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纯生物质烧烤炭制作方法我国的浙江等地,早已开始生产竹炭、木炭和机制炭,但多为土窑生产,技术含量低,次品率高。机制炭在使用中存在难点燃的缺点。其他易点燃烧烤炭,都是在其中加入硝酸盐混合物作为氧化助燃剂,燃烧时会产生NOX 等有害气体;为了解决上述的主体料热值不高,点燃时间长,助燃剂来源有限或加入助燃剂易产生NOX等有害气体和制作成本高这些技术问题而提供一种热值高、无毒害、安全环保、点燃时间短、生产成本低的纯生物质烧烤炭。该纯生物质烧烤炭以棉杆炭粉做氧化助燃剂,棉杆炭粉的加入量很大,满足制作烧烤炭块的各项质量指标。所述纯生物质烧烤炭由竹屑炭粉、木屑炭粉、棉杆炭粉、粘结剂和硼泥组成。所述制作方法即首先制备木屑炭粉、竹屑炭粉、棉杆炭粉和粘结剂;然后将竹屑炭粉、木屑炭粉和棉杆炭粉混合,再加入硼泥混合搅拌均匀,最后再加入粘结剂充分搅拌均匀后放入成型磨具中压制,脱模后得到成型炭块进行干燥至含水率2-5%,即得无毒害、安全环保、易点燃、热值高的纯生物质烧烤炭。其制作方法简单,原料来源广,生产成本低的特点。技术资料费280元。


安全无烟易点燃烧烤炭制作方法我国江浙等地,生产竹炭、木炭有很长的历史,但此类炭的生产多采用土窑生产得粗制炭,技术含量低、窑体结构设计欠合理,次品率高。机制炭的出现解决了土窑生产次品率低得问题,但机制炭存在难点燃的缺点,人们运用氧化助燃剂解决了机制炭的难点燃。目前,人们开发出多种由可燃物组成的助燃剂与煤或生物质炭粉结合制成易点燃烧烤炭。现有技术中,易点燃烧烤炭助燃剂主要可分为两种,一种是固体助燃剂,其主要成分大多是硝酸盐、高锰酸钾、氯化盐、铸铁粉、炭酸盐等;一种是液体助燃剂,一般由多种链烷烃,小分子苯类、醇类物质组成。采用固体助燃剂主要面临的问题是助燃剂带入灰分,降低烧烤炭热值,且大部分为硝酸盐助燃剂,燃烧时放出NOX等有毒气体,不适合生产烧烤炭使用。液体助燃剂助燃效果好,但是液体助燃剂一般都易挥发,不容易在烧烤炭的空隙中长期储存。因此目前的易点燃的烧烤炭不能完全满足使用要求。本无烟安全烧烤炭包括:(1)备料,将木炭或竹炭或秸秆炭粉碎成粒度小于1mm的炭粉。(2)制备粘结剂:将苛性淀粉、羧甲基纤维素、糊精、水按比例混合制成粘结剂。(3)制做成品,基于乙醇、炭粉、粘结剂制做成品。本烧烤炭制作方法,步骤简单,造价低;制作出的烧烤炭使用安全、稳定,引燃时间短、不产生对人体有害的烟尘、持续燃烧时间长。技术资料费280元。

 

环保易燃型烧烤炭呈块形或棒形或球形或蜂窝饼形,由下列原料制成:竹炭粉和/或木炭粉和/或机制棒炭粉、干果的外果皮炭粉、防霉a淀粉糊、木粉、粘土粉,含水率2-5%,点燃时间15-60秒。本烧烤炭生产需经过下列六个步骤:一是备料,二是原料的混合,三是陈化,四是压制成型,五是干燥固化,六是密封包装。本烧烤炭作家庭、餐馆的炊用炭、野外作业的烧烤炭和室内的取暖炭,具有无烟、无硫臭,燃后废碴少且可回田利用,易点燃、热值高、符合出口产品对一些化学成分的限制要求等优点。技术资料费280元。

