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高效优质混凝土脱模剂涉及一种建筑工程浇灌混凝土时模板表面涂层及其配制方法，脱模剂由吐温、司盘、聚乙烯醇、水等组成。该脱模剂脱模效果好，成膜时间快，不污染钢筋及混凝土表面，是建筑浇灌混凝土时的理想模板涂层。本混凝土脱模剂是广泛应用于现代建筑工业中的一种独立建筑材料，适用于钢模、木模、竹胶膜及混凝土台面等各种模型模板，以及自然养护和蒸养条件，极大的降低混凝土与模板之间的吸附力；脱膜顺畅，成形后的混凝土制品表面完整光洁，无脱人、污染、色差及涂抹痕迹，不影响二次装修。操作简便，用量省、成膜迅速，涂抹平整不易流淌，从而减少了对钢筋的污染。涂抹后耐雨水冲刷，耐高低温，适于冬季及雨季施工。市场分析：混土预制件及现场浇注工艺越来越多的应用于工业及民用建筑物，这一方面对混凝土脱膜剂的质量提出了更高的要求，同时也加大了它的用量。该产品优异的质量价格比使它可以与包括废机油在内的任何脱膜产品竞争，去占领广大的市场。该产品同档次的脱模剂一般售价在２０００元／吨以上，而这些产品的每吨成本约１０００元。该项目生产的产品每吨成本不超过５００元，远低于废机油的收购价。所以有诱人的经济效益，为经营者提供了大范围的运作空间去参与市场竞争。投资条件及规模：该产品生产设备简单，仅为１台搅拌釜和加热配料容器。技术转让费280元。
建筑模板专用的脱膜漆主要解决建筑模板特别是钢质建筑模板脱膜问题，以氟树脂为活性组分，辅以相应的辅料：填料、颜料、助剂和溶剂，混合后经胶体磨研磨而制得，使用时再加入适量的固化剂和稀释剂，用涂刷或喷刷的方法涂布在建筑模板的工作面上，实干后形成涂膜；有益之处为：所述脱膜漆防锈能力强、附着力好，硬度高，兼具保护建筑模板及脱膜双重功能，不污染混凝土表面、不腐蚀模板，而且易脱膜，且脱膜后混凝土表面光滑无伤痕，一次涂刷成膜后，可在各种气候条件下多次反复使用，同时能降低施工成本，有利于环保。技术转让费280元。
新型混凝土养护脱模剂是同一种天然高分子化合物，属建材化工产品。其主要特点是：该产品无毒、无味、无污染，只需一次性喷涂或刷涂在混凝土表面，干后形成保护膜，从而达到养护的目的；亦可作脱模剂，易脱模，可取代有油污染的脱模剂；适用范围广，不受构筑物大小和现场条件限制，施工简单，方便，灵活；产品价低，可大大降低养护费用；原料为天然物，易再生；生产工艺极简，投资少。技术资料费280元。
高效脱模油：属于混凝土浇注的脱模剂，它是由下述原料组成的：液压油、硬脂酸、乳化油、防锈机油、皂片、色拉油、氢氧化钾、磷酸、汽油、水，其制备方法是先将水加热到60℃～80℃，再将皂片倒入其中，然后陆续加入硬脂酸，色拉油，液压油，不停地搅拌，直至各物质充分溶合和稳定后，继续向上述混合物中滴入磷酸和氢氧化钾，搅拌均匀，如用钢模板需加入防锈机油，最后加入汽油轻轻搅拌即可，对砼表面无颜色污染，性价比高，耐高温，耐雨水冲刷，防锈，砼保水性好，砼表面美观，光泽，能保证砼构件质量，降低工程造价，适用于砼构件的脱模。技术资料费280元。
蒸养混凝土脱模剂它的组分为机油、工业皂、粉煤灰、水等原料。它具有产品稳定不分层、不沉淀，适于工业化生产，对模具不腐蚀，成本低等优点。技术资料费280元。
膨胀吸附型混凝土脱模养护剂及工艺它含有脂肪酸、膨润土、纯碱、乙醇、水及工业石蜡聚乙烯醇，具有良好的脱模、养护效果，混凝土的表面失水率可达到１％
—１２．５％，养护周期可缩短到７天，混凝土脱模完全无粘接现象，表面光泽闪亮。技术资料费280元。
