煤矿深孔爆破是一种顶板预裂、煤体卸压等常用的技术手段，按照规定封孔深度一般不少于孔深的1/3，目前主要采用炮泥或水泥药卷填塞方式，存在效率低、劳动强度大等问题，捣不实的时候还会冲出炮泥，严重影响爆破效果。

本技术灌注式爆破封孔材料，该材料具备速凝和微膨胀特性，固化温度≤60℃，纯无机材料，爆破过程不燃烧，无有毒有害气体产生，固化后与炮泥力学性状最接近；装药后通过气动注浆泵灌注入封孔段，灌注时间≤5min，凝固20min~30min后即可实施爆破，也可根据封孔长度调整封孔材料强度。

煤矿深孔爆破是一种顶板预裂、煤体卸压等常用的技术手段，按照规定封孔深度一般不少于孔深的1/3，爆破封孔是为了有效抵抗和缓冲深孔爆破时炸药产生的冲击应力波，减小爆破能量的损失，充分利用炸药能量，提高预裂爆破效果。目前主要采用炮泥填塞方式，存在效率低、劳动强度大等问题，捣不实的时候还会冲出炮泥，严重影响爆破效果。煤矿爆破安全工序多，还需要停电、撤人，影响其他采掘作业，尤其是在进行大孔径、深孔爆破时，炮泥填塞需要2～3h，再加上其他工序，施工时一个班仅能完成1～3个钻孔爆破，而且劳动强度很大。

采用灌注式封孔是把液态封孔材料灌入封孔段，浆液凝固后自然形成爆破封孔段，灌注材料目前有采用普通水泥添加速凝剂复合材料，虽然凝固时间短，但达到所需要的强度时间长，一般要养护6h以上才可实施爆破，而深孔爆破一般要求必须当班完成，等待时间长了，会严重影响正常的爆破作业。高分子材料虽凝固速度快，可以达到快速封孔的效果，但是固结过程中反应温度高达200℃以上，存在严重的安全隐患，爆破过程中有机成份燃烧，会产生有毒有害气体，且与炮泥材料差距较大。

本爆破封孔材料能满足施工阶段的要求，又能快速凝结硬化，而且具有微膨胀特点，固结凝固速度快、强度高、反应温度低、安全性高且无污染。

特性优点：

1、本爆破封孔材料利用硫铝酸盐水泥具有早强快硬的特点，同时通过添加减水剂、早强剂、发气剂等，以确保其流动性、硬化后20～35分钟之间的强度和硬化后的微膨胀性，并且通过添加粉煤灰，以降低早期反应的最高温度。

2、本爆破封孔材料在15分钟之内具有较好的流动性，以满足灌注要求；在20～30分钟之间能快速凝结硬化，不仅在硬化过程中的最高温度不大于45℃，且装药后通过气动注浆泵灌注入封孔段，1.5h时抗压强度可达2～4MPa，即可实施爆破，可根据封孔长度调整封孔材料强度；硬化后具有微膨胀性，竖向膨胀率在1～10％之间。

总之，本爆破封孔材料具有生产周期短，生产成本低的特点，纯无机材料，爆破过程不燃烧，无有毒有害气体产生，全过程不仅不产生三废，而且能利用固体废弃物，不影响环境。

技术服务：爆破封孔材料配方生产技术280元，包括原料介绍、生产配方、工艺流程、性能指标等，提供技术支持。

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