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超微氰镀锌光亮剂

机械镀锌快速活化工艺

镀锌三价铬白色钝化液

透明液体上光剂

油垢清洗液制备

环保型高深镀能力镀锌液

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高钴硫酸锌溶液的除钴剂配方和除钴工艺属于硫酸锌溶液净化生产技术领域。它包括过滤、制一静后液、制二静后液、配制除钴剂-A、配制除钴剂-B、两静后液预热、混合搅拌、压滤,得新液,除钴剂为除钴剂-A与除钴剂-B的混合物。本技术能彻底解决硫酸锌溶液净化过程中锌粉过量的难题,不但降低了锌粉的使用量,提高了锌粉的利用率,同时还提高了硫酸锌溶液净化质量的稳定性。技术资料费280元。

湿法炼锌净化除钴用复合添加剂
本技术能有效改善锌净化除钴过程,提高净化效果,尤其对传统添加剂所不能有效处理的高钴硫酸锌溶液,有显著的净化效果。同时,本技术能减少添加剂用量,节省生产成本,它不含挥发性的有机溶剂,不影响环境,无二次污染,环境友好。技术资料费280元。

 

清除镀锌体表面锈斑的方法用砂纸将镀锌体表面的“白锈 ”除去,用化学剂处理后,再涂上钝化剂。本发明利用了氧化还原原理,用硫酸亚铁铵将氧化物质进行还原,能将镀锌体表面氧化后产生的深色痕迹除去。利用氧化铬钝化液在24小时内使镀锌体表面形成钝化膜,抑制锌的活泼性,不易产生氧化反应。有能去除镀锌产品氧化后产生的深色痕迹,并且经除锈后产品不易再次产生“白锈”的特点。技术资料费280元。

利用废液制取镀锌生产溶剂的方法其在于用盐酸对制品进行退镀后,测定溶液液中Fe#+[2+]浓度,用过量过氧化氢氧化除铁,调整浓度,即得热镀锌的生产溶剂。本发明利用物质间的化学反应原理,对镀件不合格品退镀后的废酸排放液进行处理,经过氧化除铁和氯化锌浓度调整后,使废酸排放液成为符合镀锌生产工艺要求的生产溶剂。同时减少环境污染,能充分利用退镀液中锌金属。技术资料费280元。 

低温除臭铝合金冷触媒它由以铝合金为基材,将重量百分比MnO,CuO,Al#-[2]O#-[3], TiO#-[2],CoO,Ag#+[+]和C 及碳化合物的涂层涂覆于铝合金上组成。具有能有效地使其触媒寿命长、可靠耐用、不用光热、无能耗、安装保存方便、不会有饱和现象等特点。技术资料费280元。  

超微氰镀锌光亮剂制作方法它是由二甲氨基丙胺、环氧氯丙烷、乙二胺、三乙醇胺、氰化钠和去离子水等原料,经混合,搅拌后制成。本发明制作的镀锌光亮剂生产成本较低,易于生产,性能稳定,毒性小,电镀速度快、省电、省时,电流效率高,电流密度可控制在每平方分米0.5 —2安培,镀层细致光亮、无灰渣,镀锌效果超过低氰镀锌光亮剂。具有成本低,性能稳定,使用效果好,毒性小的特点,可用于对钢铁、铜、铝等金属制品及塑胶制品的镀锌生产中。技术资料费280元。


机械镀锌快速活化工艺该工艺包括清洗——沉积铜基——加料混合——调整混合料液——建立锌层——镀层增厚——强化镀层等工艺过程,由于该工艺采用一种特别配制的新型表面活化剂,不仅可提高镀锌层质量,而且还降低锌粉耗量,加快锌粉在工件上的沉积过程,促进整个机械镀锌工艺快速进行,并且锌层厚度易于控制,适用于各种欲镀工件。技术资料费280元。  

镀锌钢件表面附着有色镀层的方法利用交流源,在10—120Hz、60 —120V、20—80Amp/dm#+[2]范围内,以含硅酸盐、氢氧化钠、钴盐的水溶液为镀液,控制温度在20℃—30℃下,以二阶段方式实施电镀附着有色镀层,使镀锌表面附着一蓝色镀层,以改善钢件的美观及抗蚀能力。镀液中的钴盐可以锰盐、铬盐、铁盐、锡盐等金属盐替代,以分别附着棕、绿、白、灰等不同色镀层。技术资料费280元。 

水基型镀锌铁底涂液生产工艺其由磷酸氢钙(或碳酸钙)、磷酸氢铜(或碳酸铜)、乙醇、蔗糖、磷酸、水、聚乙烯醇缩甲醛、酚醛树脂所组成;镀锌铁平板涂刷过该产品后,再涂上油漆,油漆即能长久地粘附在镀锌铁的面上而不脱落;该产品为水基型,不燃,对环境无污染,对操作工人的健康也无不良影响。技术资料费280元。  

用于镀锌制件表面化学着黑工艺的着黑剂该着黑剂采用Cu-Ag-Cr体系,并辅有表面活性剂,有机酸或无机酸作为必要的添加成分。该着黑剂着黑性能稳定,易于操作,抗干扰能力强,工艺条件易掌握等特点、着黑膜黑度高,牢度好,膜厚、均匀有光泽,抗蚀性优良。该体系用银量少,成本低,配制方法易掌握,着黑剂可以再生使用。技术资料费280元。  

镀锌三价铬白色钝化液是由一种新的化学配方制得。它不仅改变了传统的高铬酸的六价铬的白色钝化,而且克服了六价铬在镀锌白色钝化中的缺点,同时获得了技术效果优良的白色钝化膜。因此本发明具有广泛的应用前景和推广价值,实施本发明可获得明显的经济和社会效益。技术资料费280元。 

氯化钾镀锌液添加剂的制造方法它是由载体和光洁剂所组成的。所用的光洁剂是苄叉丙酮和苯甲酸钠。采用本发明的方法所制得的添加剂,可以改善镀锌槽液的性能,起到提高均镀能力、深镀能力、光亮性和降低能耗的作用,并且克服了A、B两种溶液型添加剂的不足,使得使用更方便。技术资料费280元。   

镀锌添加剂的合成与应用工艺属于精细有机合成和电镀工艺。该工艺的特征在于以六次甲基四胺、2-硫醇基间(二)氮茚和环氧氯丙烷为原料,在温和条件下合成新型镀锌添加剂,用此一种添加剂同氧化锌和氢氧化钠配制的锌酸盐镀锌液,可镀得平整、光亮、结合力好的镀锌层,且适用于低铬钝化,有利于镀液调控和环境保护。本发明成本低、投资少、效果好,可广泛用于碱性锌酸盐镀锌。技术资料费280元。   

钢铁制品表面粉镀锌剂以工业废料粉煤灰以及从粉煤灰中提选出来的漂珠、和氧化铁、氟硼酸钾或氟化钠、氯化铵组成的钢铁制品表面粉镀锌剂,使用本发明,生产成本低,镀锌层均匀,保温时间短,渗锌层厚度增加,能耗小,节省劳力,使用方便,经使用和测试,各项参数都优于有关标准。技术资料费280元。   