用于硅溶胶蜡型精密铸造的水溶性脱模剂及该脱模剂的制备方法所述的脱模剂含有如下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚；烷基酚聚氧乙烯醚；脂肪酰醇胺；一种含多羟基或多羟基醚的直链或支链脂肪族化合物；一种具有防腐防霉增稠作用的盐；单羟基化合物；一种染料或着色剂。所述的制备方法工艺流程简单易行，操作容易，不需特殊设备。技术资料费280元。
混凝土成型用的脱模粉以及这种脱模粉的生产方法这种脱模粉含有脂肪酸钠和填充料，可以在现场加水稀释后涂刷在模板或台座上，使成型后的混凝土能与模板或台座隔离。而且，成型后的混凝土表面毋需凿毛或打砂处理就可进行后期施工。本发明的脱模粉主要利用植物油厂，动物肉食品厂的油脂下脚料和纸厂的塔尔油及化工厂的废碱等废料制造的脱模粉。技术资料费280元。
废机油生产混凝土乳化脱模剂该脱模剂包括：机油、水、皂基、烷基酚聚氧乙烯醚和微量的表面活性剂、稳定剂、防腐剂等；本技术提供的脱模剂是以工业废弃矿物油为主要原料，一方面做到废物利用，另一方面解决了工业废弃矿物油对环境所造成的污染问题；通过对废弃矿物油处理，合理的使用乳化剂、稳定剂和防腐剂，使其成为一种脱模效果好、性能稳定、无污染、成本低的脱模剂；本脱模剂生产工艺、设备简单，生产成本低，使用效果好，非常适合小型企业生产。技术资料费280元。
水泥预制构件脱模剂由于在该产品生产中加入了硅酸钠沉淀和磷酸钠，取消了常规生产中大量使用的松香和滑石粉，工艺生产中同时也省去了加温这道工序，因此其成本低，工艺简单，而且该脱模剂脱模施工时间相对缩短，储存期相对较长。其最大特点是充分利用了生产水玻璃后余下的废弃物——硅酸钠沉淀，减少了对环境的污染。技术资料费280元。TOP
综合利用工业废料生产混凝土脱模剂及其制备工艺脱模剂由工业废料混合高碳醇，植物油脚，废机油，碱液和水制备而成。制备工艺是将混合高碳醇废料，植物油脚及适量碱液混合加热反应，待反应完成后加水和废机油搅拌均匀得胶状乳液，即为混凝土脱模剂。本脱模剂脱模效果好，生产成本低，综合利用了工业废料，充分利用了资源，减少了环境污染，具有较好的经济
效益和社会效益。技术资料费280元。
混凝土脱模隔离剂由淀粉、滑石粉和肥皂水溶液按一定的比例配制而成。混凝土脱模隔离剂所需成分少，制备工艺简单，因其呈白色乳状胶体，易使模板表面均匀涂布；又因其能在砼构件与模板界面间形成一层粉状物，易于脱模，也便于清洗模件。适用于现浇、预制、钢模板、木模板或地胎模（砂浆面、混凝土面），特别适用于蒸汽养护的混凝土构件。技术资料费280元。
混凝土脱模剂涉及一种由有机粘结剂：羧甲基纤维素钠或淀粉碱粘结剂或聚乙烯醇或脲醛粘结剂或聚乙烯醇缩甲醛粘结剂等与灰色矿粉、水、防冻剂、防腐剂、防锈剂组成的混凝土脱模剂，具有脱模省力不粘模，混凝土的装修结粘牢固，负温可用，颜色适宜，成本低等特点。每公斤涂１０—１５平方米，用于混凝土施工和生产比现有的脱模剂具有显著的技术效果和经济效益。技术资料费280元。
以水为溶剂的混凝土脱模养护剂及其制造方法是由脂肪酸、膨润土、纯碱、乙醇、轻质碳酸钙以及水组成，并将上述原料在一定温度下进行搅拌混合而成，采用上述配方和方法制造的混凝土脱模养护剂，不仅能有效地克服现有技术的不足，易于脱模，对环境无污染，造价低廉，使用方便，而且对混凝土具有优良的养护作用，适合于各种环境及条件的混凝土施工工地，尤为适合于高层、地下以及缺水地区采用。技术资料费280元。