 

用于烧烤食品、取暖的易燃型六角球形烧烤炭众所周知,烧烤炭在使用中存在着难点燃的缺点,运用氧化助燃剂解决难点燃的新技术也就应运而生。“秸杆炭生物质环保蜂窝球”、“型材燃料”都在这方面作了有益的探索。但前者以秸杆炭作主体料,且占总料的25-35%,热值过低。后者以高岭土和轻质炭酸钙作成型剂,无机物成分高达2.3% -4.2%,燃后废碴多,易成环卫后患。还有的是以无烟煤、烟煤和木炭作主体料,以硝酸盐混合物作氧化剂及适量烟道灰作助燃剂,其硝酸盐的比例高达18-22%,氮化物的排放量大,对环保产生负面影响,且产品出口受阻。本技术的原料如下:无烟煤、石灰、淀粉粘合剂、锯末,粉碎、搅拌后挤压成为六角球形,然后烘干到水分小于等于5%后,浸入3-6克的自制有机液体即可,最后包装即可;本易燃型六角球形烧烤炭可以用火柴直接点燃本产品上浸泡的自制液体,点火温度在550度以上;产品的有效烧烤时间(在205℃以上)为70分钟以上;产品的抗压强度25-40公斤以上;产品的灰份不大于25%;单球重量在26-32克;产品的含硫量不大于0.32%。技术资料费280元。

 

节能环保耐烧的火锅烧烤专用炭制备方法:1.将原材料如木屑、稻杆等农作物杆先进行炭化;2.将炭化后的上述材料粉碎;3.将沸石粉占重量5~10%加入上述粉碎石的材料中,后加水搅拌;4.将搅拌好的材料置入装有模具的挤压设备中挤压成型;5.成型后进行烘干或晒干;6.包装形成成品。充分利用了木屑、农作物杆这些天然物余料废料进行加工成附加值高的产品,变废为宝;采用沸石粉粘接剂,无毒无害。经试用,本技术生产的产品耐烧,上火快,热值比木炭高。使用该产品,使食品的味道好。在燃烧时,无烟、无毒,确实为天然环保节能型产品,且成本不高,易普及推广。技术资料费280元。

 

用于野炊、烧烤的易燃烧烤炭是一种固体燃料,可各种食品。是一种上燃式块状燃料,采用二合一式的构造。由点火层,本体层组成,点火层中的组分有褐煤半焦、锯末炭、氧化剂、粘结剂;本体层中的组分有褐煤半焦、无烟煤、硼泥、锯末炭、柏木粉、粘结剂。其形状为长方体,正方形的上下端面的中心有一个十字形点火通孔。本易燃烧烤炭的冷强度好,发热量高,可用火柴点燃,在燃烧过程中基本无烟无味,具有起火快,燃烧时间长,对环境污染小等优点,符合外贸出口的要求。技术资料费280元。

 

上点火烧烤型炭由有机物残渣炭化粉末、焦炭粉末、粘合剂和点火剂组成,其制作方法是将有机物残渣经烘干炭化,将炭化后残渣、焦炭渣粉碎成粉末,经混合搅拌,粘合,成型,涂刷点火剂工艺流程。该型炭适应于室内餐桌使用,具有易点燃、无烟、无味、无毒、不爆炭、无火星、保存运输安全,是一种理想烧烤型炭。技术资料费280元。 

 

一点燃无害烧烤炭块特点在于不含有毒助燃剂,燃烧时无烟、无异味、无公害。烧烤炭块由上点火层和下本体层组成。上点火层由煤粉、碳素物质、硝酸锶、硝酸钾和粘合剂等按一定比例组合而成,下本体层由煤粉、矿渣、木炭和粘合剂等按一定比例组合而成。烧烤炭为方块形,方块上开有按一定规律布置的圆形和十字形通孔。可制成一点燃烧烤炭块。最后将产品用塑料薄膜热塑紧固封装,既便于运输、携带,又清洁卫生。使用时用一根火柴即可点燃,几分钟内上火苗即可进行烧烤食品或烹煮食物,是庭院及旅游烧烤的最佳燃料。技术资料费280元。

