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 消失模修补膏/EPS白模修复剂/铸造用泡沫腻子膏技术配方
消失模修补膏主要适用于消失模铸造机器成型及手工切割泡沫模型的接缝、凹坑、缺边、珠粒粗大等表面缺陷的修补。产品呈白色膏状，使用方便，能很快消除各种缺陷，与普通蜡状修补膏相比，本品极易上涂料，且不侵蚀、灼伤白模。使用后可明显提高铸件的表面质量。用美工刀、薄铁片或塑料刮板涂抹，也可以直接手工涂抹。
消失模铸造，是一种新型的、精确成型的铸造工艺，也称实型铸造，主要适用于不易起模的复杂铸件生产领域。
消失模铸造过程是，按照铸件形状、尺寸设计模型，模型材料采用泡沫塑料，表面涂覆耐火涂料烘干，埋入干燥硅砂中，在真空条件下浇注熔融金属，模型接触高温熔融金属气化消失，熔融金属取代模型所占据的空间位置，冷却凝固后形成铸件。
消失模铸造所采用的模型材料通常是发泡聚苯乙烯（EPS），此外也可采用STMMA、EPMMA等；所采用的耐火涂料通常是锆英粉、石英粉、刚玉粉等，目的是防止熔融金属渗入硅砂、释放模型材料分解气体、保持型腔完整，在确保铸件表面质量、降低铸件缺陷产生率方面发挥重要作用；可采用的铸件材质主要是有色金属/合金、铸铁、碳素钢、合金钢等。
消失模铸造是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被誉为铸造史上的一次“革命”，国内外称之为21世纪绿色铸造。消失模铸造工艺原理简介：消失模铸造是在铸造过程中，模型气化消失，而模型就是造型时用的模样。砂型铸造中将模样取出，在空腔中浇入金属液形成铸件。而消失模铸造是采用特定的泡沫塑料制成模样，然后将其埋入型砂中（一般为干砂或含有粘接剂的干砂），经过一定的处理（主要是振动和抽负压），在浇入金属液，金属液使泡沫塑料的模样逐步软化、液化、分解和气化，直到完全替代泡沫模型，形成模型所形成的空腔--铸件。因此，消失模铸造也称为气化模铸造、实型铸造、无型腔铸造。
消失模铸造用模具，消失模铸造的型腔是靠模型来形成的，因此，最终零件的质量将决定于模型的质量。而模型是用成型模具来生产的，因此，成型模具的质量决定了模型的质量，从而最终决定生产的零件的质量。从这种关系来理解，我们就不难看出成型模具在消失模铸造生产中的作用和不可替代的位置。
消失模铸造对模具设计的有一些基本的要求：
（1）模具必须符合铸件形状、尺寸和表面粗糙度的要求。
（2）结构简单，便于制造，修理维护方便。
而在制作白模过程中，难免会出现粘结缝隙和模具表面的缺损，如果不修复会直接影响铸件的精度。而当前修补一般工厂用用胶带和用白纸，而用以上材料会留下痕迹，影响铸件表面光洁度，而采用其它的修补膏难以气化和发气量大，而且刺激性气味大。
技术简介：
一、铸造消失模修补膏配方生产技术
本技术铸造消失模修补膏是一种新型修补膏，该修补膏易于气化，使用该修补膏修补的模具在浇筑后不会在铸件上留下痕迹，铸件表面光洁，且该修补膏发气量小刺激性气味小，比较环保。不仅如此，该修补膏的原料成本低，制备方法简单，修补时操作简便，非常易于推广。应用该修补膏进行消失模的修补方法操作简便，与消失模的结合性能好，修补静置时间短，具有很高的实用价值。
特性优点：1、铸造消失模修补膏具有较高的表面强度，使得泡沫模型在搬运过程中修补膏不会起皮、掉落；2、铸造消失模修补膏具有很好的成模性和表面光洁度，使得浇注出来的铸件表面光洁度好，提高了铸件在市场上的竞争能力；3、铸造消失模修补膏具有发气性低的特性，使得泡沫模型在浇注过程中产生的气体少，对工人操作环境和铸件内在质量都有很大的提高；4、铸造消失模修补膏具有高温气化残留物的特性，对于解决消失模铸造特有的皱皮缺陷有很大的帮助。
二、消失模实型铸造泡沫模型修补剂（膏）配方生产技术
目前，在实型铸造过程中，使用EPS（聚苯乙烯）泡沫作为铸造过程中的浇注系统，通过EPS泡沫制作出泡沫模型，然后在泡沫模型涂上耐火涂料，干燥后，将泡沫模型埋入型砂中，浇注铁水过程中泡沫气化成气体排出，铁水充型而形成铸件轮廓尺寸。
在泡沫模型制作完成后，由于泡沫的特性，容易碰伤，破损，对于大面积的破损，可以通过粘接泡沫进行修复，但是对于小面积的破损，使用泡沫进行修复很难进行，且模型制作过程是需要拼接的，这样就存在接缝的问题，目前对于这种问题是使用废旧报纸对接缝处进行处理或者使用光洁涂料，这两种方法中，采用报纸处理时间较长，不易操作；使用光洁涂料，由于光洁涂料中石蜡遇高温会熔化，模型淋涂上涂料后烘干，石蜡基的光洁涂料熔化是涂料层剥落，影响涂层质量。
本消失模实型铸造泡沫模型修补剂用于对泡沫模型接缝及小面积破损处的修补。
本消失模实型铸造泡沫模型修补剂，主要由EPS泡沫粉、粘合剂和水混合构成，在混合后搅拌均匀成膏状。
作为实型铸造泡沫模型的修补剂，具有不易溶化的优点，使用时直接将修补剂涂在泡沫模型的接缝和破损处，操作方便，提高了生产效率。
技术服务：消失模修补膏/EPS白模修复剂/铸造用泡沫腻子膏配方生产技术320元，包括原料介绍、技术配方、生产工艺等，提供技术支持。
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