多功能碱性镀锌光亮剂制备方法属于电镀技术领域。本发明的光亮剂单独加入碱性镀锌溶液或氰化镀锌溶液或低氰镀锌溶液都可获得令人满意的镀锌层,也可与市售有机添加剂配合使用,在更宽的电流密度范围内,获得高光泽的镀锌层,本发明的光亮剂成本低,光亮效果好,无环境污染,可取代目前采用的高纯度,高价格的芳香醛及其它类型的光亮剂。技术资料费280元。

 

镀锌光亮剂现有低氰、无氰电镀采用的光亮剂存在光亮度低,消耗量大等不足,国外进口的添加剂则价格较高,本光亮剂主剂是含氮杂环化合物与表卤代醇及含氮化合物脒和/或胍和/或脲和/或硫脲中的一种或数种三元共聚产生的反应物,将其与辅助成分聚乙烯亚胺和/或聚乙烯醇等组成的光亮剂镀出的镀层镜面光亮,质量好,其主剂的进一步方案是与脲和/或硫脲的三元共聚物,可大幅降低光亮剂造价,易于大面积推广。技术资料费280元。  

用于硫酸盐镀锌的光亮剂由主光亮剂苄叉丙酮、载体光亮剂烷基酚聚氧乙烯醚,光亮助剂甲基与丙基苯胺和分散剂奈基磺酸盐组成,它既保留了传统工艺高电流效率,高速度,低脆性的优点,又明显改善了镀液的分散能力,大大提高了镀层的光泽度,使硫酸盐镀锌进入到一个新的发展阶段,在线材、带材、板材和管材行业中有着广泛的应用价值。技术资料费280元。  

碱性电镀光亮锌镍合金的方法镀液中除了含有氧化锌、氢氧化钠、芳香醛外,还含有镍与四乙烯五胺的配合物,以及一种由咪唑、环氧氯丙烷和四乙烯五胺分步反应的产物作添加剂,以纯锌或纯镍轮流作阳极,调节一定的电流密度和镀液温度,可以在导电基体上沉积出含镍量为6%~25%的镜亮-光亮锌镍合金镀层。镀层中的含镍量可通过镀液中锌/镍重量比来控制。按本发明可直接把锌酸盐镀锌液转化为光亮锌镍合金镀液。技术资料费280元。

金属线材电镀锌的工艺配方其特征是镀液配方为氯化锌,氯化钾,硼酸,含卡叉丙酮、聚氧化乙烯壬基醚、均染剂、苯甲酸钠等成份的添加剂,施镀时电流密度为15至30安培/平方分米,该工艺具有电镀时间短、出光快、电流密度高、浊度温度高的特点,线材镀层致密光亮。技术资料费280元。


热镀锌助镀剂以氯根为母体的,含有锌、氮和硼等化学元素的络合物,作为热镀锌作业中的助镀剂,可使工件在浸镀过程中,一分钟之内实现质地良好的镀锌层。技术资料费280元。  

碱性镀锌光亮剂的制备方法是有关碱性锌酸盐镀锌光亮剂的制备方法。它采用了有机合成方法,适于工业化生产,制备出的光亮剂成本低(每公斤低于20元),光亮效果好,基本无脆性,可专用于碱性镀锌工艺,取代目前采用的高纯度、高价格、货源缺的芳香醛及其它类型的通用光亮剂,大大降低碱性镀锌工艺的成本。技术资料费280元。 

 

机械镀锌工艺该机械镀锌工艺以工业锌粉(150~300目)为原料,借助于专用的活化分散助镀剂,用玻璃微珠作冲击介质,可对金属结构件、标准件、铸铁管路等铁基金属工件进行机械镀锌,得到外表具有银白色光泽的均匀、致密、光滑的纯锌镀层。该镀层具有良好的耐蚀性能和稳定性。技术资料费280元。


环保型高深镀能力镀锌液的目的是提供宽广的光亮电流密度范围,宽广的工作温度范围,极强的走位能力(深度能力)。既可以用于吊镀工艺,也可以用于滚镀工艺。通过下述镀液实现本发明的目的,这种镀液采用KCl-HAC-NaAC体系,其特征为:这种镀液含有ZnCl#-[2],KCl,HAC,NaAC,pH=4.5-5.5,缓蚀剂。技术资料费280元。


纳米烘镀锌制作方法涉及一种金属表面防腐镀层是经过纳米精制的,以锌粉为主料配入银粉、钛粉、镁合金粉、添入固化剂、软化剂、渗透剂、消泡剂、硬化剂、分散剂、漆型光亮剂、金属封密渗透剂、硅有及胶漆、专用稀释剂等为原料,按一定顺序和配比制成的液料,通过烘镀操作形成的纳米烘镀工艺。具有不受环境限制,对环境没有任何污染,没有毒气蒸发,对人类没有危害,工艺简单,操作简便,节约能源,成本低、防腐寿命长等特点,适用于铁路、桥梁、隧道、造船、汽车工业、军事工业、电力工业。技术资料费280元。

 

外观透明的聚脲润滑脂的制备方法包括:在50~120℃将基础油、烷基胺和过量二异氰酸酯混合,进行反应,加入过量水中和未反应的二异氰酸酯,升温至熔融,加入急冷油,冷却出釜。本发明方法制备的润滑脂不仅外观透明,而且具有高滴点、低噪音的特性,可用于高速电机轴承、钢铁厂连铸机轴承、汽车轮毂轴承、等速万向节、以及精密仪器仪表设备的润滑。技术资料费280元。  

透明液体上光剂采用聚醚与油状树脂,经缩合反应,使树脂与水相溶,而制得液体上光剂。并配入适当的缓蚀剂、去污剂、抗静电剂,可使这些上光剂用于汽车及各类金属表面,以达到上光、去污、防锈、抗静电目的。技术资料费280元。

醇基锈转化透明涂料本发明公开了一种用于钢铁铸锻件表面的涂料组合物。它是由聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、酚醛树脂、磷酸以及成膜助剂、增塑剂、流平剂、促进剂、乙醇和丙酮组成。本发明是集磷化、覆膜为一体的单组分透明涂料,具有附着力强、柔韧性好、耐油、防蚀性能好,施工时毒性小等特点。可用于柴油、汽油发动机等机械设备的钢铁铸锻件的长期保护,也可作为船舶、桥梁、机械、管道及化工设备的底漆。技术资料费280元。 

铝棒针表面塑料喷涂方法其特征是:采用环氧树脂和聚酯树脂混合配制的环氧聚酯混合型涂料,在高压静电场中喷涂于铝棒针表面,然后将铝棒针移至恒温烘箱中,在180℃左右的温度下烘烤固化。使用本方法可大大降低对铝棒针材质的要求,且涂料利用率达97%以上,降低成本,消除污染,产品表面光滑美观,喷涂设备占地小,投资少,为铝棒针生产行业提供了一种经济可靠的生产方案。技术资料费280元。  

热喷涂修复陶瓷釉面砖金属模的工艺方法一种用于陶瓷行业中热喷涂修复金属模的工艺方法,在喷涂预热中,突破了传统的加热温度,从而使金属喷涂方法能用于陶瓷釉面砖的金属模的刃口修复,修复成本比现在的普通修复方法低80%以上,而且比新模具的寿命提高2~3倍,具有突出的经济效益。技术资料费280元。   

