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新型超强耐磨彩色地面硬化剂房地产带动了许多相关行业的发展，比如建材行业，在建材行业中细分有很多类别和项目，最近在东莞、深圳等地叫响的耐磨地坪项目就是一例。硬化剂是一种即时就能用的特殊矿物或金属骨料，按比例与水泥、化工原料等混合可做成耐磨地面材料，如与混凝土合成一体，就变成具有高致密性和高性能的耐磨损地面了。本新型硬化剂是采用水硬性硅酸盐水泥，强韧骨料，活性添加剂，高效水泥减水剂，颜填料，有机增稠剂和可再分散聚合物胶粉为组份，经搅拌机混合均匀的预混粉末状制品。其施工步骤为：地坪基层混凝土浮浆处理；硬化剂撒布与圆盘打磨作业；机械镘作业；地面养护和卸模与收缩缝切割等。可通过简便的施工方法制备出高性能、整体涂装、颜色丰富、色彩鲜艳的低成本耐磨地坪。该地坪的抗压强度大于80MPa（28天），抗折强度大于10MPa（28天），在相同的磨损条件下，其磨耗仅为普通混凝土的1/10——1/20。它的使用范围非常广：如购物中心、停车场、篮球场、人行道、公路、庭院、工厂、车间、仓库、汽车维修中心、水处理工厂等。还可根据客户的要求生产调配成绿色、黄色、青色、砖红色、灰色、兰色、原色等多种色彩深受客户欢迎。它的优点除了耐磨外还有净尘、高抗渗性、高抗冲击性、整体性、耐久性、施工简便、涂装经济性良好等效果，比起现在的水磨石地面优点更突出。再看硬化剂的投入与产出比：生产1平方米硬化剂，需原料费4元，员工费、电费（不用水）、包装袋费及其他费用约合1元。市场售价每平方米按最低8元算，雇请两名工人，每天就能生产960平方米料，一天的利润是2880元。而首期投入几千元便可以进行生产，主要设备为一台电力搅拌机等。所以说生产耐磨硬化剂是一项高回报的投资项目，用的是残剩的金属骨料，是变废为宝的利用项目，政策上还有优惠。综观各个方面，该硬化剂不管是现在还是将来，它的市场难以估量。技术资料费280元。
环保高强环氧树脂磨石整体无缝地坪是通过将地面打磨吸尘处理；用环氧树脂、溶剂、固化剂打底；底料固化后用摊铺机摊铺环氧树脂地坪基料并用抹平机抹平；固化后用打磨机打磨；吸尘并刮环氧树脂透明料；固化期满打液体地板蜡的工艺制成，上述环氧树脂地坪基料含有环氧树脂、配套固化剂、磨石子、石英粉，所制成的地坪能有效承受动载荷的磨损和冲击，有极强的附着力，不剥落，不龟裂，耐水、耐酸碱、耐油类、耐高温、抗老化，绝缘性能好，坚韧耐磨、抗压力、抗冲击、防静电，整体美观，无尘、无缝、无毒、便于清洗，经久耐用。技术资料费280元。
环保水性环氧地坪涂料是一种双组分水性环氧地坪涂料的配方技术及其施工工艺。该涂料甲组分为低分子量的液态环氧树脂并配以适当比例的活性稀释剂，乙组分是亲水性固化剂为主的分散体，包含水性固化剂、水、耐酸碱耐磨的颜填料、各类助剂等。其生产方法简单，主要为机械分散与混合；该涂料应用在潮湿基面时不用清漆罩面；漆膜除具有油性产品优异的性能外，且具单向透气性，解决了油性产品遇到的由于基层水汽渗透压产生漆膜鼓泡剥离的宿病；该涂料以水为分散介质，无VOC，安全环保，符合日益要求严格的环保要求及使用要求，具有广阔的应用前景。技术资料费280元。
厚浆型自流平环氧地坪涂料溶剂型涂料在生产、施工和固化过程中会排放大量的挥发性有机物（VOC），这些挥发性有机物不仅影响人们的身体健康，而且会造成环境污染。近几年来，挥发性有机物（VOC）的危险性已引起各国政府的重视，并已颁布了相关的法规对其排放进行了限制，因此，发展无溶剂型涂料和水性涂料已是大势所趋。无溶剂环氧地坪涂料附合环保理念，无挥发性有机物（VOC）排放。这种涂料不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度高，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等优点，因此被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。技术资料费280元。
环氧地坪系列现代工业地坪要求防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等，环氧地坪涂料因涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能，而且平整光洁、装饰性强，可以满足现代工业地坪的要求，所以被广泛应用。地坪基材通常是混凝土，其表面遍布孔隙，孔隙中含有水分和碱性物质，如不经处理直接涂装，漆膜不仅附着力差，而且会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等弊病。为了避免以上问题的出现，延长涂层的使用寿命，除了控制基材的含水率及进行正确的表面处理外，正确地设计涂料配方和施工工艺也是必须的。对环氧地坪涂料施工前基材的表面处理作了阐述，并针对应用环境的不同，列出了不同类型普通型、砂浆型、自平型、积层型环氧地坪涂料配方设计要点、配方及施工工艺，并比较了它们的性能，为现场施工技术人员提供了有益的参考。技术资料费280元。