易点燃烧烤炭它是由点火层和本体层组成。在于点火层由无烟煤,烟煤,木炭和复合氧化剂,另外还按点火层中煤加木炭量的1—1.5%加入粘结剂苛化淀粉。由于采用了新的点火层配方,使得能生产出与普通蜂窝煤大小规格一致的烧烤炭,并且点火层中硝酸盐的用量降低,不但降低了成本,而且减少了氮化物的排放,有利于环保。技术资料费280元。

 

烧烤用炭棒的制造方法其特点是将植物型物质经过干镏炭化后,加入植物变质干馏炭素,再粉碎,按一定比例与促进剂、添加剂、粘结剂混合均匀来代替纯木炭,通过轮碾和成型机成型后,在烘干窑中烘干再经冷却得到成品炭棒。原料充足、节约木材、燃烧时间长、火力旺、不爆裂、无烟、无味、质量较佳。技术资料费280元。


可用火柴直接点燃的烧烤炭该烧烤炭的组份是不粘煤、无烟煤、硝酸锶、硝酸钠、黄粘土、木炭粉的淀粉。特点是:用一根火柴就可点燃,上火快,火焰连续、稳定,无烟、无味、无污染,本体无毒性物质,结构坚实、燃烧时间长。本产品适合于野炊,特别是直接烧制各种食品。技术资料费280元。

 

燃煤消烟除硫节能增效剂涉及一种燃煤添加剂,特别适用于以各种原煤及煤粉为燃料的各类民用锅炉、工业炉窑,集节煤、除硫、消烟于一体的燃煤消烟除硫节能增效剂。该制剂含有碳酸钙、氯化钙、氢氧化钙、吐温、斯本、二茂铁和水,按一定比例混合、溶解而成。该制剂具有显著的消烟、除硫、节能作用。使用方便,制备工艺简单,原料充足,成本低廉,具有显著的社会效益和经济效益。技术资料费280元。 

 

消烟除尘脱硫烟气净化剂它由烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸钠、无水硫酸钠组成,具有脱硫效果好,可使林格曼黑度达标排放,适用范围广泛等优点,是工业窑炉、工业锅炉及各种烟气的理想净化剂。技术资料费280元。

 

燃煤固硫复合添加剂按质量百分比计,含有 CaO,BaCO3。此外,在该添加剂中还可另含有Al2O3、 KMnO4、MnO2中的任一种或任二种,或同时含有Al2O3、KMnO4和MnO2。优点是:具有较好的高温固硫效率,在900~1100℃的温度范围内,固硫效率在70%以上,在1200~1300℃的高温下,固硫效率可达40%~70%;在高温下所生成的固硫物相中含有早强矿物,可提高固硫灰渣的水化活性,便于灰渣资源化利用;不含Fe、Si类熔剂矿物,所生成的固硫物相高温稳定性好,不会降低煤灰熔点,造成结渣,不会引起二次污染。技术资料费280元。 


纳米催化脱硫助燃节能剂含有纳米催化剂、促进剂、固硫剂,助燃解焦剂,各组份的重量百分比为纳米催化剂0.3-10%、促进剂5-10%、固硫剂50-70%、助燃解焦剂25-30%。其制造方法是按各组份的重量百分比先分别备料,再将促进剂、固硫剂和助燃解焦剂在常温下分别粉碎、研磨,与纳米催化剂在常温下混合均匀。本发明产品能较强促进煤的燃烧生成,提高锅炉热效率,脱去烟气中的二氧化硫、氮氧化物。添加本产品的燃煤燃后生成的粉煤灰可以作为水泥的填料;且可延长燃煤锅炉的寿命,降低粉尘排量,适用于各种燃煤锅炉。技术资料费280元。

