧碱和聚乙烯醇缩醛胶为助剂的轻质建筑材料。制品具有容重轻(400Kg/M#+[3]),抗压强度高(29Kg/CM#+[2])等优点,因此本发明的制品可以用作为承重的结构材料。技术资料费280元。 
  
火山灰资源化制品免加气轻体砌块墙砖其特点是以火山灰为原料,添加氧化镁引发剂、氯化镁固化剂、发泡剂及无机化学材料助剂,经自研设备制造免加气轻体砌块墙砖。一种火山灰资源化制品免加气轻体砌块墙砖属非承重墙砖,其特点是免加气、常温发泡、反应固化(不用蒸气,也既免加气);体轻(500-900公斤/立方米)、多孔(泡沫式)、不开孔;隔热、保温;强度高;抗冻融;抗焚烧,可减少火灾事故的发生;无三废排放,属清洁生产,符合国家经贸委墙体材料革新“十五”规划要求和新型墙体材料要适应建筑功能的改善和建筑节能的要求,具有较好的社会经济效益。技术资料费280元。 

硼泥资源化制品免加气砌块墙砖其特点是以硼泥为原料,添加氧化镁引发剂、氯化镁固化剂、发泡剂及无机化学材料助剂,经自研设备制造免加气砌块墙砖。一种硼泥资源化制品免加气砌块墙砖属非承重墙砖,其特点是硼泥利用率达80%以上,免加气、常温发泡、反应固化(不用蒸气,也既免加气);体轻(500-900公斤/立方米)、多孔(泡沫式)、不开孔;隔热、保温;强度高;抗冻融;抗焚烧,可减少火灾事故的发生;无三废排放,属清洁生产,符合国家经贸委墙体材料革新“十五”规划要求和新型墙体材料要适应建筑功能的改善和建筑节能的要求,减低了环境污染,具有较好的社会经济效益。技术资料费280元。

   
利用工业废料制取的粉煤灰炉渣砼小型空心砌块各成分及配比的重量份如下:粉煤灰粘结剂,粉煤灰,炉渣,外加剂氢氧化钙,加水量为总量的7-8%;其中粉煤灰粘结剂是由下述重量百分比的原料组成:水泥熟料,粉煤灰,硫酸铝钙,石膏。有益效果是合理利用了工业废料,使用粉煤灰和炉渣的总量占砌块原料用量的92%以上,制取的砌块强度高、承重高、体轻,保温、隔音好,可使体积建筑物墙体材料用量减25%左右,节约工程量20%左右,降低了建筑物的造价。技术资料费280元。

 

无机盐材料发泡建材制品该无机盐发泡制品的原料含有河沙或粉煤灰、水泥、发泡剂。还包括助泡剂2-8份。所述的发泡剂是由松香、碳酸钠和水混合后加温发生反应所得产物,助泡剂为氯化钙。采用该方法的生产工艺流程为:干料搅拌→加入助泡剂、发泡剂及所有添加剂→再搅拌→浇入模具→常温常压反应→起模→搬运→露天码垛自然养护6-7天→成品。使用该方法可生产发泡砖、发泡砌块、发泡墙板等材料。具有工艺简单、常温发泡养护、设备投资少等优点,非常适合中小企业生产。技术资料费280元。


用作建筑内墙材料的轻级发泡内墙砖制作方法其特征在于该砖中不规则分布有烧结发泡形成的若干个气孔;其制作方法是按重量比为工业废煤渣中烧成水晶玻璃体状的块粒;废弃土;焦炭颗粒;增粘剂,混和均匀,然后在专用机械中压制成坯料,用普通烧结砖窑明火烧制,窑内温度控制在1000℃-1200℃时发泡成块料,在窑内恒温10-20小时,自然冷却后切割成按内墙所需大小的块砖,是一种新型墙体材料,块砖重量只有普通烧结砖的1/5,变废为宝,降低成本,适宜于作内墙建筑材料,搬运省力,施工方便,保护耕地资源,利国利民。技术资料费280元。  