鳞片树脂砂浆复合防腐蚀地坪及其施工方法从底层到面层依次为：底漆及腻子→鳞片胶泥层→玻璃钢或涤纶钢层→树脂砂浆层→封闭胶浆及面漆层。并且在树脂砂浆料的配制中引入了真空搅拌技术，在树脂砂浆的施工中引入了滚压工序。该防腐蚀地坪具有界面粘接强度高、抗介质渗透性和耐化学腐蚀性强等特点，使用寿命可延长３—５倍，同时具有优良的性能价格比。技术资料费280元。
水晶渗硅水磨石及其生产工艺它具有水磨石基层，水晶渗硅层、二氧化硅晶状表层，其表面硬度可达到洛氏6-7级，光洁度高达90-100度光洁度单位亮丽照人，吸水率≤0.8％，防污能力很强，易护养；其水晶渗硅层深度可达1-10mm，并且组织密度≥2.5g/cm3，为传统水磨石1.5倍以上。因此本发明水晶渗硅水磨石与传统水磨石相比表层品质得到了显著的提高，并且保质时间可长达10-15年，这使它的应用范围得到广泛扩展；利用本技术还可以对已有的传统水磨石地面进行改造使其面貌焕然一新。技术资料费280元。
地面用彩色结合料制造方法涉及铺筑彩色地面用的材料及制法。旨在提供一种耐候性好、抗水害性强、耐疲劳性高、色彩艳丽、成本低的彩色结合料。其组份有石油树脂、聚氨酯树脂、丁苯橡胶、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段物、钛白粉、邻苯二甲酸二辛酯、颜料。其工艺为：用石油树脂、聚氨酯树脂、丁苯橡胶制成预聚体Ａ；用苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段物、钛白粉制成预聚体Ｂ；再用预聚体Ａ、预聚体Ｂ、邻苯二甲酸二辛酯、颜料制成本结合料。用于铺筑多种气候地区的彩色地面。技术资料费280元。
地面装饰材料-地彩由A组分和B组分组成，在具体使用时，A组分和B组分的混合比例为1比1；其中A组分包括水性环氧乳液EPIKOTE RESIN 3520-WY-55、流平剂和水；B组分包括水性环氧固化剂EPIKURE 8537-WY-60、钛白粉、分散剂、消泡剂和水。使用上述组分，对地面经过进行基体处理、封闭底漆、上中间漆、上面漆、设置创意层、和罩光清漆的过程便可形成地彩地面。本地彩游离甲醛、重金属离子等指标，都远低于国家标准。其硬度、附着力、耐磨性、耐水性和耐洗刷性等指标都达到或超过了现有地坪涂料的性能。技术资料费280元。
耐磨水泥添加剂由以下重量百分比矿物组成：增强剂 25％-75％、耐磨剂20％-70％、激发剂1％-5％。将该添加剂按一定的比例加入通用水泥中，就能达到道路水泥的耐磨性指标，从而替代道路水泥。该添加剂原料广泛，使用方便，制备方法简单。技术资料费280元。
道路工程领域的粉煤灰透水路面混凝土由水泥、粉煤灰、碎石、减水剂和水组成，具有下列性能优点：原材料来源广泛，工艺简单，操作方便，可制造出强度较高具有高透水性和透气性用于不同路面的混凝土；所配制的混凝土具有较高的体积稳定性，无收缩，耐磨；价格便宜，具有环保价值。技术资料费280元。
冲耐磨硅酸盐水泥生产工艺是以石灰石、熔渣、铁粉及耐磨混合材料为原料，先将石灰石、熔渣、铁粉混合并磨成粉状，进行测试，按上述重量配方对石灰石、熔渣及铁粉的用量进行调配，在高温条件下烧结，烧结温度为 1380—1480℃，再按上述重量配方加入10—15％耐磨混合材料，混合后磨细制成的水硬性胶凝材料即为抗冲耐磨水泥，研磨后水泥的细度小于12％。采用本发明的配方及工艺制成的水泥，抗冲耐磨性能好，适用于堤坝、机场跑道等抗冲耐磨要求高的工程项目。技术资料费280元。
磷酸铝结合高铝质耐磨砖制作工艺原料包括三氧化二铝、饱和磷酸铝溶液。该磷酸铝结合高铝质耐磨砖制作工艺和现有技术相比，具有耐高温性能好，热振稳定性好，耐急冷急热，抗化学腐蚀，耐压、耐磨损性好等特点，因而具有很好的推广使用价值。技术资料费280元。
碳化硅结合棕刚玉耐磨砖制作工艺原料重量百分比组成为粒度１—３ｍｍ的棕刚玉，粒度≤１．２ｍｍ的棕刚玉，粒度≤０．０８８碳化硅，粒度为１—５ｍｍ的三氧化二铝，粒度为０．０８８ｍｍ的三氧化二铝，饱和磷酸铝水溶液的用量为固体用量的６—８％，烧结温度为６５０—７００℃。制作工艺和现有技术相比，具有耐高温性能好，热振稳定性好，耐急冷急热，抗化学腐蚀，耐压、耐磨损性好等特点，因而具有很好的推广使用价值。技术资料费280元。