水溶性油脂型混凝土脱模剂这种脱模剂生产容易，使用方便，比用机油作为脱模剂的效果好，价格低，而且生产过程中不产生废液、废渣和有害气体，对环境没有污染。混凝土达到初期强度后，易于拆除模板，可防止模板损伤，增加使用寿命。构件表面平整，易于冲洗干净，给表面装修工作带来了方便。技术资料费280元。
水基压铸离脱模剂是由脂肪醇磷酸酯、高级脂肪酸等混合制成后加水。具有如下优点：润滑产模性与石墨系相当，制品表面光亮无缺陷，处理性能好，对环境无污染，不损害人体健康，使用方便，成本低廉，易于推广应用等。技术资料费280元。
松脂基脱模剂适用于混凝土等材料的成型脱模。可利用林化厂废弃的松脂液来生产，产品可用５～１２倍的水稀释，涂刷到打混凝土的模板上，材料成型后拆模板时混凝土表面无粘结，光洁平整。该脱模剂无毒无味，不易燃，不污染环境，生产简易，造价低，可增强混凝土表面自养能力，适宜做外表不装修的建筑物。技术资料费280元。
橡胶脱模剂具有稳定和不易燃的特点。这种脱模剂是以硅橡胶作为主要脱模成分，以饱和链烷烃作为熔剂，或加入活性硅油为添加剂。饱和链烷烃的选择，其闪点在４０°～７０℃，芳烃含量小于３０％，烯烃含量小于１％。饱和链烷烃的结构为直链，或支链。脱模剂用于橡胶制品，特别是车轮外胎的硫化成型工艺中，可提高产品质量。技术资料费280元。
用于建筑行业混凝土工程中钢模板脱模的固体隔离剂它主要是由５６—５８度石蜡、Ｃ１４—Ｃ２１脂肪酸、氢氧化钠及１２矿物油配制成，其工艺包括石蜡、脂肪酸熔化，加入氢氧化钠水解及矿物油乳化三个工序，工艺过程为封闭型，无三废产生。使用本发明产品，脱模迅速，水泥制品表面光洁，棱角整齐，对模具无损坏，成本低，工艺简单，性能稳定，值得推广应用。技术资料费280元。
水溶性水泥制品隔离剂及生产工艺是一种水泥制品隔离剂，它以水溶性脂肪与天然树脂为主合成，包括水溶性脂肪、烧碱、松香、滑石粉和液蜡，在水溶加温反应釜中经皂化反应而成。本发明由于是水溶性物质，在自然条件下可以自然分解，因此脱模后，不会在水泥品表面留有油膜，不会影响建筑物表面装饰物的牢固度，同时本发明的使用效果是油类脱模剂的2—3倍，该技术为中性物质，因此解决了模具腐蚀的问题，生产成本只相当于油类隔离剂的10％。技术资料费280元。
新型水溶性隔离剂包括硅单体、助剂、活性剂，首先在６０℃的水中注入硅单体，升温至８０℃时注入助剂及活性剂，然后搅拌、保温，使其充分乳化，生成聚二甲基硅氧烷。本发明可以作为橡胶塑料制品脱模的隔离剂，也可以作为纺织喷涂中的润滑剂及纺织品的整理剂，本发明无毒无味，没有三废产品，成本比原有老产品降低６０％，非易燃易爆物，所以运输、储存都比较安全。技术资料费280元。
水质混凝土隔离剂的生产方法它是在水中加入动物骨油和碱，再经升温加松香，降温加机油搅拌制成。水质混凝土隔离剂的原料无有毒、有害物，不污染钢筋、模板，涂抹后在模板表面形成一层极性分子膜，具有保护防锈作用。使用水质混凝土隔离剂可使混凝土表面光洁，脱模效果好。本生产方法生产过程简单、原料配方科学合理、使用方便、效果好。技术资料费280元。
建筑用隔离剂组合物制作方法该种隔离剂组合物是由水、植物油脂、氢氧化钠按配比混合起来的，方法是先将植物油脂加少量水混合，再加入氢氧化钠，在１００度的温度条件下进行皂化反应，然后加水搅拌即成。技术资料费280元。
混凝土无油隔离剂其特点是含有松香、火碱、胶合剂、增稠剂、悬浮剂、润滑剂和水，冬季还添加防冻剂。经过基液制备、增稠剂制备、胶合剂制备、混配、搅拌加工而成。该隔离剂具有无毒无味，对人体环境无污染，成膜干燥快，成本低，对混凝土表面，钢筋、不粘污，模板易清除，不影响钢筋与混凝土间握裹力，不影响抹灰粘结力，使用方便，是建筑施工、预构件生产中较理想的隔离剂。技术资料费280元。