轻质发泡水泥包括下述步骤:一、首先分别将空气、水泥发泡液通过输送器定压定量输送到三通管中,通过调整各自的调节器使进入三通管中的空气、水泥发泡液混合物出现连续发泡状态;然后将处于连续发泡的空气、水泥发泡液混合物经容器进入末级三通管中;二、将轻质水泥和水按1∶20-26的重量比混合搅拌均匀后通过输送装置送入第一步所述末级三通管中与空气、水泥发泡液混合物进行混合后即可输送到施工现场使用。优点在于实现了连续自动化生产轻质发泡水泥,大大提高了工作效率。由于通过输送器定压定量将空气、水泥发泡液混合物调整至出现连续发泡状态,保证了轻质发泡水泥质量稳定,克服了操作工人人为因素的影响。技术资料费280元。

 

建筑行业用于砌墙体的轻质微发泡砌砖是由砂子、石灰、粘土/水泥/白水泥和发泡剂等按一定比例混合后,发泡予定型、切坯、定型而制成,由于增添了发泡剂,发泡剂产生的微小气泡均匀地分布在砌砖中,因此具有重量轻、强度高,吸水性好,隔音效果好等特点。技术资料费280元。


发泡水泥复合板生产制造方法它主要由主框架、发泡水泥芯材、钢桁架和面层构成,其特征在于:所述的发泡水泥复合板是以发泡水泥为芯层;其上下设有由抗裂材料增强的面层;板周边或板内设有型钢或混凝土构成的主框架,在发泡水泥芯层内设有与主框架相连的钢桁架,所述的发泡水泥复合板是由主框架、发泡水泥芯层、面层及钢桁架复合而成。本发明的优点在于:发泡水泥复合板具有高效保温性,且质轻、耐久、隔音、抗裂、抗冲击,耐气候性好,产品耐水,耐酸碱腐蚀,其形状可制成平板、曲面、球面及翘体结构等形状,承重保温一体化。本发明还具有施工快速方便、成本低,且无需高温、高压蒸汽养护的优点。技术资料费280元。

 

发泡建筑石膏浆的制备方法该方法包括把建筑石膏粉与一种混合液在10-50℃温度下进行反应,反应是在不断搅拌下进行,所述混合液包括:(a)93%浓硫酸,(b)水;该制法用反应气体二氧化碳发泡,取代高速打泡机以常用的转速为120-300转/ 分钟的搅拌机进行搅拌,可简化设备与工艺,降低制备成本。技术资料费280元。

 

高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板制备方法一种高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板,是层状结构,由面层和底层组合而成,面层厚度为3~8毫米,底层厚度为至少20毫米。其制备方法,依次有以下工序:面层与底层用料分别预处理、配料,面层与底层用料分别搅拌,先面层后底层分别浇注,高温高压蒸压加气养护。本发明组分新颖,配料科学,制备方法简单,对设备无特殊要求,制品表面平整,可配制各种色彩,且质量轻,面层强度高,抗渗性能优,耐久性能好,可提高屋面的隔热保温抗冻功能。技术资料费280元。

 

污泥资源化制品免加气砌块墙砖其特点是以固体废物污泥为原料,添加引发剂、固化剂、发泡剂及无机化学材料助剂,经自研设备制造免加气砌块墙砖。污泥利用率达80%以上,免烧结、免加气;常温反应4-8小时固化;非开孔免加气砌块墙砖强度高;轻体(500-800公斤/立方米);保温、抗焚烧,无三废排放,属清洁生产。利用污泥生产免加气砌块墙砖符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》。污泥资源化制品免加气砌块墙砖属非承重墙砖,符合国家经贸委墙体材料革新“十五”规划发展重点新型墙体材料的要求,减低了环境污染,具有较好的社会经济效益。技术资料费280元。

 

聚苯乙烯水泥复合发泡材料及施工现场浇筑成型的方法复合发泡材料由聚苯乙烯发泡粒,硅酸盐水泥,粉煤灰,亲和剂和发泡剂混合而成;现场施工方法是通过便携式电热蒸汽发泡机,将聚苯乙烯原料发泡成发泡粒,再通过水泥砂浆搅拌机,按上述配方顺序投料搅拌拌和,制取聚苯乙烯水泥复合发泡体,出料进行现场浇筑成型;通过有机与无机材料复合发泡,获得非常好的保温性能的同时,也获得符合工程要求的强度,施工现场现浇成型,提高了施工质量,降低了工程成本。不受地域限制,是一种经济实用的新型建筑材料。技术资料费280元。  