耐高温耐磨涂料其由磷酸和三氧化二铝，氧化铜，碳化硅、三氧化二铬、铸石粉、氧化锆中的至少一种，邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁酮、乙二胺、己二胺、三乙醇胺中的至少一种组成，其不仅耐磨而且耐高温。技术资料费280元。
墙面耐磨涂料是将氢氧化钙、重质碳酸钙、滑石粉、胶粉胶水一起置于搅拌机内，搅拌均匀至无颗粒。胶粉胶水由胶粉与净水配制而成。当需配制白色涂料时，胶粉胶水中需加入群青。本发明原料来源广泛，价格便宜，其中的氢氧化钙和空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙将涂料中的各种物质粘结成整体，硬度高、防水性强、耐磨性强、耐擦洗。技术资料费280元。
玻璃钢制品成型用耐磨型聚酯树脂这种树脂是由多元共混型树脂基体、耐磨填料组合物及辅助剂所构成的一种组合物，其制成品具有良好的耐磨性及较高的综合力学性能，同时还保留了普通不饱和聚酯树脂的施工工艺性。适用于滑道溜板、输送含有颗粒液体的管道等需要较高耐磨性的场合。技术资料费280元。
金刚砂塑胶防滑耐磨板材地砖制造方法由作为基料载体的塑胶材料制成，其特征是还掺有适量作为辅助的金刚砂或其他硬质耐磨材料；其方法步骤包括：备料—混合搅拌均匀—挤塑—压延—成品包装。与现有技术比较，本发明将（金刚砂）耐磨材料掺杂均布在塑胶材料中间以及表层制成防滑耐磨地板，使地板耐磨、防滑性能优良，具有卫生、防水、防油、防酸碱，装饰性强等特点。可用于各种建筑物，汽车轮船，以及各种楼梯、过道作为装修装饰板材，并使装修工序大大简化。技术资料费280元。
新型无溶剂防静电环氧地坪涂料由低分子量液体环氧树脂、活性稀释剂、润湿分散剂A和B、消泡剂、流平剂、防沉降剂、导电填料、色浆等组成色漆组分；以改性脂环族胺和催干剂为固化体系。其生产方法为高速分散环氧树脂、活性稀释剂、助剂等基料后加入导电填料，中速分散均匀后进行调色，最后过滤包装得色漆组分；改性脂环族胺固化剂和催干剂混合均匀后单独包装。该涂料具有环氧地坪涂料的优异性能，而且涂膜表面平滑美观呈镜面效果；此外，其抗静电效果优良持久，并且无溶剂、无有害重金属，符合环保要求。技术资料费280元。
环保型聚氨酯地坪自流平涂料清漆制备方法它由甲苯二异氰酸酯、聚醚N210、三羟甲基丙烷、二甲苯、醋酸丁酯、二月桂酸二丁基锡、苯甲酰氯、抗氧剂构成，首先将二甲苯、聚醚N210在反应釜中脱水，脱水温度在90-100℃，一定时间，脱水温度在70-80℃；其次将三羟甲基丙烷加入反应釜中，加热到一定温度，搅拌一定时间脱水，再加入二月桂酸二丁基锡；第三是加入甲苯二异氰酸酯，再滴加入苯甲酰氯，保持一定时间后升温至一定温度，将预聚体倒出，装入涂料罐中；第四是将化合物按比例加入，便得到一种涂料清漆。本发明工艺简单，降低了涂料黏度，形成自流平，附着力、耐磨性、耐候性、耐热性、耐化学性好，无污染。技术资料费280元。
混凝土地面纤维增强硬化剂为了改善因环境温度的频繁变化而使掺入硬化剂混凝土发生开裂，本发明在普通混凝土地面硬化剂中，掺加0.2－25％短切纤维，短切纤维用聚丙烯纤维，或玻璃纤维，或维纶纤维，或钢纤维，短切纤维的长度为3mm－30mm。优点是，在某超市的地面工程中，采用本发明，半年后地面质量良好，同一处的地面，未采用本发明的地面，产生较多开裂现象。技术资料费280元。
无公害彩色环氧地坪涂料的制备方法它由按重量百分比计算的甲、乙两组分组成，甲组分：由环氧树脂，活性稀释剂，填料，助剂，颜料组成；乙组分：由固化剂组成，由于不含溶剂，无有机挥发物(VOC)排放，不会造成环境污染、无毒、无味、不易燃、耐水、耐油污、耐化学品腐蚀，一次成膜可达1mm厚，是普通涂料的10-20倍，可大大缩短施工周期，是一种理想的环保型地坪涂料。技术资料费280元。
高温耐磨涂料它是由蓝晶石粉、氧化钴、氧化锰、氮化硅、氧化锆、膨润土和柔性钢丝的粉料组成，经过在高效无机粘合剂中混合制备而成，本发明与现有技术相比，耐磨损、耐高温、导热性能良好、化学性质稳定、使用寿命长，技术保证使用寿命为3年，实际使用四年无变化；涂层厚度随心所欲，按照甲方要求涂层厚度可从8mm－15mm。技术资料费280元。
超耐磨地板漆其特征是它由组份三聚氰胺、甲醛、三氧化二铝、甲醇、水混合而成，与市售的地板漆相比，本发明具有附着力优良、光泽度高、耐磨度强等一系列优点。技术资料费280元。