金属装饰用水性金属漆它是以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为起始原料,经过核单体和壳单体的制备,无皂核壳树脂乳液的合成和水性金属漆的调配三步过程而制备的,它无毒、无味、不燃烧,因含量≥50%,粘度35-40秒(涂4杯法),附着力:1极,细度:40μm,表干时间(25℃)10分钟;成膜后硬度(摆杆硬度计):0.30,冲击强度≥50Kg/cm2,柔韧性:1mm,抗锈蚀,耐酸碱,可广泛用作金属件的底涂、中涂及表面装饰。技术资料费280元。  

快干雾化喷漆制造方法由硝化棉、醇酸树脂、颜料、丁酯、乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮、无水乙醇、光亮剂、催干剂、桐油配制成漆,装入有喷嘴的密封罐内,用液态丁烷气为雾化载体。具有喷涂均匀,附着力强,光亮度好,成本低,使用方便,干凝快,对空气环境污染小,雾化喷涂完全,不浪费漆料,可配制成各种颜色等特点。适宜中小型机具、家用电器、汽车、自行车等的制造与维修表面喷涂使用。技术资料费280元。  

高速宝石轴承润滑油的制备方法将固体润滑剂、油酸和磷酸三甲酚酯加入到真空泵油中,加热至50℃~60℃,搅拌20~60分钟,即得本发明的润滑油。本发明的润滑油用于高速宝石轴承大幅度降低了磨损,延长了寿命。润滑新油品用于轴承形成良好的边界油膜,摩擦功耗小,磨损量低,达到了设计要求,而且成本低,制作工艺简单。技术资料费280元。 

去除铁泥表面油污的方法属于一种处理含油污泥的方法,尤其涉及一种利用洗涤剂去除热轧含油铁泥表面油污的方法。其方法是调铁泥泥浆pH>12,加入洗涤剂搅拌后,经脱水机脱水,在其沉砂中加入适量清水水洗再进入过滤机过滤。该洗涤剂组分含量为:烷基苯磺酸盐、聚乙二醇、聚合磷酸盐、羧甲基纤维素、煤油。本发明工艺简单、连续,产品含油量<1%。技术资料费280元。


油垢清洗液制备方法主要由烷基苯磺酸钠盐、氮酮、羧甲基纤维素、净洗剂SP-1等混合配制而成,适合于各种机械零件、陶瓷、塑料、灶具等表面油污、油垢清洗,尤其对机械零件上的“黄袍”和积炭有特效。技术资料费280元。 

除油污的新方法在干净的硬表面预涂上一层水溶性涂料,干燥后形成透明的硬膜。在该表面被油污弄脏后,可以比较容易和迅速地用水或洗涤剂水溶液将油污连同涂料膜一起清洗干净。可广泛适用于金属、塑料、竹木器、水泥面、陶瓷、玻璃、橡胶、沥青、油漆膜等硬表面的除油。技术资料费280元。  

重质油垢的化学清洗液它适用于炼油厂、化工厂在换热器内的重质油垢以及其他场合具有酸性油垢的清除。其特征在于在水中加入无机试剂来配或的溶液,在一定温度下,通过普通水泵对要求清洗的设备作循环清洗后达到完全清除的目的。从而它是一种成本低,安全性好。操作要求不高。污水处理要求不严的化学清洗液。技术资料费280元。  

臭氧水型多功能水垢油污清洗剂一种无毒、无害、不腐蚀金属材料,特别是对铝及其合金不产生腐蚀的臭氧水型多功能水垢、油污、尿垢、茶垢清洗剂。它是由咪唑啉缓蚀剂、除油剂、臭氧水、染色剂和工业香料组成。广泛用于铝合金、钢铁、铜等多种金属设备的水垢、油污清洗。同时也用于厕所尿垢和污物清洗。溶液中含有臭氧可杀菌消毒。生产该清洗剂不耗能,无污染,安全可靠,操作简单,成本低廉,原料易得。技术资料费280元。 

 
仿生非光滑耐磨复合涂层制备方法属于表面改性技术。非光滑耐磨复合涂层以多元铜基钎料作粘结合金,将增强耐磨硬质点颗粒与基体钢连接,在基体钢的表面形成一非光滑耐磨复合涂层,多元铜基钎料的成分为:锌,锰,镍,锡,硅,稀土,余量铜;钎剂的成分为:硼酸与硼砂的混合物,并加入少量氟化物;增强耐磨硬质点颗粒的成分为碳化物,粒度为50~100目,加入总量在 (Wt%):20~80。非光滑耐磨复合涂层的制备方法:将多元铜基钎料按上述组成成分的配制冶炼后,制成颗粒大小为20~80目粉末,按(Wt%):30~70与20~80的碳化钨、碳化钛、碳化硅中的一种、二种或三种以及钎剂1~3均匀混合,通过加热多元铜基钎料和钎剂熔化后,多元铜基钎料将硬质点钎焊在基体碳钢表面形成一非光滑耐磨复合涂层。技术资料费280元。

 

电镀锡铋合金镀液其基本组成为:SnSO#-[4]或SnCl#-[2]30~60克/升合金镀液、络合剂400~ 600毫升/升合金镀液、稳定剂80~120毫升/升合金镀液、光亮剂10~20毫升/升合金镀液、铋盐0.25~5克/升合金镀液。本发明还提供了电镀锡铋合金镀液的制备方法,将SnSO#-[4]或 SnCl#-[2]在搅拌下加入pH为0.5~1的水中;再将所得溶液在搅拌下加入到络合剂中,静置后加入活性炭处理,然后加入稳定剂,在搅拌下加入铋盐,调节pH值到4~5,在搅拌下加入光亮剂,然后加水到1000毫升,混合均匀即得所需电镀锡铋合金镀液。本发明所得电镀锡铋合金镀液,由于其内含有络合剂、稳定剂和光亮剂,不仅可避免Sn#+[2+]的氧化和水解,而且可根据需要得到半光亮或全光亮的锡铋合金镀层。技术资料费280元。


用于镁及其合金防蚀耐磨镀层的制备方法包括前处理及化学镀镍过程,其特征在于前处理过程依碱洗、碱刻蚀、活化步骤顺序进行,其中:碱刻蚀;溶液成分为碱金属焦磷酸盐、硝酸盐、碳酸盐,处理温度60-80℃、时间为5-15min、中等搅拌;活化:溶液成分为HF、 ZnO,在20-40℃的温度下活化5-10min中等搅拌。本发明利用化学镀镍的方法解决了镁合金的防蚀问题,前处理利用碱刻蚀而不是用铬酸浸渍,镀液成分用NH#-[4]HF#-[2]取代了HF有利于环保,且操作更加安全;利用HF+ZnO活化是浸锌法和直接化学镀镍的结合,通过锌的改性进一步提高了Ni-P镀层的耐腐蚀性和与基体的结合力。技术资料费280元。

 

能焊低碳不锈钢电焊条配方用料及制造方法特别是使用了复合合金元素均经二次冶炼化合后制粉使用;微量合金及稀土的使用,使本发明的电焊条综合性能得到提高。在制造过程中将不同组分的合金相、渣相、气相、粘结相、特殊合金相按一定混合程序与时间混合配比成外皮药料。然后经焊条涂粉机涂覆在H08A低碳钢芯上制成焊条。使之在熔敷过程中能达到焊接低碳不锈钢、碳钢、多元合金钢、铁等异种钢材料,焊后具有优良的抗晶间腐蚀、抗氧化、抗裂纹等性能,焊接工艺简捷、咬合好、可冷焊、熔敷效率高、低成本、实现一种焊条多种用途的目的。技术资料费280元。