具有易燃、防水、固硫功能的型煤(焦)燃料它主要是由煤质原料加入主要由石灰和碱法造纸黑液所组成的复合粘结剂制成。其防水能力可以达到湿球入水不散。可以使用现在所有的型煤成型机械制成各种形状的工业及民用型煤。固硫能力达可达到40~80%以上。由于其成本比原煤低,性能良好,因此具有广泛的工业化前景。也是造纸厂、酒厂废物资源化,充分利用农作物秸杆的生物质能的一条简单、可行的途径。技术资料费280元。  

固硫燃料制备方法属于固硫燃料应用领域。针对现有技术中煤炭燃烧时放出大量SO#-[2]所产生的大气和环境问题,本发明通过向普通煤炭中添加固硫添加剂—— 天然白云岩,解决了现有技术中添加剂生产成本高,固硫效果差的缺点。本发明所述的固硫燃料对减少由于燃煤而产生的大气和环境污染具有优良的效果。技术资料费280元。 

 

高效燃煤烟气复合固硫剂涉及用催化剂催化转化废气,用固定的吸附剂成分通过吸附作用使废气或废气的化学净化,用添加剂为改进燃烧对固体燃料的处理;为减少烟雾或不需要的沉积物,为易于除去烟灰而在燃料或火中加入的添加物,主剂石灰石粉及助剂添加催化剂,本发明提高了燃煤燃烧废气烟气的脱硫率,降低了投资费用,设备简便操作快捷占地面积小,社会经济效益明显,且成本低廉等优点。技术资料费280元。

型煤固硫剂的制造方法属于为减少煤炭燃烧放出的SO#-[2]向大气中的排放而在燃料中加入的添加物领域。该发明解决了现有技术脱硫率较低、型煤不易起火及燃烧性较差的问题。它是将含有脱硫成分的物质造成固硫小团,该固硫小团包含CaO、MgO中的任意一种或两种均包含。本发明可很好地用于工业型煤的生产领域。技术资料费280元。

 

新型燃煤固硫剂制备方法高硫煤在直接燃烧时的新型固硫剂采用烷基醇胺为主剂,碱土金属化合物及铝系金属化合物为辅剂复合配制;所述各组分在固硫剂中含量为:烷基醇胺30~70%WT、碱土金属化合物15~40%WT、铝系金属化合物10~35%WT。这种固硫剂使用时是液体,通过喷雾或搅拌的方法与粉煤、块煤或型煤充分混合后使用。使用量0.1%左右,脱硫效果达到80%-90%。技术资料费280元。


固硫防水蜂窝煤的制备方法以无烟粉煤为主要原料,为降低燃料成本配入劣质煤泥或煤矸石、固硫剂,加入由催化剂、助燃剂、助剂组成的溶液,经混合均匀后,成型,制得产品蜂窝煤。制得的蜂窝煤由于使用了劣质煤代替部分燃料煤,节约了原料成本,且生产工艺简单易行,生产成本低,蜂窝煤燃烧时具有上火快,燃烧完全及减少SO#-[2]排放量的特点。技术资料费280元。 

节能脱硫消烟剂采用锰矿粉、氢氧化钾、醋酸、硝酸锌、高氯酸钾、生石灰、硝酸钙、硝酸锂、硝酸铅、硝酸铝、环已胺等多种化学组分经过粉碎、过筛、混合、搅拌、然后包装而得成品。本产品用户使用简单方便,不需要增加任何设备,根据不同的使用状况研制出两种不同的含量组分,分别应用于无烟煤和烟煤,能够使各种燃煤热值提高显著,脱除硫份50%左右,节约燃煤10—20%,消除黑烟80%左右。广泛适用于各种燃煤工业,一切大、中、小型企业。技术资料费280元。  

快速自干、固硫、防水的型煤(焦)它以末煤(焦末)和煤泥为原料,使用磨细生石灰粉作粘结剂而制成。由于生石灰资源丰富,加工容易,价格低廉,加工的型煤可以快速自干,能够迅速形成强度和防水能力,固硫、热稳定性高,因此可以满足型煤自生产至消耗全过程中对其性能的需要,具有广泛的工业化前景。当用于目前使用炭酸化煤球制气的化肥行业技术改造时,可以收到简化工艺、降低消耗、提高质量、增加效益的突出效果。技术资料费280元。
 