混凝土快速修复水泥是一种无机建筑材料，用含镁材料，含磷材料、白云岩、石英岩等填充材料，粉煤灰、玻璃纤维，缓凝剂等添加剂经破碎，分级、烘干粉磨制成的粉粒状单组分产品。本产品２小时抗压强度可达４５ＭＰａ，适用于公路路面、工厂地面、飞机场跑道、桥梁盖板等承载混凝土快速修复。在使用中，只需用适量的水将本产品调和成流动性砂浆，注入混凝土的损坏处即可。在－１０℃—３８℃环境温度范围内均可使用，修复后的混凝土在数小时内恢复永久性使用。技术资料费280元。
混凝土艺术装饰染料无毒、无放射性，属绿色环保型装饰材料。该项发明是利用部份无机盐金属能溶解于盐酸溶液中并呈现不同的颜色的特性，制作成不同标准颜色的艺术装饰染料。将该装饰染料按设计图案直接涂刷在混凝土表面，就会与混凝土表面发生酸蚀反应，并有效渗透其内部2-7毫米，染料中的颜色在混凝土表层形成晶化沉淀，使混凝土表面产生色质斑澜、魅力独特的色彩。再涂上环保型的树脂和上光蜡，就会得到色彩牢固和光亮的装饰图案和艺术效果。该产品可替代天然石材和瓷砖，从而减少对自然环境的破坏。在高层建筑中使用可大大减轻楼层的负重，可广泛应用于行人道、广场、仿石墙及室内外地坪装饰。技术资料费280元。
装饰用石粒的加工方法是将天然大理石、花岗石、板岩、页岩等任意一种不规则石料，用切割机切割成所需形状和大小，如正方形、长方形、三角形等规则形状，然后将上述切割所得规则石料和切割边角料按任意比例一同加入成型机，在保持不断用水冲洗的条件下使其在成型机内作旋转，成型时间为1.5～7.5小时，所得产品为形状大小厚度基本一致的规则石粒和形状大小不一致厚度基本一致的不规则石粒两种产品，本发明规则石粒产品其石粒的上下两个平面形状相同、大小厚度一致，石粒的周边为弧形光滑抛磨面，上下两个平面为长方形或正方形或三角形或圆形，本发明还具有成型时间短、工艺简单、成本低、包装美的优点。技术资料费280元。
能节约水泥代替石灰的“石灰精”该产品容节能、减水、早强、防水、防渗、增容、减重于一体。用该产品配制的砌砖抹灰砂浆，经搅拌机充分搅拌，通过物理化学作用，生成高分子化合物，能在砂浆中起到神奇效果。通过实践证明一公斤‘石灰精”可代替10吨石灰膏，或节约1.5吨水泥，砌体强度可提高40％，抗冻能力可提高l2倍以上，并且有明显的防水、防渗作用；增加砂浆体积13—l5%，减轻了砂浆体重。配合砂浆按水泥用量O．5／万添加，能代替石灰5O％，按1／万添加，可代替石灰100％(可不加石灰)。这一发明研制成果，对提高工程质量、降低工程造价、缩短施工工期；改善施工环境，减少运输能量、减轻工人的劳动强度，利于职工的身体健康，起到重要作用，将收到良好的社会效益及经济效益。技术资料费280元。
水泥砂浆面丙烯酸封闭乳液利用含环氧基团的(甲基)丙烯酸环氧丙酯对乳液聚合物进行改性，从而改变了乳液聚合物的附着性和抗碱性，以及采用磺基丁二酸表面活性剂混合物及壬基苯酚聚氧乙烯醚作为乳化剂，并用烷基苯磺酸调节反应体系的pH值，使乳液形成微粒结构，所以比现有乳液有突出的渗透性，因此成膜后能有效地封闭水泥砂浆中碱、盐的扩散通道，并起到对基层的增强作用。这样就能解决外墙装饰中以往经常出现的涂层泛碱、泛盐，甚至过早粉化、起皮、开裂等现象的难题。该乳液主要用于外墙水泥砂浆面的封闭及底处理，保证外墙涂料的涂装成功，促进其推广应用。技术资料费280元。
用于建筑物内外墙毛面粉刷的粉墙粉是由熟石灰为基料，添加其他物质混合后经高细度分选机粉碎成细末装袋而成，使用时可将整袋粉墙粉置于冷水2－4小时浸泡后拆袋直接施工。该粉墙粉便于包装运输、贮存，硬度大、粘性强，光亮度高，生产工艺简单、成本低廉，是现存石灰膏尤为理想的替代产品。技术资料费280元。
活性石灰膏由石灰乳，水性环氧树脂乳胶，硫酸钠经过高速混合强化传质、传热制成，能减少砂浆中的水泥用量，替代石灰，提高砂浆容量，致善砂浆中的物理性能，并克服起壳，开裂，抗渗保温功效。技术资料费280元。
彩色粉末石灰我国石灰资源极其丰富，作为消石灰，其来源广，价格低。在建筑领域里的应用，已有悠久历史。然而，遗憾的是，到目前为止，只有白色石灰一种可供使用，致使这种价格低廉，储量极其丰富的石灰资源的应用，多少年来得不到发展。以往，为扩大消石灰的应用，虽然研究了消石灰的着色技术，例如用颜料进行表面处理，或用颜料同消石灰直接混合等直接着色的方法，也制得了颜色鲜明的彩色粉末石灰，但或因颜料需要量太大，成本过高；或因着色容易脱落，使用效果差；或因流程过长，得不偿失等原因，不能工业化投产。与以往不同，本品是将生石灰粉末和适量的水，同有机颜料或染料以及可以溶解该颜料或染料的水可溶性有机溶剂相混合，经发热、干燥而制得，是可以工业化生产、大面积推广应用的产品。一：特点：1.着色性好，使用本品着色，着色鲜明、牢固，使用中不脱落。2．制造工艺简单，操作容易，投资少，见效快。3．原料资源丰富，价格低廉。4．产品用途多，销路广。二：用途：用途极广。例如用作地面标识材料，使用于运动场、露天会议会场、学校和幼儿园活动场所的画线，用来制造彩色粉笔、裁衣画粉；代替消石灰抹墙；配制成内、外墙涂料，喷涂或刷涂墙壁；配制供拍摄电影、电视等使用的一时性装饰涂料；配制一时性彩绘材料；用作造纸填料，制造色纸，以及用作土壤改良剂，使用于农药等，都有良好效果。除上述用途外，其他方面的用途尚有待开发。函授技术资料费280元。
