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焊接防飞溅剂

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焊接防飞溅液

[分类技术项目]

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焊接防飞溅液

 

焊接防飞溅剂(金属焊接防飞溅液)配方生产技术
 

在焊接作业中,焊渣四处飞溅,落在工件上,还需要打磨工来打磨,即费时又费力,特别是有些边边角角的地方,落在里面,很难清除。一般清除焊接飞溅物的传统方法是手工铲除,劳动强度大,功效低,而且易损伤工件表面。使用焊接防飞溅剂可大大提高功效,降低劳动强度,提高工件表面质量。

焊接防飞溅剂为浅黄色透明液体,无味、不腐蚀、不挥发、无害、对人体和环境安全。产品不含重金属及亚硝酸盐,能有效防止焊接时的飞溅物与金属的粘连;焊前在落焊渣的地方喷上一层,然后进行焊接,焊后焊渣一敲即掉,使焊件保持表面光洁,避免了焊接以后的铲、磨、敲打等工序,减轻劳动强度,节省工作时间,提高焊接质量和经济效益。焊接作业使用该产品能明显提高工作效率,焊接后工件更加美观,操作方法简单,轻松除焊渣。

性能特点:1、绿色环保:不含重金属、亚硝酸盐,焊接中无有害气体排放,使用安全;2、除渣率95%以上:使用后焊渣可自动脱落,或者轻轻一敲即可除掉;3、提高安全性:可有效降低高温飞溅物的飞溅高度及幅度,保护工人免受伤害;4、无副作用影响:不腐蚀工件不生锈,不影响后续工序,可用于重复焊接;5、适用性广:适用于电焊、氩弧焊、激光焊接及切割等。

特性优势:焊接时,溅落在涂有该产品的金属表面上的飞溅物可自动脱落,或者轻轻一碰即可除掉。飞溅物减少,保护工人不受焊渣伤害,减少虚焊和漏焊。焊接中无刺激,气体排放,不锈蚀工件表面。不影响后续涂装工序,使用安全。

适用范围:适用于各种型号的碳钢的电弧焊及二氧化碳气体保护焊等,尤其是焊接后在进行各种涂饰处理的场合。该防飞溅剂试用于非不锈钢材质,另可做为焊嘴防堵剂使用。

适用基材:钢铁、不锈钢、铝合金及其它合金钢。

应用领域:广泛应用于钢结构、机械加工、工程机械、压力容器、各种建筑筑路机械、汽车造船、军事装备工业等有焊接作业的企业。

使用方法:焊接前,在落焊渣的地方喷上或涂上该产品,无论产品干或湿都可以直接进行焊接,焊接后焊渣一敲即掉。不影响焊后喷漆等工序。如需进行第二次焊接,需要重新涂上该产品。用于焊枪的防堵时,可喷涂,也可以蘸涂。

注意事项:(1)焊接防溅剂使用喷涂时,请您尽量将焊接防溅剂喷涂于焊缝两侧焊渣易粘连区域,避免将其直接喷在焊缝上过多。(2)焊接防溅剂接触到皮肤,不会对其有任何影响,清水清洗即可。

技术简介:

1、焊接防飞溅剂配方生产技术

防飞溅剂在焊接制品中至关重要。现有技术中,防飞溅剂存在如下问题:(1)焊渣飞溅多,粘连牢固,不易清除;(2)现有的防飞溅剂多用于两无油工件焊接的情况,针对工件焊接前有防锈油时,无法涂抹均匀(易凝聚成水珠),导致防飞溅效果差或起不到防飞溅效果;(3)焊接时烟雾大,对人体伤害成分多,而且容易挥发。本焊接防飞溅剂除焊渣效果好,焊渣可自动脱落,或者轻轻一碰即可除掉;铺展性好,适合表面光滑的工件的焊接作业,特别针对两焊接工件有油时,也能涂抹均匀(不会凝聚成水珠);化学性质稳定,耐高温,无味不挥发,无腐蚀,绿色环保,除此之外,还具有附着力高、成膜性优异、成膜光滑均匀平整性优异的特点。

2、水基环保型焊接防飞溅液配方生产技术

焊接工艺是各行各业必不可少的一种普遍应用的加工工艺,只要有需要金属连接的地方,大都需要焊接工艺完成。焊接是将两块需要连接在一起的母材通过焊条经局部高温加热,使得两块母材经焊料牢固的连接在一起。在高温加热过程中出现“焊花”是非常常见的一种现象,“焊花”四处飞溅后会落在母材上,由于“焊花”温度极高,落在母材上就会与母材牢固的连接在一起,冷却后就形成了焊花球。焊花球有时很多,并且会密布在焊缝周围,这样会影响母材表面的平整度,为了解决这一问题,需要对母材表面进行打磨处理,这就增加了工人的劳动强度,同时也降低了工作效率,增加了产品的生产成本。同时打磨还需要磨轮机进行作业,一旦操作不慎就会导致产品表面被磨坏,使得整个产品报废,这在一些经常需要焊接的领域是一个非常难以解决的技术问题。防溅液在焊接过程中,由于处于在千度以上高温环境中,会散发出一种呛人的气体(包含二氧化硫等有害气体),对焊接人员的身体健康非常不利。除此之外,不同的防溅液由于成分的迥异,某些成分会影响焊接工件的金属表面,甚至与金属表面产生反应。本水基环保型焊接防飞溅液水溶性较好、热稳定优秀和环境友好,能够有效的解决焊接防飞溅液稳定性不足导致破裂和脱膜的现象,因水溶性较差导致洗涤后涂膜残留问题。本水基环保型焊接防飞溅液配方具有较为优秀的热稳定性,避免了涂膜受热发生脱膜的现象;配方均属于生物基绿色资源,具有较好的环境友好性,通过改良配方内组分的种类和含量,具有很好的水溶性,涂膜具有一定的韧性,避免受外界物理作用时发生破裂,同时满足了涂膜易于洗涤的要求,而且本配方具有优良缓蚀性能和抑菌能力。