隔离剂（脱模剂）其功能是起隔离脱模作用。目前国内混凝土工程隔离剂大多数采用机油或废机油，这种材料虽然能达到脱模效果，但不易干燥，容易污染钢筋和混凝土，拆模后表面油污必须清除后才能进行抹灰、油漆等工序，劳动强度大。采用本发明高效隔离剂，脱模效果好，成模时间快，不污染钢筋及混凝土表面，较现有技术可降低成本６０％。技术资料费280元。
水质脱模剂是打混凝土往模板上涂刷的一种涂料。它的作用是拆模板时与混凝土表面无沾连，起到脱模作用，使混凝土表面光滑清洁。水质脱模剂，颜色呈乳白色、无毒无味、造价低、便于施工、不易燃、不污染环境，脱模作用好，对钢板起防锈作用，增强混凝土表面自养能力，适宜做外观不装修的建筑物。技术资料费280元。
锻模脱模剂的制备方法其特征在于由铁粉与铬酸或铬酸纳溶液反应后的生成物,再与硫酸或硫酸钠溶液或硅酸钠溶液或乳胶液制成悬浮状的脱模剂.具有脱模效果好,保证工件质量,不产生脱模剂飞溅,不污染环境,改善工作条件的特点.该脱模剂可用喷枪喷涂,使用方便,成本低廉,易与推广应用。技术资料费280元。
水性液膜型的混凝土养护剂是由丙烯酸聚合物乳液、蜡乳液、成膜助剂、润湿剂、增塑剂和流平剂等组成的高效混凝土养护剂。本发明的养护剂具有很好的成膜性能和一定渗透性能，当涂布在初凝的混凝土及水泥沙浆表面时，形成连续的无色不透水的高效养护薄膜，同时它又能渗透至混凝土毛细孔内，密封毛细孔，防止水分蒸发和水泥混凝土表面泌水现象的发生，起到很好的保水、保温效果，促使水泥彻底水化，提高混凝土的结构强度。技术资料费320元。
混凝土保水养护膜是在每平方米天然或合成纤维或二者的混合物制成的薄膜载体上胶粘有１０～３０克的由改性的淀粉、纤维素、蛋白质或某些亲水性长链化合物的一种或二种以上制成的吸水材料层。使用这一种养护膜在混凝土浇灌以后可以在１０～７２小时不用浇水，可以减少水、电、人工等资源５～１０倍，也减少了设备的损耗，从而大大降低了成本，并使养护性能更好。技术资料费320元。
乳液型混凝土养护剂包括如下组分：以养护剂总重为基准，（１）馏程为３５０～５２０℃、蜡含量大于７０％的混合石油烃；（２）羧酸盐型或磺酸盐型阴离子表面活性剂或聚醚类非离子表面活性剂中的一种或其混合物；（３）水。该养护剂配方简单，用量少，保水率高，综合性能好，既可制成稀乳液直接使用，也可制成浓乳液，使用时在现场稀释。技术资料费320元。
用于新筑水泥混凝土公路路面及机场道面的水泥混凝土养护剂及其生产方法它以苛性钠或氢氧化钾、尿素、油脂为原料，经加热、反应、搅拌、烘干、粉碎、混料制成，可提高混凝土表面的硬度和强度，不会脱落，保水性好，养护作用明显提高。
技术资料费320元。
减水剂的生产工艺它采用磺化，水解，缩合，中和后出成品。由于严格控制减水剂生产工艺过程中的温度、酸度、加料速度、压力等因素，可以使整个工艺中产品的能耗大大降低，产品合格率由原来的60％提高到100％，生产周期由原来的202小时缩短为16小时，因此生产工艺时间大大缩短，成本降低。技术资料费280元。
废旧聚苯乙烯制备水泥减水剂的方法采用先将废旧聚苯乙烯进行化学改性，在聚苯乙烯主链上引入磺酸基团，当磺酸基团百分摩尔含量范围在２０—９５ｍｏｌ％，通过加入水溶解，然后用氢氧化钙、氧化钙或石灰中和，最后制成稳定的改性废旧聚苯乙烯水泥减水剂溶液。本减水剂在水泥混凝土拌制过程中加量为０．２％—０．７％，减水率可达２２％，水泥混凝土的最终强度可提高３５％。技术资料费280元。