高效砂浆混凝土改性微沫剂新型建筑材料微沫剂是一种良好的分散剂，将它掺入砂浆中，能产生无数微小均匀的、各自分散的小气泡，这些小气泡附于水泥颗粒和砂子的表面，相当于无数的小滚珠，使拌和物中的流动阻力减小，搅拌省时省力，又能使砂浆产生稳定的胶结性能。另外，微沫剂中的钠离子还能使水泥颗粒间分散，加强了水泥和水的化合作用，从而提高了水泥的强度。采用微沫剂合成的砂浆，可以保证工程质量，减少材料消耗，降低成本，同时便于施工操作，提高工效。本微沫剂采用水、纯碱、松香、三乙醇胺、十二烷基硫酸钠和海泡石粉为基础原料，着重加大了纯碱和松香的含量，具有稳定性好，泡沫度高的特点，可有效提高砂浆强度，改善砂浆的和易性、保水性，完全取代石灰用料和部分水泥用料，并通过海泡石粉将微沫剂液体半成品吸附成粉状成品，有效地解决了剂状微沫剂的包装、储存和运输不便的问题。而且使用极为方便、不再需用热水溶解，直接将粉状微沫剂倒入砂浆中搅拌均匀即可，具有极高的推广使用价值，其经济效益显著。技术资料费280元。
低温速效微沫剂是以松香、氢氧化钠为主要原料经加工制成产品的，具有良好的合易性，可增强砂石的强度，提高工程质量，单位用量仅是白灰的百分之一，用水量少，不占地，降低工程成本，本发明最大优点是使用时可以直接用凉水溶解，操作使用更加方便，可完全代替白灰广泛应用于建筑工程技术等领域。技术资料费280元。
塑性水泥属于建筑材料，包含由氧化镁等组成的主体材料，由氯化镁等组成的固化剂，由脲醛树酯和水组成的增塑剂，主体材料、固化剂、增塑剂分别制造，分别包装，使用时三种材料按一定比例混合搅拌后灌入模板内成型，养护即成为所需建材。这种塑性水泥，成本低，固化时间短，凝固后硬度大，承重力好，既坚硬又有韧性，可制成拼拆式房屋的梁、柱、墙体，装饰板或各种板材，在明火下不燃烧，长期水泡不变形，具有防火、防潮、防腐蚀的功能。技术资料费280元。
水泥新型早强钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性激发剂它属于水泥生产新技术领域。主要用于激发钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性，它主要是解决水泥混合材活性低，早期强度低。废渣掺加量小一般在１０％左右。掺入我公司发明的“水泥混合材活性激发剂”可使废渣活性成倍提高。从而能使废渣水泥早强高强安定性变好，可使废渣掺加量提高到６０％以上。强度仍可达４２５＃以上。熟料用量少４８％。
效果十分明显，它可使钢渣的掺加量达到５０%以上，矿渣６０％以上；粉煤灰60%以上。若将钢渣与矿渣混合或与粉煤灰混合，钢渣与磷渣混合可使废渣总利用率达８０％以上，生产４２５#以上水泥。技术资料费280元。
磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖及其制造工艺其特征在于在坯料中加入铁磁性介质。其制造工艺包括有配料、粉碎制浆、造粒、机压成型、干燥、烧结、制成品工序，在坯料的配方中加入铁磁性介质时，在烧结工序后加入一道磁化工序；当铁磁性介质在干燥工序后烧结工序前加入，即在坯料块的反面喷上铁磁性介质，在烧结工序后加入一道磁化工序。本发明的优点在于将磁的功能与墙、地砖原有的功能有机地结合起来，解决了高层建筑室内磁屏蔽的问题，减少了人们因“缺磁”而患病的机会。技术资料费280元。
内墙饰面膏憎水剂本发明主要用于添加到钢化涂料或仿瓷涂料中，添加了本发明内墙饰面膏憎水剂的钢化涂料或仿瓷涂料，涂刷在墙面后，不粘水，水溅其上，如水落荷叶，耐湿洗，不留痕迹，并且具有使墙体内的水份蒸发出来，墙外的水份渗不进去的优点，同时，使用本发明的内墙饰面膏，不需添加甲醛，是一种无毒、无害、无异味，环保、卫生、放射性均符合国家标准的水性涂料。而且成本低、价格适中，容易推广。技术资料费280元。