铸铁焊条药皮一种以普通低碳钢为焊芯,以镍为特征组分的铸铁焊条药皮组合物,解决了通用的镍芯强石墨化铸铁焊条成本高、焊接效率低,焊条药皮易于裂、脱落等问题。依本发明提供的药皮组合物,以常规工艺施于普通低碳钢芯所得焊条,可高效率地实现对重要的灰口铸铁,铸钢、球墨铸铁的焊接,还可用于异种钢的连接焊,并降低焊接成本。技术资料费280元。 

制做堆焊焊条药皮的配方该配方以铬、钼、锰、钨为主要有效成分并加入了适量的石墨。利用本发明配制成药皮而制做的焊条可以堆焊修复如热带钢连轧机支持辊之类高硬度、耐高温的合金钢铸件。技术资料费280元。 

低Cr高Mn奥氏体钢手工电弧焊焊条的制备属于焊接材料领域中的手工电弧焊焊条制备技术。特别适用于Cr-Mo、 Cr-Mo-V类珠光体热强钢构件的异质焊接。异质接头在长期高温服役过程中,其熔合界面两侧无增、贫碳层的产生。该种焊条的焊芯化学成分:C;Cr;Mn;Ni;(0.5~0.9)Si; (0.4~0.6)Mo;(0.1~0.2)Ti;S、P<0.03。焊条药皮分为酸性、碱性。技术资料费280元。 


高硬度耐磨堆焊焊条专用于焊补修复耐磨损的机件、部件,它由焊芯和药皮层构成,其特征在于药皮层的成分及比例(按重量百分比)如下:铬,硼粉,镍,石,锰,稀土,硅,石英砂,钼,大理石,钒0.5—8%,金红石,钛白粉,焊条直径一般为3.2—5.0mm,其焊芯为H08A钢芯;本发明的焊条的堆焊硬度可达HRC62—65,同时所用的稀有金属较少,节约了资源,降低了生产成本。技术资料费280元。

能焊低碳不锈钢及异种钢铁焊条配方用料及制造方法特别是使用了复合合金元素均经二次冶炼化合后制粉使用;微量合金及稀土的使用,使本发明的电焊条综合性能得到提高。在制造过程中将不同组分的合金相、渣相、气相、粘结相、特殊合金相按一定混合程序与时间混合配比成外皮药料。然后经焊条涂粉机涂覆在H08A低碳钢芯上制成焊条。使之在熔敷过程中能达到焊接低碳不锈钢、碳钢、多元合金钢、铁等异种钢材料,焊后具有优良的抗晶间腐蚀、抗氧化、抗裂纹等性能,焊接工艺简捷、咬合好、可冷焊、熔敷效率高、低成本、实现一种焊条多种用途的目的。技术资料费280元。 

耐磨蚀钢焊条配方用料及制造方法特别是一种可以焊补接堆在≤ 1000工作温度的耐磨损、耐腐蚀钢铁零件的电焊条。其配方使用了特殊合金相材料、稀土材料,特别是使用了复合合金元素均经二次冶炼化合后制粉使用,以及微量合金元素的使用。制造时将不同组分的合金相、渣相、气相、粘结相、特殊合金相按一定的混合程序与时间混合配比成焊条外皮药料。然后经过焊条涂粉机涂在Cr25Ni20钢芯上制成焊条,使之能达到焊补堆高温耐磨损耐腐蚀金属材料。为高温耐磨损耐腐蚀零件的制作;双金属复合件的加工;对磨损、毁坏的修复提供一种新的焊接材料。技术资料费280元。   

新型低碳钢焊条由焊丝和药皮组成,所采用的焊丝是C1F丝,所采用的药皮由金红石、还原钛铁矿、云母、海泡石粘土、伊利石、大理石、木粉、白泥、中炭锰、电解锰或低炭锰、钛铁矿等组成。采用新的焊芯材料和药皮配方,不仅达到传统低碳钢焊条的理化性能和焊接性能,而且其原材料综合成本比传统低碳钢焊条原材料成本下降10%。技术资料费280元。  

合金高温钎焊条制备方法在于其合金成分(重量百分比)为:Cr;Si;B;Fe,余量为Ni及不可避免的杂质,其中含C量小于0.06%。制备方法是将BNi-2合金高温钎焊合金熔化,将合金熔液吸入结晶器内冷却成型。本发明的钎料自身和钎焊接养料头的抗氧化温度可高达9500℃,耐盐雾腐蚀性与GH#-[625]合金相当,钎焊料自身和钎焊接头的室温抗拉强度均大于500MPa,对钎焊基材的浸润性优良。解决了因合金中含硼量高,用常规方法加工成焊丝困难的问题,解决了大型工件的焊接问题。技术资料费280元。  

低氢型下行连续焊条通过将药皮涂在焊芯上制成,药皮各组分及其百分含量为:碳酸盐(CaCO#-[3]、MgCO#-[3]、BaCO#-[3]),金属氟化物,Fe和(或)Mn的高价氧化物,脱氧剂,造渣剂,其它为增塑剂。按上述配方组成的药皮,用水玻璃作粘接剂压涂在H08A/E钢芯上,在电接点成型机上开出电接点(槽)后即成为低氢型下行连续焊条。该焊条具有较大电弧吹力,有合适的熔渣物理特性,抗气孔能力强,可用于焊接碳钢或低合金高强钢。技术资料费280元。

不锈钢连续焊条焊条药皮主要成分如下:CaCO#-[3]+BaCO#-[3],金属氟化物,TiO#-[2],金云母,石英,其余成分是Fe#-[3]O#-[4],Ti,Cr,Mn,海泡石,增塑剂等。将上述药皮组分用水玻璃作粘接剂,压涂在H0Cr18Ni9焊芯上,在电接点成型机上开出电接点(槽)后即成为性能符合GB E308的不锈钢连续焊条。药皮中加入适量金云母等层片状物质,使药皮具有足够的弹让性和塑性,解决了不锈钢连续焊条大电流焊接时节点处药皮开裂及成块脱落问题。技术资料费280元。   

铝合金钎焊焊条及使用方法此焊条的组成成分为铝,锌,铅,锡,锑。使用该焊条时先把焊条和普通的铅焊粉置于需焊接处,然后将工件整体加热到490℃—540℃之间,最后取出自然冷却。使用本方案适用范围广,焊接的强度高,焊缝表面的外形美观,易于操作,易于形成规模生产。技术资料费280元。 

新型的高韧性抗冲击磨损的堆焊焊条主要解决现有技术中这类堆焊焊条的堆焊金属韧性差,抗冲击磨损性能不好的问题。本发明的堆焊焊条涂料中包括大理石—萤石—石墨渣系以及硅铁、锰铁、金属铬、高碳铬铁、钼铁、钒铁等成分。这种堆焊焊条主要用于动载条件下工作的碳钢、铸铁等工件上易磨损面的堆焊。技术资料费280元。 

高炉阀门冷焊抗裂堆焊焊条其焊芯为2Cr13不锈钢丝,药皮的组分及重量百分比为:大理石、萤石、金红石、石英、钛白粉、金属锰、金属铬、钼铁、钒铁、钛铁、低硅铁、中碳锰铁、铌粉。本发明适用于高炉各种阀门及其它中碳钢、低合金钢等阀门的堆焊,具有焊前不预热,焊后无需热处理及对焊接缺陷可冷补焊无裂纹的特点。技术资料费280元。