催化固硫型煤它是由煤与催化固硫粘结剂、水制作而成的,催化固硫粘结剂是由煤(或泥炭)与碱性物质、有机酸及其盐、极性有机溶剂,或与这三种物质的混合物A配制而成,将原煤破碎、筛选,加入水和催化固硫粘结剂,搅拌至均匀,然后沤制、挤压成型,与现有技术相比本发明燃烧时可节能12—20%,减少二氧化硫排空量63—65%,减少烟尘排空量80%左右,减少强致癌物(氮氧化合物)50%以上,因催化固硫粘结剂加入量少,不影响煤的物化特性,生产工艺流程简单、投资少、见效快,生产的型煤机械强度高、耐磨性能好,型煤着火性好、生产成本低、没有二次污染,便于推广使用,成品率大于95%。技术资料费280元。


燃煤消烟净化节能添加剂所用原料组分中含有硝酸钾、硝酸钠、碳酸钾、碳酸钠、硫酸亚铁,它是通过添加剂在煤炭燃烧过程中直接消除烟气中的二氧化硫、氯化氢及氮氧化物等有害气体,还能提高发热量40万大卡/吨,相当于80—100公斤煤炭的发热量,降低了燃烧成本,净化了锅炉的烟气。技术资料费280元。 

铬渣作燃煤固硫剂属环保“三废”治理领域,本发明可在铬渣排放厂就地处理利用铬渣。其主要特征是按照生产或生活用煤的要求,再根据原煤的含硫量、发热值确定配比为∶铬渣∶原煤,混配后含铬渣的煤可加工成散煤、生活用型煤、工业用型煤供用户使用,为达到含铬炉渣的最终安全处置,可将燃渣供砖瓦、水泥、矿棉、施工等生产用。本发明可降低燃煤燃烧时的SO#-[2]、NO#-[x]、烟尘等污染物的排放量,可提高燃烧热效率,节约能源,能以废治废,同时能治理利用铬渣,具一定的环境效益和经济效益。技术资料费280元。 

燃煤高效节煤净化剂该净化剂以白云石、石灰石、硼泥、铜矿渣、铝钒土、铁矿渣、工业食盐、碳酸钾和硝酸钠为原料,粉碎至0.5mm 以下,以一定比例混均即成。使用时,净化剂与燃煤的比例为5—8∶10。本发明净化剂能使煤的着火提前,燃烧完全,冒烟消除,并降低NOx和SOx的排放量。该净化剂适用于链条炉和其它工业锅炉,也可用于煤粉炉及型煤炉中。技术资料费280元。


高效、节能上燃固硫型煤的生产方法该方法包括白煤、烟煤、原料经粉碎,水、黄泥、石灰原料,经搅拌,其特征在于黄化锯木粉、焦化锯木粉按一分配量加入上述原料中经搅拌成型浸蜡而制成。该方法具有生产成本低,生产工艺简单,生产出的型煤具有点火容易、持续燃烧时间长等特点。技术资料费280元。  

耐水固硫高强度工业型(烟)煤涉及一种工业型(烟)煤。它解决了目前工业型煤的耐水性和强度差的问题。主要由全(烟)煤、页岩、氧化铁、氯化亚铜、氧化锌、酒石酸、纯碱、硅胶、泡花碱、三氯化铁、聚乙烯醇、二茂铁、聚乙二醇组成。该型煤比粉煤的热效率提高15—18%、烟尘排放量降低67%,SO#-[2]排放量降低57%,在水中浸泡30天,不软不散不变形,耐压强度>50Kg/棒,5米高处落下散碎<20%,制作成本低,工艺简单,为煤资源的综合利用和环境保护提供一个理想途径,是一种较理想的工业型(烟)煤。技术资料费280元。 