固态混凝土减水剂及其制造方法其特点是在高强度混凝土高效减水剂及其制造方法中引入交联抑制剂，真空脱出低分子物后，于温度１６０～２５０
℃通过喷雾干燥的方法将液态混凝土减水剂制造固态混凝土减水剂，制得的固态混凝土减水剂掺入到混凝土组合物中或水泥净浆中流动性好，混凝土坍落度增大，坍落度随时间的变化降低很小，效果接近或超过液态混凝土减水剂，可在全国范围内广泛应用，有显著的经济效益和社会效益。技术资料费280元。
高强度混凝土高效减水剂其特点是在酚醛树脂合成中引入磺化物和粘度调节剂，制得的缩聚物在混凝土、砂浆、水泥浆及含水泥浆组合物中作减水剂、掺入本减水剂的水泥净浆流动性良好，混凝土坍落度增大、坍落度随时间的变化下降很少，达到泵送混凝土的要求。它是目前高强度混凝土中较为理想的减水剂，很有推广应用价值。技术资料费280元。
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改性木素磺酸盐混凝土高效减水剂及其制备方法以制浆造纸副产品木素磺酸盐为原材料，加入碱性调节剂，金属离子盐催化剂、强氧化性类氧化剂和表面性能改性剂，经化学反应法和复配法得到高效减水剂。产品达到了ＧＢ８０７６～８７中高效减水剂的质量标准，并具有缓凝的特点，同时满足了塌落度损失小及生产工艺简单、价格低的要求，是一种具有环保和经济双重效应，工业化及推广应用前景好。技术资料费280元。
石油系高效混凝土减水剂的制备方法以馏程宽、组成复杂的石油裂解馏分油为原料进行两步磺化反应，再加甲醛缩合后经中和、干燥而得产品。该方法解决了现有技术对原料有特殊要求的不足。本发明的原料易得，价格低廉，所得产品质量高，掺量少，还能生产不同类型的减水剂。技术资料费280元。
建筑砂浆及混凝土用塑化引气、引气减水剂及其制作工艺同一种配方及工艺制造，用于工民建筑、公路、铁路、桥梁、隧道、水下工程及耐冻砼、砂浆用“塑化引气剂（石灰晶）”、“引气减水剂”、“引气剂”
，由松香、氢氧化钠、三乙醇胺、木钙等经皂化、拌均、干燥、过筛而成粉末。以１∶３００倍代替石灰，省水泥１０—２０％，提高强度１２０—１６０％。在砼、砂浆中掺用明显改善和易性，有早强、高强、减水、引气、省水泥、保温、消音、易施工。提高抗冻、抗渗、抗侵蚀性而增加耐久性，降低工程造价每平方米４—１３元。技术资料费280元。
利用粉煤灰作矿物减水剂主要解决粉煤灰化害为利，变废为宝和粉煤灰的利用价值问题，其特征是：由粉煤灰和稳定剂组成，在水泥混凝土或水泥砂浆中能部分替代水泥，减少混凝土用水量，改善混凝土和易性，提高混凝土强度，延长混凝土使用寿命，节约了能源、减少了投资、成本降低，使环境得到优化，于国于民均有利。技术资料费280元。
硫铝和铁铝酸盐水泥砼专用复合缓凝减水剂涉及一种混凝土外加剂，主要用于硫铝或铁铝酸盐水泥砼的配制中，由０～７０％的减水率>１２％的高效减水剂、０～５０％的减水率为５～１２％的普通减水剂、１～３０％的无机或有机弱酸或其盐类、２０～６０％的外加剂载体及０～５０％的盐等配制而成，应用于配制硫铝或铁铝酸盐水泥砼中后，能延长砼的凝结时间和可工作时间，改善砼的和易性，提高砼的强度和耐久性。技术资料费280元。
一种高浓度萘系高效减水剂生产中的废弃物利用方法其方法是将该废弃物低温烘干，得石膏副产品，再将其与铝酸盐熟料、石膏、活性混合材料按一定配比混合后磨细，通过０．０８毫米筛筛余＜１０％即可得产品塑化防裂剂。将塑化防裂剂掺入水泥中可使水泥产生塑化作用（减水率高达１５—２０％）同时还可起到膨胀作用。适用于配制具有较高防裂抗渗要求的混凝土。技术资料费280元。