模具堆焊焊条由银片石墨、大理石、萤石、钛白粉、石英、钼铁、钒铁、硼铁、碳化钨、中碳锰铁、稀土硅、铝粉配成焊条药皮。焊芯为1Cr13不锈钢。粘结剂采用钠水玻璃。采用普通油压机生产。能用45#+[#] 钢等做基体堆焊周边制造陶瓷模具,对磨损了的模具能进行修复,基体能反复多次使用,堆焊金属具有较高的硬度和耐磨性。本焊条主要用于陶瓷模具的堆焊制造与修复,也可推广到其它模具的制造与修复。技术资料费280元。 

铜介质渗透式多种金属通用焊条通用一种焊条,并不另加焊剂,用气焊或碳棒拉弧焊,直接焊接铝、铜、铁等多种金属材料。本焊条熔点1100℃左右。本焊条采用拉制铜管注入焊剂。复合焊剂配方举例;采用通适于铝、铁、铜等金属材料的焊接助剂。气剂以401为主要原料,加入松香、铝银粉、胶结材料等。技术资料费280元。

铸铁焊条药皮组合物一种以普通低碳钢为焊芯,以镍为特征组分的铸铁焊条药皮组合物,解决了通用的镍芯强石墨化铸铁焊条成本高、焊接效率低,焊条药皮易于裂、脱落等问题。依本发明提供的药皮组合物,以常规工艺施于普通低碳钢芯所得焊条,可高效率地实现对重要的灰口铸铁,铸钢、球墨铸铁的焊接,还可用于异种钢的连接焊,并降低焊接成本。技术资料费280元。   

焊接合金铸铝部件的方法及所用的焊条由于合金铸铝部件分为硅铝、铝镁、铝铜、铝锌等不同合金种类,焊接时首先判别合金种类,不同种类合金铸件使用不同种类的焊条。分为铝硅及和铝镁、铝铜、铝锌合金组分相同的四种不同焊条。焊条无药皮,焊接时不加入任何熔剂和焊粉,可直接用氧-乙炔气焊接任意厚度的铸铝件和铝薄板,外表无药皮,焊缝平整光滑,各项指标均达国家标准。技术资料费280元。

轧辊堆焊焊条采用H08A钢做焊芯,焊条药皮为低氢型渣系,药皮由高碳铬铁,钼铁,金属钨,高碳锰铁,碳酸锂,羧甲基纤维素等组成(配比按重量百分比)。本焊条适用于9Cr#-[2]、9CrSi、9CrV、9Cr#-[2]Mo、9CrW、9Cr#-[2]MoV等轧辊钢的堆焊,也可用于其它碳钢和合金钢的堆焊,常温下堆焊层硬度HRc≥60,焊前不预热,焊后不必再进行热处理,堆焊层无裂纹,焊态下可直接使用。技术资料费280元。 

高温耐蚀阀门密封面堆焊用焊条它属于一种高温耐蚀阀门堆用高合金焊条,其药皮成分为大理石、萤石、钛白粉、石英砂、钛铁、电解锰、钼铁粉、钨粉、硅铬合金、碳化硼、钒铁、纯碱、水玻璃等。它克服了以往D547Mo和钴基司太立合金焊材的缺点具有堆焊工艺简单,抗裂性好,抗腐蚀性强,热稳定性高,价格低廉的优点,极大地满足了高温耐蚀阀门的使用要求,实现了高温耐蚀阀门密封的安全可靠,是一种理想的高温耐蚀阀门堆焊用高合金焊条。技术资料费280元。  

等离子涂层连续焊条焊条药皮与焊芯的熔点比为0.90~1.05,重量比为0.9~1.1,电接点间节距为20~40mm,在焊接过程中药皮喷嘴长度H稳定在焊芯直径的1.1~2.5倍之间,自动形成一个不断消耗但又是连续稳定的动态固体喷嘴,实现了小电流普通电弧焊,大电流等离子弧焊的焊接方式,从而根治了由于气体压缩电弧所带来的一切弊端,同时又解决了等离子弧源和填充金属电源不能合一的严重缺陷。技术资料费280元。

高效铁粉耐候钢焊条适用于耐候钢焊接。本发明焊条钢芯为H08A焊丝,药皮成分(重量%)为:CaCO#-[3],MgCO#-[3], TiO#-[2],SiO#-[2],Mn-Fe,Ti-Fe,W,Cu,稀土,其余为铁粉。本发明焊条具有焊接工艺性能好,适用于交、直流两种焊接电源,可平焊、平角焊、横角焊,熔敷效率高等特点。技术资料费280元。 

抗发红奥氏体不锈钢焊条制备方法属于不锈钢焊条领域。主要解决不锈钢焊条发红问题。其特征在于在不锈钢焊丝表面涂一层低电阻率的金属材料,降低钢芯的电阻率,减小电阻热的聚积而引起焊条钢芯的温度升高。该发明焊条具有工艺性能良好,焊缝成型美观,钢芯温度下降300—400℃,适用全位置焊之优点。技术资料费280元。 

制造等离子涂层连续焊条的方法通过对焊条药皮与焊芯的熔点比较试验和重量比较试验以及焊条施焊后的药皮喷嘴长度测定,来调整配粉量比,保证药皮与焊芯的熔点比至0.9~1.05,重量比至0.9~1.1,药皮喷嘴长度为焊芯直径的1.1~2.5倍,使生产出的焊条能够进行小电流普通电弧焊,大电流等离子弧焊,从而根治了气体压缩电弧所带来的一切弊端,同时又解决等离子弧源和填充金属电源不能合二为一的严重缺陷。技术资料费280元。

长焊条的生产方法及产品包括压涂、剪切、烘干和包装工艺步骤,其特征在于剪切工艺之前设有开槽工艺步骤,它是在湿焊条上每相隔一定间距开设一个导电槽,使得导电槽处的焊芯裸露,用上述方法制成的焊条,其长度为600~3000mm。该焊条长度可满足常规焊缝连续焊接的要求。技术资料费280元。  

用于高碳锰钢钢轨焊接的焊条并能确保与高碳锰钢钢轨等强、等韧、等硬并能有效防止焊接裂纹的焊条。该焊条药皮由干粉和粘结剂组成,其特点在于,该干粉中含有成份的重量百分比是碳酸钙;氟化钙;脱氧剂;合金剂;氧化物;增塑剂、润滑剂;填充剂;稀土铼;以干粉总量为100%计,粘结剂为干粉总量的26~32%。技术资料费280元。
 
铁路辙叉专用含氮焊条焊芯为H08Mn或H08MnA,焊条药皮的成分及重量百分比分别为:大理石,萤石,石英,钛矿,白土子,氮化铬铁,氮化锰铁,金属锰,钒铁,稀土,并在上述配方的基础上,加入水玻璃。堆焊熔覆层材料的化学成分为Mn18-20,Cr6-8,N0.03-0.15,C0.2-0.4,V0.05-0.20, Re少量,其余为铁和总量<0.5的杂质。获得的堆焊熔覆层具有优异的抗接触疲劳性能和耐磨性能,其焊接性能极佳,可显著延长辙叉修复后的使用寿命。技术资料费280元。  