固硫节煤添加剂目的是组分功能稳定,提高煤燃烧效率,节煤固硫。主要特征是:添加剂成分有固硫剂aCO#-[3]氧化剂KMnO#-[4]、NaNO#-[3],膨松剂NaCl,稳定剂SiO#-[2],催化剂Fe#-[2]O#-[3]辅剂Na#-[2]CO#-[3],按其不同组分配制系列产品,经配料→粉碎→搅拌→装袋称重→封口入库。优点是炉膛火焰中心温度提高100℃以上,燃烧效率提高10%以上,降低炉渣含碳量10%以上,排烟黑度可降低0.5~2林格曼级,降低SO#-[2]排放量15~60%,节煤率10~25%。技术资料费280元。

燃煤节能脱硫净化剂其中,燃烧组剂∶净化组剂=1∶4 —45,燃烧组剂由Al粉和Fe#-[3]O#-[4]等组成,净化组剂由锰基、镁基、硼基、钼基或钙基组剂组成。该净化剂的突出优点是:①脱硫率60—72%以上,烟气含硫量远低于国际;②节煤10—20%以上;③锅炉热效率提高10%以上;④炉膛温度提高100℃以上;⑤灰渣含碳量降低10%以上;⑥ 降低CO、NOx的排出量。使用方便,社会经济效益显著。技术资料费280元。


具有固硫固尘效果的煤矸石混合锅炉燃料将煤矸石和高热值的优质原煤混配成一种适合火床锅炉燃烧的中热值燃料,再加上一定比例的石灰石和粘土可将燃烧中形成的SO#-[2]和<1mm的灰尘得到处理而减少排空量。本发明的这种混合燃料制备方法简单,不仅为煤矸石的利用开劈了一条新路,而且可节约大量优质原煤。技术资料费280元。


固硫型煤制作方法将煤、粘土、电石渣、植物纤维粉碎后加入造纸黑液、催化剂搅拌均匀,然后堆积、发酵、成型、晾干制作而成;与现有技术相比:本发明提供的产品构成简单,生产方法简便,由于使用一些废弃物作为生产原材料,所以产品的成本特别低廉,燃烧时,煤的 SO#-[2]生成CaSO#-[4]从而达到固硫的目的,具有着火点低,燃烧强度大、燃烧温度易于控制、灰份小、运输方便等优点,经检测,本产品达到固硫50-70%、 Nox减少排放30-40%,节能15-20%,无烟尘;产品经贵州省环境监测中心监测,符合国家GB3271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。技术资料费280元。  

消烟、除尘、节能助燃剂的制造方法包括如下步骤:a)将氯化钾、氯化镁、Fe#-[2]O#-[3]破碎、细磨后,混合,置放于反应锅中,加入水,搅拌反应;b)将硝胺粉碎,置放于另一反应锅中,加入水,搅拌反应,将a)最后的反应物加入,然后混匀,搅拌反应;c)将重钙粉碎后,置放于反应锅中,加入硝酸与加入水,搅拌,混匀,脱水后,生成硝酸钙,然后与b)步骤得到的反应物搅拌混匀,反应,烘干,加入稀土石英重晶石碳酸盐,反应后,再加入高岭土矿混匀,反应即可得到工业上可以使用的助燃剂(以上所述的份数为重量份)。本发明得到的助燃剂可以在煤炭的燃烧中起到催化和放热的作用,同时又具有一定的固硫作用,可以减轻对环境的污染。技术资料费280元。

燃煤复合固硫剂
该固硫剂是用于减少煤在燃烧过程中释放过量的二氧化硫有害气体而在燃煤中加入的添加物,由粉碎成粒度小于1mm的复式碳酸盐、碳酸钙、氧化钙和碳酸镁均匀混合组成。本固硫剂通过配方中各组分的优化组合,可分别在不同燃烧温度区段充分吸收燃煤炉内产生的二氧化硫,并使生成的含硫物滞留在灰渣中,从而达到减少燃煤排放烟气中的二氧化硫含量,降低环境污染的目的。本固硫剂各组分原料易得,制备工艺简便,生产成本低廉,作为洁净煤的添加剂使用方便,效果好。技术资料费280元。 