粉煤灰生产建筑承重标准砖本工艺对任何煤种的燃烧残渣──粉煤灰和煤渣（包括煤矸石）、以及各种冶炼矿渣等工业垃圾甚至建筑垃圾、焚烧过的生活垃圾均可适用。与其他粉煤灰（渣）砖生产方法相比，设备投资少、产品成本低（一般6-8分/块）、灰渣掺入多（80-90％左右，为烧结混制法的３倍）、反应周期短（３０－５０小时，为水泥混制法的１/１０。）、单位产量高、占地面积小（厂房100-200Ｍ2）、产品性能优。尤其是其规格准确平整，外观湛蓝赏目，抗盐碱、耐冰冻性能绝佳，使其除做一般建筑用砖外，更适合旅游景点仿古建筑和沿海、北方地区水利设施使用。技术资料费280元。
粉煤灰生产水泥早强高强混合材本项目与其他粉煤灰水泥混合材相比，不但重点攻克了粉煤灰水泥早期强度低的关键难题，而且由于自身呈颗粒状存在，解决了运输、使用过程中的粉尘飞扬和混磨时的不细不匀等缺陷，同时生产成本也进一步降低。该产品中工业废渣掺入量高达80-90％，无论生产方或使用方（水泥厂）均应名正言顺地享受免税待遇。生产水泥早强高强混合材所需废渣，无论是干料、湿料均能使用。本项目工艺设计科学合理，各种原料易购价廉，生产占地和设备投资容易满足，经济效益相当可观。技术资料费280元。
粉煤灰生产加汽轻体砌块常温发泡粉煤灰生产轻体砌块，经扩展后不但可用粉煤灰做原料，而且还可用各种工业废渣如纸厂亚钙、铝厂赤泥、糖厂滤泥、金矿尾砂等进行生产。不但可以在常温下形成容重５００－７００、抗压强度２２－５０的轻质高效实芯、空芯砌块；而且可以制造强度更高的内、外墙预制隔墙板和代木板。不但可制造一般轻体建材，甚至可对其内外装饰面一次合成而极大幅度地降低工程造价。其抗震、防火、保温、隔热性能等各项指标均不低于国家有关标准，脱模速度亦远远快于其它任何常温发泡建材生产技术。可广泛代替各种同类建筑材料。采用本专利生产各类新型建材，以年产8000-10000Ｍ３规模，其主设备投资仅需一台砂浆搅拌机（1500－3000元左右），另加配套模具即可（大规模生产需加切割机）。本技术产品合格率超过９５％，主要工艺为配料、搅拌、浇注、发泡、静停、切割、脱模、养护，全部工序均在常温下进行。根据产品不同，综合成本一般在85-115元／Ｍ３左右。技术资料费280元。
镭射复合装饰材料现有的建筑装饰材料如木质板材、塑料板、铝板、铝型材、钢铁板、玻璃板、陶瓷板、石板、水泥板等均已使用多年，外观陈旧。本发明提供的镭射复合装饰材料及其制作方法是在上述装饰材料的表面复合固化一种镭射箔图案层，使其表面呈现各种不同的美丽图案。其结构新颖、制作方法简单，具有镭射箔图案层牢固、成本低、对人体无毒无害、防水、防火、阻燃等特点，可广泛用于各种装饰装璜场合。技术资料费280元。
无毒低成本全能轻质建材发泡剂该剂为咖啡色液体，性能优良，无毒，低成本，仅1元/kg。可用于水泥，粉煤灰，石膏，菱镁，建筑垃圾等一切可用水调和的建材，常温，常压搅拌发泡膨胀，自然凝固成型，免烧，免蒸，脱模快，发泡大小可自调，产品可浮于水面。用它生产隔墙板，轻质墙体，保温板，轻质砖，人造假山石，保健搓脚石等产品，市场供不应求，该发明生产条件可机械，可手工，日产500kg/人！综合成本1元/kg，产品质量优于前苏联，美国，台湾等一切同类发泡剂。全套制作技术及配方收费280元。
玻璃马赛克马赛克是近些年来出现的一种新颖建筑装饰材料，由于在配方中掺入了玻璃作为骨料，增加了产品强度，又因制造过程中经过850～1400℃的高温烧结，故其物理化学性能稳定；它具有质轻；坚固、耐水、耐腐蚀，耐磨，色彩多样且不变色等优点，广泛适用于宾馆；饭店，办公楼等各类建筑物内外墙装饰镶嵌和铺设地面。在与金属，塑料、陶瓷及传统粉刷材料的竞争中，它具有明显的优势。技术资料费260元。
建筑免烧砖生产过程没有烟尘排放，不掘取用于农田的黄土，保护了生态环境，其原材料廉价易得，制砖过程不用烧制，节约煤碳。生产出的免烧砖强度高，抗压抗折，抗冻性良好。各项指标超过国家标准。技术资料费280元。
高钙粉煤灰彩色地面砖它由高钙粉煤灰和沙石构成基层，由彩色水泥和高钙粉煤灰构成面层。本发明全部采用高钙粉煤灰生产，可充分利用以往只能作为三废的粉煤灰，且工艺简单，生产成本低，重量轻，强度高，平均抗压强度大于或等于２５ＭＰ，抗折强度大于或等于３ＭＰ，达到国家一级品标准。另外，可采用不同的颜色和几何形状的砌块结合，达到美化及改善城市环境的目的。技术资料费280元。
利用固体废弃物生产的路面砖制备方法其特征在于①挑选大颗粒废弃物后再将其破碎，将MgCl#-[2]用水制成卤水；将MgSO#-[4]用水稀释；②将破碎后的废弃物与配制面层所需的MgO、卤水和砂子按上述配比进行搅拌，固化20－30分钟；③加入配制底层所需的MgO搅拌，然后依次加入上述配比的水、MgSO#-[4]和MgCl#-[2]，继续搅拌20分钟；④制备出的混合料由胶带输送机送入双级真空挤出机，注模成型，3－5