高耐磨合金铸铁焊条其原材料化学成份的重量份有:C; Si;Mn;Ni;Cr;Mo;P;S。其特点是本焊条具有很高的硬度及耐磨性能。其优点是组份合理,用料考究,生产方法简单,用本发明生产出的焊条与钢件有极强的接合性,它的硬度可达到洛氏60度,是一种高强度、高韧性、高硬度焊条。技术资料费280元。  

含有立方氮化硼颗粒的管状碳化钨焊条一种用作耐磨堆焊材料的含有立方氮化硼颗粒的管状碳化钨焊条,可用于钢齿牙轮钻头的齿面、掌尖强化,以及镶齿牙轮钻头的掌尖强化,也可用于其它钢件材料的表面强化。它包括有焊管和装于焊管中的填料,所述填料包括烧结碳化钨颗粒、合金粉和有机粘结剂,其不同之处在于所述填料中加入有包复的立方氮化硼(CBN)颗粒。本发明的有益效果在于在焊条填料中加入了包复的立方氮化硼颗粒,由于立方氮化硼颗粒的硬度很高,其热稳定温度约为1250℃,比钻石颗粒高约300℃,而且更易进行表面涂层处理,因此在敷焊过程中难以烧损,立方氮化硼颗粒作为硬质点,均匀分布于基体层面中,因而可使敷焊层的耐磨性、耐冲蚀性及抗冲击性得到显著提高,其性能与钻石颗粒焊条相接近,而制作成本则较低。技术资料费280元。   

特种不锈钢焊条它是由下述重量份配比的粉原料经混合,并加入其总重量25%的2.8M、48°Be钾钠水玻璃,搅拌均匀,压涂于HOCr24Ni13不锈钢焊芯上而成的特种不锈钢焊条:铬,镍粉,锰,大理石,萤石,钛白粉,白泥,云母,稀土,钛铁,Cr#-[2]O#-[3]。本发明与现有技术相比,它能耐1200℃的含硫高温氧化腐蚀,且具有较高的强度和抗裂性,制备简单、成本低廉,工艺性能良好。技术资料费280元。

焊接结构钢的新型焊条制作方法其特征在于药粉混合物配方为:按重量比将以下组分混合制成药粉混合物;钛铁矿,金红石,钛白粉,白泥,海泡石,长石,云母,大理石,镁钙粉,中碳锰铁,钛铁合金,木粉,山芋粉,微晶。湿焊条的烘干方法是以工业煤气发生炉制取煤气,将燃烧该煤气产生的热风作为热源,将湿焊条在(120-200)℃的高温下进行烘干。该焊条用于钢结构的焊接,不仅具有广泛的适用性,而且焊接效率高,焊接速度快。并且生产成本低,解决了烧煤造成的环境污染问题。技术资料费280元。  

低碳钢焊芯铸铁焊条在低碳钢焊芯外包接一层焊药皮,焊药皮由还原铁粉、大理石粉、钛铁矿、赭石粉、陶土、亚铁氰化钾、银石墨、莹石墨、长石粉、碳酸钠、铝粉、锌粉、赤铁矿、金粉、亚硝酸钠、钛白粉、水玻璃、氢氧化钠的原料及其配比制成。它具有结构简单、原材料易得、生产成本低、焊缝的抗裂能力强、焊缝熔合较好、焊接成形美观等优点,焊接后焊缝性能正火后金相组织及硬度相一致,退火后的硬度能与铸铁相匹配,焊接接头能满足铸铁的要求,可适应多种铸铁母材的焊接。技术资料费280元。


水轮机用抗空蚀和磨蚀堆焊焊条它由焊芯和药皮构成,按重量百分比计,堆焊合金的主要化学成分为: C,Cr,Mn,Ni,B,Cu, Fe余量。本发明堆焊合金与现有水轮机用材0Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢相比,抗空蚀性能提高5~22倍,抗磨蚀性能提高1.5~2.6倍,适用于清水或含沙水中水轮机过流部件的保护堆焊。技术资料费280元。  

高纤维素型焊条针对现有的高纤维素型焊条在施焊时药皮发红、焊缝有气孔和低温冲击韧性不高的缺陷,提出一种新的高纤维素型焊条,其药皮组分中含有微晶玻璃、淀粉、竹粉、金红石、钛白粉、菱苦土、海泡石、云母、铁粉、镍粉、钼铁、中碳锰铁、稀土硅铁、铁砂和镁砂;选用微晶纤维、海泡石、金红石、镁砂、铁砂作为主要的造渣剂,用量适当,同时选用较低模数、较高浓度钾、钠比的水玻璃作为粘结剂。本发明中的成分和力学性能符合国标要求,低温夏氏缺口冲击值Akv(-30℃)达90J,优于国内外同类著名焊条。焊条工艺性能优良,满足管子全位置下向焊接操作要求,并且在施焊时药皮不发红、焊缝无气孔,且低温韧性更优等特点。技术资料费280元。 

纯铁堆焊焊条其焊芯采用纯铁材料,焊芯的表面压涂有药皮,药皮由人造金红石、大理石、金属锰、钛白粉、钼铁、锰铁、镍粉、金属铬、稀土元素、纤维素等原料按比例配制而成。本发明施焊工艺简单,可焊性能好,抗裂性强,焊层耐磨强度高,是一种较理想的铁路道岔及高锰钢件用的堆焊焊条。技术资料费280元。  

用于提高焊接接头疲劳强度的焊条目的是提高焊接接头的疲劳强度,免除焊后加工。该焊条的药皮组分及重量百分比含量(%)为:大理石,莹石,钛白粉,锰铁,稀土硅铁,钛铁合金,铁粉,石英,金属铬,金属镍,白土子,碱面,羧甲基纤维,合成云母。按常规工艺制造,焊芯为H08A钢,焊条焙烧温度和时间是350℃×2 小时。该焊条可广泛用于承受疲劳载荷的焊接结构,尤其是焊缝数量巨大的大型焊接结构,也可用于产品疲劳断裂的修复。测试结果表明,本发明的焊条较一般焊条的疲劳强度可提高10%-40%,疲劳寿命可提高2-25倍。技术资料费280元。
 
含有气体保护的耐热钢用焊剂的复合焊条在于相对于焊条,各组分的含量重量%为,由C,Mn,Si, Cr,Mo,Ti,Fe,N构成的金属粉末;从K#-[2]O、Na#-[2]O、Li#-[2]CO#-[3]、TiO#-[2]中选择两种以上成分的电弧稳定剂,其总量为0.05~0.2%;F:0.05~0.30%,以及其它不可避免的杂质等组成的焊剂被充填,并且相对于上述充填焊剂的总重量,控制上述金属粉末的总含量为95~98%。本发明的焊条可防止焊接时破裂发生和焊接缺陷,可提高焊接作业性,而且得到低温冲击韧性良好的焊接金属。技术资料费280元。

二氧化碳焊接用含有二氧化钛系焊剂的焊条在于相对于焊条,各组分的含量重量%为,C,Mn,Si,Mg,B:, Al,Ni,F,钛氧化物, SiO#-[2],Al#-[2]O#-[3],ZrO#-[2]组成的非钛氧化物中选择一种或两种以上成分合计含量为低于0.25%,其余为铁以及其它的不可避免的杂质,并且控制上述钛氧化物和非钛氧化物的总量低于8.0%。本发明涉及提供良好低温韧性的、良好全位置焊接的二氧化碳焊接用含有二氧化钛系焊剂的焊条。技术资料费280元。  