免烘干消烟固硫锅炉型煤其组分如下:烟煤;铁的氧化物;镁的氧化物;钾的硫酸盐;氢氧化钠;钠的硝酸盐或硝土;铝的硫酸盐;镁的氯化物;总水量。本发明无须烘干,较烘干工艺的设备投资降低50-60%。冷强度>500N/个,热强度>300N/个,浸水数月不松散。-20℃以下气温可正常生产。灰融点>1250℃,运到破碎率<4%,消烟效果可达70-90%,固硫率可达50 -60%。技术资料费280元。 


煤炭助燃固硫粉生产工艺方法它是由石灰、锯末、骨粉和含碱浓度为13%-16%的碱液体制成;其生产工艺过程是将石灰、锯末、骨粉、碱液体按比例均匀混合,在一定温度和时间条件下密封发酵,将发酵后的母料粉碎、烘干,制成成品。在高硫煤炭中加入本发明煤炭助燃固硫粉10%-20%(重量百分比),固硫率可达到50%以上,同时还可以提高热效率。本发明为煤炭辅助品领域提供一种新型产品及其生产工艺方法。技术资料费280元。

  
火力发电厂炉内固硫剂主要根据火力发电厂粉煤炉、沸腾炉的燃烧机理,运用金属离子在高温下与二氧化硫发生固化反应,生成硫酸盐类固体物质的特性,把催化剂、抑制剂、稳定剂按科学方法巧妙地制成该产品,它由高锰酸钾、二氧化锰、三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、氧化钛、氯化钠组成,使用时,把其按比例混入煤中进炉内燃烧,就能达到炉内固硫、减少二氧化硫排放的效果。技术资料费280元。  

高效的燃煤固硫剂制备方法该固硫剂的主体是石灰石矿,添加赤铁矿、菱镁矿、高岭土、粘土类矿石、固体碱性化物、废铁粉工业废催化剂的一种或几种组分,经粉碎,过筛,搅拌混合而成,助剂含量控制在1.5-15wt%范围内。本发明催化固硫效果良好,并且廉价高效,可适用于中高硫燃煤的脱硫。本发明同时提供了一种投资费用低,操作简单的燃煤脱硫的工艺,特别适合大型燃煤火力发电厂燃煤烟气的处理。技术资料费280元。 

高温燃煤助燃固硫剂它以含Ca、Mg的矿石为主要基料,再配以硝酸钠、高锰酸钾、高炉渣和铝矾石,在加入稀硝酸和氨水的调剂搅拌下配制而成。采用本固硫剂,不仅可实现高温下的稳固脱硫,还可大大节约能源,其固硫率可达60-80 %,节煤可达5-10%以上。技术资料费280元。  

高效型煤固硫除尘助燃添加剂它是由固硫剂、粘结剂、膨胀疏松吸附剂、固硫催化剂及助燃氧化剂组成。本发明所用的原料以储量丰富的天然矿物为主,因此原料易得、价廉,而且使用方便,效果明显,适用于民用或工业型煤,如民用蜂窝煤。实验表明,该添加剂在提高煤使用性能的同时,具有显著的固硫除尘及节能功效,固硫率达到65 ~98%,节煤15~20%,炉渣含碳量降低40~65%。技术资料费280元。

 

廉价高效天然矿物燃煤固硫剂该固硫剂的主体是石灰石矿,助剂选自赤铁矿、菱镁矿、铁矾土、高岭土、砂岩、页岩、橄榄岩、粘土类矿石、废铁粉或非金属矿物中的一种或几种,助剂含量控制在3~10wt%范围内。本发明催化固硫效果良好,并且廉价高效。技术资料费280元。