小时后脱模，自然养护后入库。优越性在于：无污染，零排放，经济效益高，所制成品强度高，耐潮解，抗老化。技术资料费280元。
免烧空心砖能隔热、隔音与防潮。制砖不用烧，利用废渣、废料80%以上，可代替实心沾土砖在各种建筑工程上使用。技术资料费200元。
高强快速渗水路面砖将原料混合，加水充分润透并搅拌均匀，成型并养护即可，解决了现有地砖不渗水或渗水性差问题，渗水系数可达1.0－3.0mm/s，具有工艺简单、操作方便灵活、渗水效果好、物理机械强度高和使用范围广等优点，广泛适用于负载40T以下车辆道路、普通人行道、广场、易积水和人员密集等各种地面使用。技术资料费280元。
立体仿花岗石、大理石玻化砖其特征在于包括两种或两种以上不同色泽不透明的含２０％以上非玻璃态成份的硅酸盐块料，其色块的分界线割面形成至少二个色的相交边线，这个相交边线基本成直线，并且起码有３条以上相交线在制品平面上延长到制品边沿。本实用新型的制品平整耐磨、色泽鲜艳变化多样，比天然花岗石、大理石物美价廉，是现代装修的优良材料。技术资料费280元。
浮雕墙裙板浮雕墙群板全国装修行业空白项目，需求量大。办厂只需模具即可，生产不用任何机电设备，不用滚压，产品一次浇注成型，投资少。无毒，无味，表面坚硬，防水，防火，耐酸碱，耐高、低温，使用十年以上不变形，产品光亮度可与陶瓷媲美，色彩鲜艳，形象逼真。装修效果好。该产品突出优点是生产无污染，产品不仅具有浮雕玉石的质感，而且有质地坚硬、表面光亮，能够清洗。对人体无毒无害，不变型等特性。(1)高档型：每平方米成本13.60元，出厂价28元，两人班产60-70平方米。(2)中档型：每平方米成本11.50元，出厂价21元，两人班产70-80平方米。(3)普通型：每平方米成本8.50元，出厂价15元，两人班产100-120平方米。办厂只需购买模具即可生产，生产不需任何机电设备，产品一次浇注成型。场地可大可小，一般80平方米即可批量生产。原料各地化工站有售。主要生产原料就地可取(沙子)，投资灵活，生产中可灵活调原料配方同时生产出高、中、低档三种规格产品，以适应不同层次消费者需要；由于浮雕玉石墙裙板独具特色，成本低，产品豪华，因此利润特别高。技术资料费280元。
泡沫混凝土本发明提出了新的由多种化学物质组成的泡沫剂的复合配方，泡沫剂的新的制备工艺并设计了全新的专用反应机器。所述的复合配方有：烷基苯磺酸钠、松香、氢氧化钠、泡花碱(硅酸钠)、 FDN(β-萘磺酸盐甲醛缩合物)、硅粉、801胶水等。本发明的泡沫混凝土是一种内部含有大量分布均匀的细小、封闭气孔的多孔混凝土，它是具有质轻、高强、隔热、隔音、防火、防水抗震等多种优点的新型混凝土，具有广泛的推广应用价值。技术资料费280元。
多功能无机泡沫墙体材料生产方法由粉煤灰、矿渣粉、水泥、发泡剂、调节剂和水组成，按照本发明方法生产的产品具有材料导热系数低、容重轻、抗折抗压强度高、防火不燃、隔音、吸声，耐候性和防水性较好(经试验，在水中浸泡24小时无任何渗透现象)，无毒无味、无粉尘，无放射性，对室内外环境无任何污染等优点，是一种绿色墙体保温材料生产技术。技术资料费280元。
拒水性泡沫混凝土的制备方法包括以下步骤：(1)配制发泡剂；(2)配制拒水剂；(3)配制拒水性发泡剂；(4)将拒水性发泡剂和10倍重量的水在打泡机内打泡10min～20min；(5)在叶片搅拌机中按重量比1∶0.4加入水泥和水搅拌成水泥浆；(6)然后将经打泡的拒水性发泡剂加入水泥浆内，继续搅拌8～15min制成泡沫混凝土浆料；上述方法制备的拒水性泡沫混凝土可作为管道包容层或作为屋面隔热层。本发明在制备中将拒水剂加入发泡剂中，使发泡剂成为拒水性发泡剂，并与轻质混凝土均匀混合，使其吸水率低至10％以下，基本不吸水，拒水寿命永久，从而使质轻、隔热、隔音等各种性能更好、更稳定。技术资料费280元。
化学工业副产品氟石膏资源化改性处理的方法氟石膏资源化改性处理的方法，其特征是由如下步骤实现：1).原料的选取：氟石膏中加入复合活性激发剂和碱性材料，各组份所占总质量百分比为：氟石膏93-97、复合活性激发剂1-2、碱性材料2-5，按质量比称取各物料待用；2).搅拌混合：加水搅拌3-5分钟，水的用量占步骤1)的混合干物料的质量百分比15-25；搅拌完成后送至防雨堆场静置；3).堆积淋水养护：至防雨堆场静置4～6小时后，挖掘成小块堆积到养护场地，每天二次淋水养护，10天即可出厂，得改性氟石膏产品。本发明的方法使无水氟石膏水化速度大大加快，硬化时间缩短，二水石膏的转化率快速增加。改性后氟石膏应用于水泥生产中。技术资料费280元。