特种耐磨堆焊焊条它基本由锰铁、钛铁、石英、长石、大理石、钛白粉、金红石、莹石、石墨、稀土和纤维素组成焊条药皮经混合,压涂于低碳钢焊芯上而成的,它具有良好的抗裂性和耐磨性,操作工艺方便,可交直流两用,焊前不需对工件进行预热的,可在常温状态下,直接堆焊且不产生任何裂纹,又能获得较高硬度,堆焊层硬度保持在HRC50~52。技术资料费280元。

高温耐磨堆焊焊条它基本由铬铁、钨铁、钛铁、锰铁、碳化硼、钼铁、镍粉、长石、大理石、金红石、钛白粉、稀土硅铁、石墨、纤维素组成焊条药皮经混合,压涂于低碳钢焊芯上而成的,它显著提高了堆焊层的硬度和韧性;焊接工艺性能良好,可交直流两用;单层堆焊无须预热;可直接在焊态下使用无须进行热处理;且本发明工艺简单,制造成本也较低廉。技术资料费280元。 

抗气孔防潮湿耐磨蚀马氏体奥氏体不锈钢焊条药皮由金红石、钛白粉、钛酸钾、白泥、大理石、萤石、氟化物稀土、海泡石、云母、憎水剂、金属铬、金属锰、金属镍、钼铁、膨润土、铁红、冰晶石、长石、硼铁、海藻酸钠、海藻酸钾等合金粉与矿物粉混合而成。本发明所说的不锈钢焊条具有焊接工艺性好,抗气孔、抗吸潮能力强,焊缝金属具有良好耐磨损、耐腐蚀性能和抗裂纹能力。本焊条可用于热轧辊、工程机械的表面堆焊和化工装置的焊接材料。技术资料费280元。

 

氟硅酸钠一步法生产高分子比冰晶石是利用磷肥厂附产品氟硅酸钠生产高分子比冰晶石的一种新方法。它以氟硅酸钠和铝酸钠在90℃左右温度条件下直接合成冰晶石和硅胶混合物,经本发明专用装置组合式旋液分离器分离后得到溢流纯净硅胶滤液,经过滤、干燥得到白炭黑产品,滤液反回到工艺中去,底流经专用设备6级组合旋液洗涤分离器洗涤得到纯净的冰晶石悬浊液,经过滤干燥煅烧即得灼失小于1%的高分子比冰晶石。滤液反回到系统中循环利用,全系统无废气、废水、废渣排放。技术资料费280元。

以无水氟化氢副产氟硅酸为原料生产氟硅酸钠在于所用氟硅酸是以萤石和硫酸为原料生产无水氟化氢过程的副产物,所用氯化钠是就近采购的金属阳极隔膜电解槽用盐水。经化学反应、增稠、离心干燥等工艺过程获得副产品氟硅酸钠。该副产品适用于生产玻璃玛赛克的辅助原料。能使以萤石和硫酸为原料生产无水氟化氢过程中的副产物氟硅酸实现变废为利。技术资料费280元。 

铸造用改性水玻璃该改性水玻璃是由木糖醇改性的,其制备方法是将按配比称量的水玻璃、木糖醇残液或母液或其他改性剂混合加热搅拌均匀,温度40~100℃,调节水分含量使改性水玻璃固体物质含量占30~60%,水占70~40%,冷却到50℃以下。具有强度高,溃散性好,成本低廉,用作铸造用粘结剂可以改善铸件的质量,有利于环境保护。技术资料费280元。

甲基硅酸钠的制备工艺它是将浓度大于98.5%的一甲基三氯硅烷与盐酸在一定条件下进行水解缩聚反应,反应得甲基硅酸,然后将甲基硅酸在特定条件下与氢氧化钠进行取代反应,生成甲基硅酸钠。本甲基硅酸钠制备工艺,水解缩聚反应快且反应充分,不仅节约能源,而且使甲基硅酸钠的收率大大提高,该工艺的甲基硅酸钠收率大于75%。技术资料费280元。 

氟硅酸钠铝酸钠法生产高分子比冰晶石是一项生产高分子比冰晶石的新方法——氟硅酸钠铝酸钠法。它以氟硅酸钠、工业氨水、铝酸钠为原料,在常温常压下,用工业氨水将氟硅酸钠分解制得含氟溶液;此含氟溶液和铝酸钠溶液在常压90—100℃ 条件下反应生成冰晶石料浆;料浆经过滤、干燥即得高分子冰晶石成品。本法反应平稳、原料易得,其产品高分子比冰晶石有利于炼铝工艺改进,副产品为优质白炭黑。技术资料费280元。

用稻壳灰炭为原料制取水玻璃及副产品活性炭的方法把稻壳燃烧所得灰炭与火碱按比例投入高压反应釜,加水浸没壳炭,后密封,通蒸气加压,煮沸、恒温,至料液达20波美度时,过滤,收滤液,再煮洗滤渣、过滤,把二次滤液浓缩后得水玻璃产品,把滤渣煮洗三次,滤出炭,再经盐酸洗涤,再滤出炭,经烘干、粉碎得活性炭成品,把稻壳废弃物变成了廉价的化工原料,活跃了农村经济,增加了农民收入,工艺简单。技术资料费280元。

结晶层状二硅酸钠产品的制备方法:所述产品用作软水剂或洗涤剂组合物的助洗剂,该产品是按简单方法制备的,即按一定的组成比向无水二硅酸钠碎玻璃粉起始原料中加入硅酸钠水溶液粘合剂,制得一种颗粒,然后将经干燥的颗粒装入炉中进行结晶。结果,与现有技术相比,提高了该产品的纯度,制备方法简单,能源消耗大大降低,因此产品的成本降低,同时也改善了反应物在煅烧装置中的沉积。技术资料费280元。
  
粒状五水偏硅酸钠的生产方法:一种以火碱、泡花碱为原料生产粒状五水偏硅酸钠的生产方法,通过控制摩尔浓度、反应温度、时间及结晶曲线,再分离、干燥达到产品结晶,使原五水偏硅酸钠的工艺缩短为三步法。既保证了产品质量,又降低了成本。技术资料费280元。


生产五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠、4A分子筛及硫酸钾的原料和方法主要是为解决用化工原料生产上述产品生产成本高,原料短缺等问题而研制的,这里选用天然矿石钾长石为原料,经过粉碎、配料、煅烧、加压水浸等工艺,制得滤渣和滤液;再以所得的滤渣和滤液为原料,利用比较简单的工艺,甚至是常规方法,分别制取五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠,4A分子筛及硫酸钾等,本方法工艺流程短,对资源(原料)做到了充分利用,基本无三废。技术资料费280元。 

用水玻璃和硫酸进行二步反应制备出活性白炭黑的工艺本工艺包括选择原料和溶液配制,制备硅溶胶、二步反应、过滤、洗涤、粉碎、包装。对水玻璃的模数,原料的浓度及其配比,两步反应的pH值、反应温度等进行了优化并找出了最佳参数。该工艺先进、节能、产品质量好、粒度小、比表面积大、活性好、无污染、工艺简单易掌握、成本低廉,本方法不仅适用于从水玻璃中制备活性白炭黑,也适用于高岭土、石英砂、煤矸石为原料制备活性白炭墨。技术资料费280元。  