无碱混凝土用早强减水剂该无碱早强减水剂是由萘经硫酸磺化、甲醛缩合、石灰中和后制成的无碱高效减水剂，再与普通减水剂、硅酸盐水合矿物、非碱金属无机盐、有机促强剂及硅灰等其它辅料经一定配比，磨碎、混合而成。该减水剂除去了已有减水剂中的碱类物质，因而保证混凝土有足够长的使用寿命。技术资料费280元。
利用炼油厂废酚渣制备高效混凝土减水剂的方法利用该法不仅可以消除炼油厂废酚渣对环境的污染，而且还可以变废为宝，制成机场跑道、水坝、高等级公路等建筑施工过程中急需的高效混凝土减水剂。该法的工艺过程为：废酚渣→浓硫酸磺化→缩合→中和→喷雾干燥→粉末产品。产品的主要成分为烷基酚磺酸－芳香族稠环化合物磺酸甲醛或氨基甲醛的缩合物以及硫酸钠。当混凝土中的掺量为０．５～１‰时，减水率可达１５～２０％。技术资料费280元。
纯碱减水剂及其工艺和使用方法一种用于碳酸钠产品生产的减水制剂和用法，属于碳酸盐生产技术领域。它是应用以醇醚和酚醚表面活性剂为主剂，有机硅为消泡剂，醇类和去离子水为溶剂，用这种制剂对纯碱的中间产物碳酸氢钠进行化学减水处理,使其含水量相对降低
5—20%。技术资料费280元。
缓凝型早强减水剂的制备方法及产品将糖蜜稀释后，加入石灰反应，使一部分糖与氧化钙反应生成能够产生最佳减水效果的可溶性糖钙，让反应后的产物中仍然保留一部分糖的成分，使该产物既具有减水效果，又具有缓凝作用，同时按一定比例加入无水硫酸钠使其具有早强效果。本产品具备了现代化工程建设所需要的多功能的性能。技术资料费280元。
利用纸浆废液或化纤废液制作混凝土减水剂的方法采用该方法制作的混凝土减水剂与其它纸浆废液系混凝土减水剂相比，对混凝土的减水率和抗压强度，特别是早期抗压强度有显著的提高，并可在蒸养混凝土中得到广泛应用。其原料来源丰富，价格低廉，掺量低，生产工艺简单，是一种非常有发展前途的混凝土减水剂。技术资料费280元。
适于混凝土用的泵送减水剂它是由木质素磺酸钙引气减水剂和多环芳烃磺酸盐高效减水剂复合而成，对水泥有良好的适应性，可明显改善混凝土的可泵性。特别适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥配制的普通和泵送混凝土中。对商品混凝土和大体积浇筑混凝土更适用。对钢筋无锈蚀作用。每m#+[3]混凝土用该复合剂可节约材料费１～３元。技术资料费280元。
复合型混凝土减水剂它由生石灰、木质素磺酸纳、硫酸纳和填充料组成。生石灰既可有效地参与混凝土中的水化反应过程，又可有效地降低普通混凝土减水剂的生产成本。技术资料费280元。
烷芳磺酸萘磺酸醛缩合物高效减水剂是一种提高混凝土（或者砂浆、净浆）流动性的外加剂。它是由化学合成的烷基芳香族磺酸盐和萘磺酸盐甲醛缩合物所组成。该高效减水剂与已有高效减水剂相比，增加水泥浆或混凝土拌合物流动性更多，减水作用更大，分散作用更好，从而使水泥浆或混凝土的强度更高，也可更多的节省水泥，它同时具有较好的增加流动性随时间不过分降低的能力。技术资料费280元。
用酒糟、糠醛渣、马粪做水泥减水剂法此种方法工艺简单,经济效益高。分别以酒糟、糠醛渣、马粪为原料,用水洗、粉碎、硷煮、磺化、浓缩、喷粉制造水泥减水剂的新方法.采用此法不仅为酒厂、糠醛厂、畜牧场增加收入,还为国家节约煤和草炭。技术资料费280元。
利用农产品的废弃料制成的混凝土减水剂是分别以玉米芯、玉米杆、麦秸、高粱杆、向日葵盘,向日葵杆、芨芨草、棉籽壳、棉杆、稻秸作原料制成的.产品造价低,是普通减水剂的五分之一,而且对水泥的品种没有选择,可以与其他外加剂复合使用,满足防冻、抗冻、抗渗等要求,达到了国内普通型和高效型减水剂的各项技术指标。