 

加气混凝土的发泡剂制作方法已有技术的铝粉生产工艺流程是铝锭融化、雾化、磨制成铝粉,磨制工序是整个工艺的核心,在磨制工序中,必须加入添加剂。所采用的添加剂是硬质酸,如需加入铝粉,在使用时要进行脱脂处理,造成粉尘飞扬、污染环境、作业条件极差,并且容易造成火灾。本加气混凝土的发泡剂,由铝粉和蜡组成。制作方法,包括:a.铝锭经融化、雾化、分级后进行磨制;b.磨制在球磨机中进行,向铝粉中加入蜡;c.进行球磨制粉。本产品用于制作加气混凝土的发泡剂。技术资料费280元。

 

改良的发泡砖材是将按重量计的大理石粉、环氧树脂和硬化剂,搅拌为一均匀的混合物,注入一槽中;再将铝合金发泡砖模板置于槽上,在该板上施加30kg/cm#+[2]的压力,维持该压力1-2小时后,使大理石粉、环氧树脂及硬化剂的混合物,渗入铝合金发泡砖的孔洞中,待铝合金发泡砖干燥硬化后即形成一具铝合金氧化薄膜多孔质的铝合金发泡砖材。续将其表面磨光即为一铝合金发泡砖成品。制得的的铝合金发泡砖材其制程简易且成本底廉,其可改善习用铝发泡材价格昂贵的问题。技术资料费280元。

 

加气混凝土文化砌块主要设备:1.普通砂浆搅拌机。用于制作彩色料浆。2.振动台。用钢板、角铁和振动电机自行制作。3.模具。主要原料:1.水泥,普通硅酸盐水泥即可。2.轻集料,如粉煤灰漂珠、粒状聚苯乙烯废塑料、增水型珍珠岩等。3.各种添加剂,主要添加剂有:高效耐候保色剂、快速促凝剂、渗透型界面处理剂及各种仿真助剂。这些添加剂均由市购化工原料自行配制。4.颜料,选用耐候性好的铁系无机颜料。加气混凝土文化砌块(或板材)的优越性:1.装饰效果好。2.用文化砌块砌筑的建筑,内外墙都不需进行粉刷,勾缝即可,可省去全部墙面装饰材料费及施工费,降低建筑造价3~5%。3.有利改善砌块墙体的性能,降低其吸水率,提高抗冻性能。克服了加气混凝土砌块墙体饰面空鼓、开裂、脱皮等不足。加气混凝土文化砌块的经济效益:1.生产企业的经济效益:以390×190×190规格为例,每立方米砌块砌筑成墙体后,其内外墙面为10平方米左右。每立方米砌块彩色装饰面层总成本约60元,即加气混凝土砌块总成本要增加60元。参考目前文化石及艺术瓷砖售价(加气混凝土文化砌块的装饰效果和其相近),文化砌块以300元/m3销售,折合墙面只合30元/㎡,只相当于文化石及瓷砖价格的1/10。即使按此售价核算,生产企业的利润可达150元/m3左右。相当于普通加气混凝土砌块2~4倍,经济效益是十分明显的。2.应用于建筑的经济效益:因加气混凝土文化砌块省去了墙面的粉刷和装修,它用于建筑的经济效益也是相当可观的。如果砌块采用双面装饰,内外墙都省去了粉刷和装修。如果内外墙采用文化石装修,外墙文化石按100元/㎡,内墙文化石按200元/㎡,10平方米内外墙约需1500元。若采用乳胶漆装修,10平方米内外墙约需400元,若采用花岗岩装修,10平方米内外墙约需3000元。若采用中档瓷砖装修,10平方米内外墙约需1000元。而采用文化砌块,价格仅高出150元/m3左右(折合成墙面为10平方米),但却可以省去上述内外墙装饰的全部费用。其省去的费用是高出价格的好几倍。因此,其应用于建筑的经济效益也是十分明显的。技术资料费280元。

 

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