以莹石为原料生产氟硅酸钠我国莹石矿藏十分丰富,开发利用莹石,开辟一条生产氟硅酸钠的新路,与过去生产工艺最大的不同之处是不经过HF和SiF#-[4]气态过程,在催化剂存在下直接获得可溶性氟硅酸盐溶液,而转化为氟硅酸钠。生产工艺简单,规模可大可小,不消耗能源,副产品石膏,可直接作为商品出售,溶液中最后产生的硫酸可直接重复使用,基本上没有三废排放。投资少、见效快,具有较好的经济效益。技术资料费280元。  

五水偏硅酸钠制备方法是取代三聚磷酸钠重要的洗涤剂助剂。添加五水偏硅酸钠可使洗涤剂降磷,降本,提高去污能力。以泡花碱和液碱为主要原料,采用简洁的生产工艺,能生产出达到美国、英国和日本国标要求的产品,且成本低,不易结块,很有市场竞争力。技术资料费280元。  

再生砂制备有机酯水玻璃自硬砂的方法:属于以专门用途的添加剂为特征的铸型及型芯材料及其制备这一领域。为了解决废砂丢弃而造成的资源浪费、环境污染、生产成本高,最大限度(100%)地回用再生砂,通过采用改性水玻璃而提供了一种完全利用再生砂而不必添加新砂,混制成有机酯水玻璃自硬砂的方法,实现了再生一回用的反复循环。可节约大量的优质石英砂资源,减轻环境污染,大大降低生产成本,所制得的型砂性能良好,适用广泛。技术资料费280元。   

硅酸钠断料成型工艺:该工艺是将硅砂与纯碱按一定比例混合后加热至熔融,然后将其断料成型,再经冷却,最后得到成品。较现有技术相比省去了水淬工艺,不但使操作安全,还可节省大量的水资源,减少了环境污染,降低了生产成本。制得的硅酸钠不含水份,不易粘连成块,并可选用不同的模具将其制作成需要的形状,便于储存、运输和产品的深加工。技术资料费280元。  

以水玻璃为硅源的合成BETA沸石的方法:水玻璃的模数(即其中含二氧化硅摩尔数与氧化钠摩尔数之比)范围为2.0~3.7,在合成BETA沸石过程中加入有机模板剂、氢氧化钠或硫酸、铝源。技术资料费280元。

用芒硝法联产硅酸钠、水合硅酸及沸石催化剂工艺:属于综合利用联产生产的无机化工生产工艺方法,采用回收生产过程中的SO#-[2]气体转化为硫酸再与液体硅酸钠反应生成水合硅酸,经干燥、粉碎的水合硅酸成品又与偏铝酸钠合成多功能沸石催化剂,反应后的芒硝水亦可通过浓缩、干燥、生成无水芒硝作为生产硅酸钠的原料补充,整个联产工艺中的废水、废气得以治理,并得以利用,整个工艺联产出多种产品,经济效益好,技术水平高,解决了化工生产的环境污染问题,值得推广普及。技术资料费280元。

用煤灰生产硅酸钠与氢氧化铝的方法现有的方法仅能回收煤灰中部分的铝,而且工艺繁杂、有废物、液的排弃。本发明是先将煤灰进行脱碳除铁,之后将其与氢氧化钠溶液相混合,在提高温度、增加压力与搅动的条件下反应生成硅酸钠稠液与氢氧化铝稀液。本法工艺简便、生产成本低,回收率高 ,可将煤灰全部转化为有用的化工母本而无任何废物、液的排放。技术资料费280元 。  
 

水玻璃的调配方法:是一种在工业搪瓷设备的修补方法中所使用的水玻璃的调配方法。采用干燥硅胶粉置于常温干净的水玻璃中搅拌十余小时,转入钢制桶内在98—110℃熬煮,不断搅拌使硅胶粉全部溶解,测定比重和模数,并根据情况添加蒸馏水或硅胶加以调整。本方法配方简单、操作方便,应用于工业搪瓷的修补,可收到良好的效果。技术资料费280元。 

用稻壳、稻草制取水玻璃的方法:属于一种制取水玻璃的方法,采用含硅材料和钠盐、钠碱等为原料,经化学反应处理后而制成成品。特点是利用稻壳、稻草充作制取水玻璃的原料,工艺简单,耗能低。技术资料费280元。


工业生产九水偏硅酸钠:其特点是以无水芒硝(无明粉)代替了传统生产九水偏硅酸钠方法中所用的Na#-[2]CO#-[3]和NaOH并由两步法变为一步法,工艺简单,原料易得,价格低廉,从而大幅度降低了生产成本,是一种可靠的实用技术。技术资料费280元。


稻壳灰联产水玻璃和活性炭:属于化工中的硅酸钠和活性炭生产技术。将稻壳灰在加温、加压的条件下与烧碱溶液反应生成水玻璃;烧碱与稻壳灰中所含二氧化硅反应的同时,使炭得到活化,水蒸汽的作用也可使炭的微孔增加,从而达到活化的目的。滤渣、滤液分离后可制得水玻璃(Na#-[2]O·nSiO#-[2])和活性炭两种产品。还可将水玻璃进一步加工成为白炭黑(SiO#-[2]·nH#-[2]O)、硅胶等硅化工系列产品。这一联产方法与其他单独生产水玻璃或活性炭的方法相比,具有其独到之处。技术资料费280元。

 

用于偏硅酸钠增白的制剂:它是应用以荧光增白剂为主剂、酚醚和醇醚非离子表面活性剂为增效剂、醇类和去离子水为溶剂的增白处理组合物。用这种制剂对偏硅酸钠处理,使其白度值相对提高5度。技术资料费280元。  

硅酸钠的制造方法:将硅砂和烧碱共同放入通有过热水蒸汽的反应器中,使物料在同一设备中实现粉碎、混合、加温、化学反应过程,生成硅酸钠。工艺简单,反应时间短,产品为粉末状硅酸钠。技术资料费280元 。


湿法制高模数水玻璃的方法:是关于无机盐化工产品的生产方法。现行的湿法工艺与干法工艺相比有许多优点,但因其只能生产低模数水玻璃而在推广应用上受到很大限制。用湿法制高模数水玻璃的方法其特征在于:可将湿法制的低模数水玻璃与稀硫酸反应并处理后得到一种硅酸胶冻。再将此硅酸胶冻与低模数水玻璃进行调配即得到高模数水玻璃,从而完善了湿法工艺。显然也可代替耗能较高的干法工艺,节约了能源。技术资料费280元。

利用氯氧化锆生产排放废水制备偏硅酸钠的方法:依次有原料预处理、反应、结晶、分离、干燥和筛分工序,主要原料是氯氧化锆生产所排放的氧化钠、二氧化硅浓度按重量百分比分别是5~15%、 2~10%的废水。原料预处理工序依次有加热搅拌、冷却沉降、二次过滤和蒸发浓缩,经过预处理进入反应工序的浓缩液中氧化钠与二氧化硅浓度按重量百分比合计是25~50%。原料预处理工序中加热,搅拌,冷却沉降,蒸发。具有方法简便可行、原料组分新颖、资源利用充分、产品质量稳定、成本相应较低、无二次废弃物排放的优点,尤其是能有效治理氯氧化锆生产排放的废水,保护生态环境,降低氯氧化锆生产成本。技术资料费280元。

 

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