原油酸渣处理方法_硫酸酸渣处理工艺_润滑油酸渣处理综合利用_能源燃料

炼油厂烷基化生产和石油产品硫酸精制过程中产生的酸性废渣，统称为酸渣。当前世界上各大炼油厂每年有数百万吨酸渣、碱渣产生。这些酸渣、碱渣不仅存放及运输十分困难，而且难以利用，同时还污染环境，对周围农田及水体造成严重危害。因此，对酸渣、碱渣治理的研究不仅必要而且迫切。目前，现有技术对于酸渣、碱渣主要采用焚烧法或热解法加以处理，这些方法不仅成本高，而且只能满足于处理，并不能真正做到综合利用。国内尚无好的酸渣、碱渣综合利用的方法，主要采用掩埋或者坑贮。这样处理会造成环境污染。因此，深入开展综合处理石油酸渣、碱渣的方法研究是本领域技术人员的重要研究课题。

（1）石油酸渣、碱渣综合处理新方法：将解决石油酸渣、碱渣存放及运输困难，和污染环境、危害周围农田、水体的问题。首先将石油酸渣、碱渣与一类破乳剂直接加入反应釜中，加入碱溶液在搅拌下充分作用，直至中和反应后剩余渣的PH值为7～9，经过沉降分离，分离出的酸性油经干石灰粉处理后精制生产防锈剂；沉降分离后分出的水相用活性白土脱色、过滤，进入干燥塔喷雾干燥后浓缩得到成品固体硫酸钠，用于生产芒硝，剩余渣中在反应釜中加入二类破乳剂和酸溶液，搅拌；进一步沉降分离，分离出的有机相作为燃料油；分离出的水相经中和后循环再用，分离出的剩余渣趁热加入碱溶液中和反应后制得膏状磺化沥青。使酸渣、碱渣两种较难处理的废物综合治理，达到以废治废的目标，可以广泛用于炼油厂、化工厂中酸渣、碱渣的治理。

（2）石油酸渣处理综合利用工艺：石油酸渣(以下简称酸渣)是炼油厂的石油馏分在酸洗加工时产生的酸性渣，废机油、废润滑油回收时用硫酸处理也产生酸性渣，统称酸渣，是一类很难处理的污染物。其中含有大量的硫酸和有害的物质，如果不能有效处理，会对环境造成严重污染。同时，酸渣也是资源，其中的碳氢化合物和硫酸可以综合利用，生产有价值的产品。本水洗和中和两步法石油酸渣除酸新工艺，以降低除酸成本，提高除酸效率和提高回收油渣的质量。优点：用水高效率萃取出酸渣中的大量水溶性酸，降低了处理成本。酸性油渣内的非水溶性酸再被碱中和，生成石油磺酸盐和环烷酸盐，提高了油渣或原料沥青的质量。萃取产生的酸水用石灰中和，生成的石膏是建筑材料，没有废渣排放。中性水还可以再用来处理酸渣，没有废水排放。加热酸渣时产生的酸性气体可以用碱吸收，没有废气排放。所以本工艺是没有三废排放又能全部回收有用资源的低成本处理酸渣的方法。包括以下步骤：第一步：将水和酸渣预混合；然后进行混合粉碎；使水和酸渣混合物的颗粒度达到1-50ΜM，并使得酸渣中的水溶性酸溶于水相；从而分离获得酸性水和PH为2-6的酸性油渣；第二步：用碱中和所述的萃取后的PH为2-6的酸性油渣；从而得到PH在7～8范围的中性油渣或渣油。该处理石油酸渣的工艺可以降低除酸成本，提高除酸效率并提高回收油渣的质量。

石油酸渣、碱渣综合处理方法技术资料费320元，包括二种综合处理配方工艺。

简易石油酸渣处理方法

（1）经济环保的石油酸渣处理方法：采取先用适当质量比例的自来水洗的方法除去石油酸渣中的大部分酸性物质和水溶性物质，以便使处理过程中不发生乳化，再将水洗后的酸渣用碱溶液中和，水洗液可以用廉价的碱或者废碱中和，以降低处理成本，制得的沥青和中和产物均可以进行综合利用，实现废物利用资源化，经过中和的废水使用生化处理的方法达到要求后可以进行排放。

（2）简易石油酸渣处理方法：处理过程为先将酸渣及热水搅拌混匀，在一定温度下，加入破乳剂熟石灰粉反应，使油水分离，可得回收再用的渣油，排出的酸水用纯碱（Na#-[2]CO#-[3]）中和后，可循环使用。该酸渣处理方法具有简单易行、经济实用、无二次工业废渣、渣油收率较高等特点，消除了对环境的污染，较易推广。
　
（3）简单处理石油精制酸渣的方法：此法包括将酸渣在一定的温度下加入碱进行中和反应，在负压状态下加热脱水并加热使磺酸分解，酸渣经处理后成为产品沥青或燃料油。对石油酸渣的处理核心及难点是“去酸”、“脱水”及保证工艺过程及产物对环境无污染的问题，采用酸碱中和、负压加热脱水脱磺酸不仅解决了上述难题，实现了酸渣的无公害化处理，且变废为宝，生产出沥青及燃料油，工艺过程简单可行，处理过程及产物对环境无污染，创造性明显。本技术工艺不通过水洗法而去除酸渣中的酸，避免了处理二次废水的问题，通过负压加热完全去除了酸渣中的较难被去除的以乳化形成存在的水，解决了长期以来一直未能很好解决的石油酸渣的“去酸”(产生大量需处理的废水)，“脱水”(较难被去除)两大问题，并能变废为宝，从中生产出沥青或燃料油，且无反应废渣，工艺过程简单可行，对工艺设备要求不高，反应过程及产物对环境无污染，有良好的经济效益及社会效益。