技术资料费280元。
早强型改性废旧聚苯乙烯复合减水剂其利用改性废旧聚苯乙烯减水剂为主要原料，通过复配技术，与早强剂硫酸钠、普通减水剂木质素磺酸钙复配而成。比现有早强型减水剂成本大幅降低，性能有所提高，由于利用废旧塑料为主要原材料，不仅成本较低，还可部分解决“白色污染”问题，保护了环境，在混凝土改性领域具有良好的应用前景。技术资料费280元。
缓凝型改性废旧聚苯乙烯复合减水剂其利用改性废旧聚苯乙烯减水剂为主要原料，通过复配技术，与缓凝减水剂糖钙、普通减水剂木质素磺酸钙复配而成。比现有缓凝型减水剂成本大幅降低，性能有所提高，由于利用废旧塑料为主要原材料，不仅成本较低，还可部分解决“白色污染”问题，保护了环境，在混凝土改性领域具有良好的应用前景。技术资料费280元。
综合利用焦化酸焦油制取减水剂及其方法涉及一种增塑剂。制取条件是：调制酸焦油或直接用酸焦油中一次性加入或多次性加入甲醛，在大气压下和40～120℃范围内反应，加入NaOH水溶液调至pH到8～10，冷却至室温后，观察无沉淀物析出即得。不仅可制取高效、早强、低成本的减水剂，还可为综合利用焦化酸焦油废液，变废为宝，消除污染，开辟新途径。技术资料费280元。
羧酸类接枝型高效减水剂及其制备方法现有技术中该类减水剂多用于混凝土的外加剂，但是产品效果不令人满意，且生产原料受限，价格偏高。该减水剂包括含羧基、羟基、磺酸基多官能团共聚物和含聚乙氧基侧基的聚羧酸。前者在氧化-还原体系中以含有侧基的不饱和烯类单体聚合而得，后者是聚氧乙烯与马来酸酐酯化反应后再与丙烯酸丙烯酸酯类单体聚合而得。产品性能良好，原料易得，具有良好的产业化前景。技术资料费280元。
聚羧酸系引气高效混凝土减水剂的制备方法该混凝土减水剂是以甲基聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸等为原料，经化学反应制备的合成方法简单、反应条件易于控制的引气高效混凝土减水剂。当该减水剂掺加量为水泥重量的1.5％时，配制的混泥土含气量一般在4～7％，减水率可达30％，28天抗压强度为空白样的110～126％。技术资料费280元。
建筑胶粉它是由水泥、砂子、甲基纤维素，硫酸钠、石棉粉组成的，将砂子筛选烘干，按配比将所有组成成份混合后，搅拌均匀即可。具有可调整时间长、粘接强度高、无毒、无味且施工时省工省料等特点，不但可用在非金属基材上粘贴饰面材料，也可用做修补混凝土及水泥构件的表面缺损等。技术资料费280元。
三元共聚的可再分散乳胶粉为解决现有乳胶粉耐水性差的不足，本三元共聚的可再分散乳胶粉的原材料包含以下材料：聚醋酸乙烯－乙烯乳液，丙烯酸乳液，聚合促进剂，纤维素醚，聚乙烯醇，方解石粉，和消泡剂。该三元共聚的可再分散乳胶粉可以与水泥、半水石膏等多种无机材料进行混合使用，制成具有特殊性能和用途的干混材料，如：聚合物保温砂浆、聚合物石膏、自流平砂浆、弹性腻子、瓷砖粘结剂等。所制的干粉材料具有环保、粘结力强、耐水性好、柔韧性高和耐老化等特点。技术资料费280元。
无醛水溶性胶粘剂以其由部分碱化型聚乙烯醇粉、再分散乳胶粉和纤维素醚三者中的二种或三种原料组成，且经复配搅混而成；其产品是粉末状无醛水溶性胶粘剂或者是水溶膏状无醛胶粘剂为主要特征。具有制备工艺简单，制备成本低，无生态污染，使用方便，粘接强度高和柔韧性好等特点和功效，是一种可以替代目前长期沿用的１０７胶水和８０１胶水的新颖的建筑用无醛水溶性胶粘剂。技术资料费280元。