高强氟石膏粉利用氟化盐厂的工业废碴——氟石膏生产的一种新型建筑材料。氟石膏主要成分为ＣａＳＯ４，传统化工理论为ＣａＳＯ４在任何条件下都不能转化成ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ。本发明解决了（ＣａＳＯ４＋２Ｈ２Ｏ＝ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ）无水硫酸钙在短时间内转化为二水硫酸钙的技术难题，从而使ＣａＳＯ４具有建筑工业的使用价值。ＣａＳＯ４转化成ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ的关键技术是添加剂的配制，复合添加剂的主要成分为铝酸三钙、硫酸钾等。技术资料费280元。
环保高压免烧磷石膏砖制造方法是：按比例取砂、磷石膏、固相粘接剂搅拌混合均匀；再按比例加入液相粘接剂和水，搅拌混合均匀，将混合料置模具内，用制砖机压制成型，压力≥40Mpa；砖坯脱模，经养护检验合格即为成品。该磷石膏砖的强度高而且稳定，适用原料的面广，简单易得，可根据工业废料就地取材；生产工艺简单，制砖压力大，产品结构致密，砖的质量好，使用寿命长，成本低。技术资料费280元。
磷石膏高强度墙体砖其组成成份是：半水磷石膏、无水磷石膏、粉煤灰、凝结剂；凝结剂是12-20％的硅溶胶水溶液。用喷淋方式拌合均匀，经机械装模高压成型，机械脱模，自然水化后完成。本发明首次将其磷石膏原料大量用于建筑材料，其综合利用达80％；可完全替代实心粘土红砖，且无毒无害。其成本低、又节约土地资源。经处理后符合国家规定的核放射指标、硬度高，还减少了设备投资；降低了产品成本。技术资料费280元。
磷石膏复合砖该复合砖由以下原料混合制成：蒸养磷石膏，胶凝材料，固化剂，骨料，增强剂。该砖的制备方法是将磷石膏在蒸汽中蒸养后与其他原料混合搅拌，加入适量水使湿基含水率控制在12％- 20％，混合料在10-80MPa的压力下成型，成型砖在高温高压蒸汽中蒸养5- 24h得到成品。该砖抗折强度和抗压强度较高，抗冻性能好，能够作为承重墙体使用。该技术能有效且大量的消耗磷石膏，有效节省用于堆场的土地资源，避免磷石膏废弃堆置产生的环境污染，成本较低，是环境、社会、经济效益比较好的环保技术。技术资料费280元。
高强度磷石膏建筑砌块砌块的原料组分主要是磷肥生产中的废料磷石膏，其他原料组分包括非激活复合剂、激活复合剂、促进剂以及水。砌块制备方法的主要工艺环节有，原料初步混合、消化反应、主混合、压制成型、蒸汽养护、静置晾干等。用本发明制得的建筑砌块，抗压强度高，容重低，生产成本低。本发明推广实施，既可解决磷肥生产中的废料磷石膏堆放占地与污染问题，也解决了传统建筑用砖生产破坏耕地与污染大气环境问题，具有很好的经济效益与社会效益。技术资料费280元。
利用脱硫石膏和磷石膏生产纸面石膏板的方法它是将磷石膏和脱硫石膏按配比量进行混合烘干，直至游离水分含量控制在5％以下，再经 160-220℃连续煅烧形成含结晶水5-9％的熟石膏粉；经冷却入库、陈化得到建筑石膏粉，再与玉米淀粉白乳胶、发泡剂、玻璃纤维和水均匀搅拌成料浆，最后在板式成型机与顶、底面的护面纸复合成纸面石膏板，其特征是采用由热风炉供热的滚筒式回转烘干机对混合后物料进行烘干，然后经用热烟气沸腾炉进行连续煅烧。采用工业副产石膏生产纸面石膏板，既使工业废渣得到大量利用，又节约了自然石膏的矿产资源，同时提高了成品性能，而且成本大幅下降。技术资料费280元。
利用磷石膏生产建筑石膏粉的加工方法是将工业废渣活性高钙灰和磷石膏按重量比混拌均匀，在20-30℃温度下均化反应20-30小时，使磷石膏中的游离酸和活性高钙灰中的游离CaO同时得到消解，激发了高钙灰的活性，增加了磷石膏制品的抗压、抗折强度；将处理后的磷石膏通过以导热油为热源的沸腾炉中恒温煅烧，即可得到组相稳定的建筑石膏粉，主要用于加工纸面石膏板、建筑砌块、建筑抹灰等。技术资料费280元。
用于水泥行业代替天然石膏的磷石膏球的制作方法该方法包括以下步骤：1)原料选择；选择挥发、均化、自然干燥的磷肥厂的废弃物，经筛选，去除杂质，粒径在10mm以下；2)加改性剂碱性物质，混匀后入干燥窑，烘干；干燥后的出口料物料含水量为2-7％；在干燥过程中将水、水溶性五氧化二磷、硫酸根、磷酸根等杂质挥发掉；3)压球成型；体积密度为1.5-3吨/米3。本发明水分含量少，能够降低水泥成本；球耐磨度提高，提高水泥质量；节能降耗，提高水泥产量。具有环保、节能、经济等优点。技术资料费280元。
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