燃煤固硫助燃剂其组份为:氧化镁;氧化钙;氧化硼;二氧化硅。上述各组份经配料、粉碎、中和处理、干燥、检验、包装等工序而成成品。本发明能大大降低烟气中SO#-[2]排量,提高燃烧温度,使燃料燃烧充分,消除黑烟,净化空气,减少对环境的污染。技术资料费280元。

 

新型复合固硫剂可用于降低燃煤锅炉燃烧过程中释放过量的二氧化硫气体,从而达到减少大气酸雨,保护环境的目的。本发明的新型复合固硫剂,由石灰石粉、工业矿渣和硅微粉所组成,资源丰富,成本低廉,固硫效率高,产业化率高。技术资料费280元。 

高温复合固硫剂由固硫剂、添加剂、助添加剂按一定比例混合,再按一定程序进行加工制得。本发明的固硫剂的加入可使燃煤在1200℃固硫效果高达67%,型煤固硫效果可达78%,炉内喷钙固硫效果80%以上。并且本发明的产品大多均由天然矿物所组成,具有来源方便、成本低廉等优势,因而具有极高的应用价值和市场推广潜力。技术资料费280元。

 
燃煤固硫助燃剂及使用方法属于保护生态环境,降低大气中二氧化硫含量,减轻酸雨危害的产品。本品由固硫剂、助燃剂、粘结剂按一定比例配合,再按一定程序进行加工和使用,使固硫效果真正突破了70%大关,达到75~80%,且燃烧性能良好,热能利用率高,深受群众欢迎。技术资料费280元。

 

提高燃煤固硫效率的固硫添加剂主要由氧化锌、氧化铝和二氧化硅等原料按一定的比例充分混合制成。钙基固硫剂廉价易得,低温下固硫效果较好,是一种较好的固硫剂,但在高温下(> 900℃)由于硫酸钙的分解,固硫效果较差。本发明的目的就是在钙基固硫剂的基础上通过加入少量的添加剂来达到提高固硫率的目的,尤其是较大地提高了高温下(>900℃)燃煤的固硫效率,一般固硫率可达50-60%。少量添加剂的加入可使燃煤的固硫率在钙基固硫剂的基础上提高20-30%。此添加剂各组分的原料来源广泛,制备工艺简单,因而成本较低。燃烧后无二次污染。技术资料费280元。

用于燃煤锅炉领域的脱硫、助燃、炉膛除垢与碎渣的燃煤除硫剂的配方及制法由氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙、碳酸钠、工业盐、硝酸铵、硝酸钠、氧化铝、铝粉、硼砂制成,优点是节能省煤,加剂后可使煤完全燃烧,从而提高锅炉热效率,达到节能省煤的目的,且炉膛不结垢,炉渣不结焦。发明的产品用于含硫高的劣质煤,即含硫量大于2%,热值低于16700KJ/Kg 的煤效果更突出。技术资料费280元。

燃煤脱硫剂它由碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒组成。该脱硫剂不会造成管道堵塞,脱硫效率高,达到环保标准,产品可回收作为肥料。本发明还涉及了这种燃煤脱硫剂的制备方法,将所述重量百分含量的碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒加入立磨混合,研磨成200-300目的粉末状物料,静置至少6小时,即得脱硫剂。该方法工艺简单。技术资料费280元。

脱硫煤由以下重量百分含量的成份组成:低硫煤,中硫煤,高硫煤。由于其内含硫量较低,这样,燃烧时大大降低了二氧化硫的生成。对于使用燃煤锅炉的单位,不用再投入脱硫设备,又不增加司炉人员的负担,锅炉烟气二氧化硫的排放≤800mg/m3,远低于国家允许二氧化硫排放标准即900mg/m3排放。本脱硫煤与使用的原煤相比,对锅炉的燃烧有更好的适应性,使锅炉更好燃烧,还能提高锅炉热效率5%,同时也可以起到用煤单位节约煤炭,达到节约能源,保护环境双重效益。技术资料费280元。

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