建筑用的高性能环保型熟胶粉该熟胶粉主要包括淀粉、改性剂、酒精、碱液、催化剂和增粘剂。制备方法是：往淀粉中加入由改性剂和工业酒精组成的混合液，搅拌，得改性淀粉；往所得改性淀粉中加入液碱和增粘剂，搅拌后静置；将反应生成物进行干燥、破碎、过筛，得成品。该熟胶粉表现出高的粘度、良好的环保性能及防霉抗菌性能，可广泛应用于建筑内墙腻子，建筑涂料、瓦楞纸板粘结剂及水泥砂浆、防水建材、干粉涂料、造纸及纸制品等领域。技术资料费280元。
墙地砖铺贴用超强胶粘剂由水泥、黄砂、石灰石粉、硫铝酸盐膨胀剂、纤维素和聚醋酸乙烯酯乳胶粉组成，使用能非常高效率地对建筑物墙面和顶面做铺贴施工，大幅度改善陶瓷墙地砖和天然、人造石材对基层的粘结强度，该胶粘剂压剪胶接强度高，耐水、耐高温和抗冻融循环性好，可凉置和调整时间长，收缩率低。适用于在粘土砖、水泥砂浆、水泥混凝土、混凝土砌块表面粘贴陶瓷墙地砖或大理石、花岗岩以及人造石材等装饰材料。技术资料费280元。
纳米环保型胶粘剂它主要组分原料为氧化淀粉和酯化类淀粉、ＮａＯＨ、木薯淀粉、脲胶粉、纳米级ＣａＣＯ＃－［３］，经过糊化、接枝、纳米级ＣａＣＯ＃－［３］处理，得到一种新的胶粘剂。它具有粘着力强，固化时间可长可短，超低的游离甲醛含量，使用后对人体无任何伤害，符合国际、国内的环保标准，广泛用于生产胶合板的胶合剂。技术资料费280元。
速溶速分散的乳胶粉它以ＥＶＡ乳液和ＰＡＡ乳液为主料，ＥＤＴＡ、纤维素醚或聚乙稀醇或聚丙稀酰胺、有机硅乳液、硅酸镁、白云石粉、三乙醇胺为副料，经搅拌、混合、雾化干燥、冷却、检验、包装而成。它可在水中迅速溶解、迅速均匀的分散，还可以重新形成具有原液性能的胶乳。它可以与多种无机胶凝材料如水泥、半水石膏等制成具有特殊性能和用途的聚合物水泥干混砂浆、聚合物粉刷石膏等成品干砂浆，它质量稳定、包装容易、防潮、防冻、易于运输、易于贮存，且无细菌或微生物的孳生，适合制造建筑外墙外保温或外墙内保温聚合物粘结砂浆和罩面砂浆以及瓷砖粘结剂、弹性腻子，自流平砂浆粉刷石膏等。技术资料费280元。
速溶建筑装饰瓷粉是一种新型水溶性建筑装饰粉末仿瓷涂料。由水溶树脂、消泡剂、分散剂、颜料、硬质填充料、硬化剂、钠基膨润土、防水剂组成。主要生产工艺是将水溶树脂加入水中升温溶解，加入消泡剂、颜料反应搅匀；将制得的胶与硬质填充料混合，烘干后制成胶粉，将胶粉与剩余原料均匀混合即可。本品成膜性好，附着强度大，有优异的速溶性能，并不受水温限制。采用涂刮施工工艺，其涂层光滑如瓷，色泽均匀，硬度高，韧性好，不易开裂，脱落、透气性好、有优良的耐擦洗性能和耐弱酸、碱性能，是取代液体涂料的理想粉末涂料。技术资料费280元。
低温早强型面砖粘结剂由胶粉和液态硬化剂组成，其胶粉是磨细矿渣和石英粉，液态硬化剂是碳酸钠和水混合而成。该面砖粘结剂的特点是可在－５℃～－１０℃条件下使用，早期粘结强度高，施工性能好，价格低廉。是目前市场上价格最低的面砖胶粘剂，适用于粘贴各种面砖、各种人造板材和天然石材装饰板。技术资料费280元。
水溶性建筑墙纸胶粉它是一种以改性水溶性聚乙烯醇树脂－羟甲基纤维素－膨润土体系，辅以微量的增粘剂和防霉剂组成的白色胶粉，用常温水就可调和成可塑性胶桨，用以粘贴各种墙纸。工艺简单，贮存期长，价格便宜，使用方便。技术资料费280元。
建筑用复合胶粉它由水泥熟料、硅砂、高分子化合物和无机填加材料等主要粉状物组成，可用于粘结各种不同的陶瓷面砖与玛赛克等材料、具有耐候性、抗裂性和防水性。制作简单使用方便、材料来源广泛，成本低廉，可以有效地提高施工进度和作业质量。技术资料费280元。
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