简易石油酸渣处理方法技术资料费320元，包括三种简单处理配方工艺。

酸渣沥青制备方法

（1）利用酸渣制备高强度改性沥青的方法：步骤如下：1）将酸渣与粘度调节剂混合均匀得到混合物料；2）缓慢加入中和试剂的同时，在快速搅拌下加入沥青改性剂并在加完后继续搅拌10-30分钟，缓慢加入中和试剂直至反应物料的pH值为6-7，且反应物料的温度不超过170℃，将产生的水蒸气或二氧化碳气通过水或碱液回收；3）停止搅拌并趁热出料，即为制备的改性沥青。优点：该方法完全依靠中和反应放出的热量实现改性沥青生产中对温度的要求，通过控制加料速度控制物料温度，节省了大量能源；通过对产生的气体吸收和再利用，实现生产零排放；利用石化厂、炼油厂及炼焦厂等排出大量强酸性油渣生产改性沥青，具有重要的推广价值。

（2）利用酸渣生产磺化沥青的方法：将酸渣加热到２５～２００℃后，调入油溶物，恒温５～１２０分钟后，经碱性物中和至ｐＨ值为８－９，加入消泡剂，再经烘干、研磨得到钻井用磺化沥青。本方法实现了对酸渣的综合利用，可大批量地处理酸渣，不仅使酸渣变废为宝，生产钻井液用磺化沥青；还有利于保护环境，具有消除酸渣污染的优势。

（3）利用石油加工产生的酸渣制备沥青防腐涂料的方法：步骤如下：1）将酸渣加入装有搅拌器的容器中，加入稀释剂，搅拌混合均匀；2）向以上物料中缓慢加入中和剂，调节物料的pH值为6-8；3）搅拌下向上述物料中加入高分子成膜剂，混合均匀，制得沥青防腐涂料。优点：该方法使废油酸渣得到100%的利用，生产附加值大，无三废产生、环境友好，经济效益和社会效益十分明显。

酸渣沥青技术资料费320元，包括三种酸渣沥青制备方法。

碱溶液中和酸渣破乳沉降分理生产重质燃料油的工艺方法

该方法是将酸渣与碱溶液混合后加温进行酸、碱中合反应，反应生成含油乳化液，再加入破乳剂进行破乳处理，经沉降脱水后分离出其酸渣中的可燃有机质部分，生产出低硫、低灰份的重质燃料油或作其它用途的油料。本方法能彻底根治酸渣对环境的污染，做到对资源的综合利用。技术资料费280元。

酸洗处理废油后的酸渣无害化处理方法

传统废油再生工艺中硫酸精制工艺产生的危废污染物硫酸渣的绿色环保解决方法，通过对硫酸渣的溶解，碱洗，水洗，回收酸渣中的有机油料，并将硫酸残留转化为工业盐达到无害化处理的目的。技术资料费280元。

利用酸渣生产重油的方法

先往酸渣中加入废机油并混合均匀，然后加入氢氧化钙粉，然后搅拌至沸腾，能有效地回用酸渣，而且不会对环境造成不良影响的优点。技术资料费280元。

含油等有机物的工业废硫酸渣回收工艺

包括将工业废硫酸渣用能够溶解废硫酸中有机杂质的有机溶剂对废酸进行稀释抽提，静止分层，下层为浓酸，用脱色剂脱色后得到浓硫酸，用蒸馏法回收上层的溶剂，循环使用；用稀碱中和剩余包含有酸性油等的有机混合物作为重油或作为化工原料进一步使用。技术资料费280元。

对在润滑油酸碱精制过程中产生的废酸渣综合利用的方法

采用了一种加中和液的方法，对废酸渣进行处理，生产燃料重油、工业芒硝，使燃料重油中的硫分离出来，解决了环境污染的问题，工艺简单，操作方便，节省能源。技术资料费280元。

润滑油硫酸精制过程中产生的酸渣的处理方法

石油炼制工业中的硫酸精制产生大量的酸渣。采用加热方法分离酸渣里的酸和油，分离酸和油后的剩余渣经不同的碱中和，然后调合制成隔离剂、防水油膏和干粉磺化沥青，从而较完全地综合利用酸渣，消除酸渣对环境的污染。投资较少，工艺简单，具有较高的经济效益和社会效益。技术资料费280元。

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