3、水基防锈型金属焊接飞溅物附着防止剂配方生产技术

主要成分:脂肪酸聚氧乙烯(9)醚、烷基酚聚氧乙烯(10)醚、烷基二乙醇酰胺、水。经检测符合Q/CTH010-1998企业标准,防飞溅率>99%,喷(刷)涂本产品在施工期7天之内不生锈,防止了飞溅物在工件表面的粘结,减少了焊接后焊工件的清理工作量,提高了焊接件的产品表面光洁度,提高了整个产品质量。具有防飞溅效果好、无毒、不污染环境、焊接质量好、劳动强度低等优点,可在金属焊接中广泛推广使用。

4、环保喷涂型焊接防飞溅剂配方生产技术

主要成分:成膜剂碳五石油树脂或碳九石油树脂、剥离剂氯化聚乙烯树脂、分散剂气相白炭黑、溶剂脱芳烃溶剂油和助溶剂环己醇。本环保喷涂型焊接防飞溅剂所用的原料成本低廉,具有较好的均一性,因此在使用过程中可以使用喷枪喷涂,省时省力。

5、环保焊接防飞溅剂配方生产技术

主要成分:低分子量成膜剂、高分子量成膜剂、湿润剂、催干剂和溶剂。本技术的焊接防飞溅剂属于环保型产品,无毒且气味小,对操作人员无危害,解决了传统打磨处理费时费力和效果差的问题,节省了人力物力,减轻了劳动强度,节约了成本。具有以下优点:1、产品具有润湿作用,防飞溅效果优异,使用时焊接防飞溅剂被均匀地涂布在工件表面,待溶剂挥发后,会形成一层极薄的膜,该膜可以阻碍飞落的红热焊渣与金属工件的粘连,改善焊件外观质量,能保持焊件光洁平整,减少焊疤、渣坑、虚焊和漏焊等缺陷的产生,提高了焊接质量;2、产品改善了传统砂轮打磨处理飞溅物的办法,省时省力,提高了工作效率,避免了浮尘伤害;3、产品有利于超声波探伤检测,保证了无损检测的可靠性,保证了焊接质量;4、产品适用性强,适用于各种型号的碳钢、不锈钢及其它各种金属焊接,可广泛用于汽车、造船、变压器、工程机械和集装箱等机械加工制造企业;5、属于环保型产品,无毒且气味小,对操作人员无危害。

6、环保型气体焊接防溅液配方生产技术

主要是解决金属焊接过程中,飞溅火花落到自身机体上形成钢粒,粘结在金属表面而难以去除的技术问题。环保型气体焊接防溅液具有防溅效果好、环保的、不伤皮肤的、成本低的特点;其中最突出的特点即无不良混合气体产生,因为在构成本技术的成分中完全排除了有害元素的使用。主要成分构成:三乙醇胺、卡波树脂、聚乙烯吡咯烷酮、瓜尔豆胶、干酪素、蔗糖脂肪酸酯、水。本防溅液是一种浅黄色、透明的液体,无味、无害,对人体和环境安全的绿色环保型水基类产品,PH值为8~9,焊接完成后本防溅液完全自然挥发,无残留,对喷漆和防锈处理等无任何影响,保证了金属表面平整如初。每公斤本防溅液可涂抹约40~50平方米金属表面。同时,可使飞溅物减少,保护工人不受焊渣伤害,减少虚焊和漏焊。免除了焊接后打磨等工序,降低了工人的劳动强度,避免了粉尘伤害,以及打磨耗材成本,使用后产出成本比使用前工人打磨成本降低约3~5倍。本防溅液可以应用的气体焊接种类为二氧化碳气体保护焊,并适用于不锈钢、碳钢等各种金属表面的焊接。本技术所构成的组分,由于都是高水溶物,其配比只占总质量的7%左右,其余93%以上都是水,平均后每公斤成本2~3元,而目前市场上通常出售的防飞溅油或防飞溅剂的成本价(由于都是水溶性不高的锌粉、锰粉、钛粉类)均在10~15元。相比之下,可以看出本防溅液的经济效益远远高于传统产品。从环保角度看,本技术的组分均用于食品、化妆、医药领域使用或在清洁空气领域使用;在实践中,没有有害气体产生,并可消除或抑制焊接过程中母材与焊丝产生的气体。

7、焊接防飞溅喷剂配方生产技术

本产品含有特殊润滑成分,喷涂本品的工件在焊接时,飞溅物在溅落到涂有该产品的金属表面上时会自动脱落,或者轻轻一碰即可除掉,隔离了焊渣与焊接材料的接触,不至于粘连,操作简单、省时、省力。飞溅物减少,可保护工人不受焊渣伤害,并减少虚焊和漏焊。应用范围:适用于各种型号的碳钢和不锈钢的电弧焊及二氧化碳气体保护焊,尤其是焊接后在进行各种涂饰处理的场合。广泛应用于汽车、造船、变压器、工程机械、集装箱以及不锈钢设备等机械加工制造企业。使用方法:1.使用前将料液摇晃均匀;2.将喷头对准飞溅物易落区域进行喷射;3.焊接后,飞溅物轻轻一扫即掉;4.如需除掉本品,用清水冲洗即可。

技术服务:焊接防飞溅剂(金属焊接防飞溅液)配方生产技术320元,提供原料介绍、生产配方、工艺流程等,技术配方成熟,直接应用于生产。

 

上一技术:水性防锈漆

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