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全合成型线切割液（全合成电火花线切割金属加工液）配方
全合成线切割液是由水溶性物质复配而得的浓缩物，用水适当稀释后即成为快走丝线切割工作液（简称：线切割液）是全新概念的线切割液，其组分中不含亚硝酸盐，对人体友好。不含矿物油：加工过程中无油污排放，机床及工作场地干净，确保良好工作环境。
本品为快走丝/中走丝专用全合成线切割液，适配钼丝机床，尤其适合钨、钼、硬质合金等难加工材料，具有排屑快、不断丝、不掉块、表面光洁度高的特点；不适用于慢走丝纯水系统。
本技术电火花加工用全合成线切割液使用环保型原材料，不含亚硝酸钠、二乙醇胺、苯酚、甲醛等有害物质，对工人不产生皮肤刺激性，导热系数大、冷却性能好、颜色更透明，便于观察，不含矿物油，不易变质和长菌，使用寿命长，延长换液周期。在使用本技术切割液时，能用较小的电流够切割较厚的工件，并有利于排除熔化金属微粒；减少电极丝的损耗的同时改善工件的表面粗糙度，且保证工件在加工结束后不自行脱落而又能轻松被取出；还能及时将放电加工产生的电蚀产物排出加工间隙，保证切割效率和切割质量的平衡。适用于钛合金、铜、铝及其合金、磁钢、晶体、半导体材料等，尤其是切割钨、钼等特殊材料时效果尤显突出。
解决常规水基线切割液切割钨钼时易掉块、表面粗糙、切割效率低、电蚀产物粘接、断丝频繁等痛点，具有冷却性好、透明度高、使用寿命长、排屑能力强等优势，可兼顾切割效率与加工质量，适用于工业规模化生产。
配方成分：防锈剂、羟基胺、爆炸剂、表面活性剂、洗涤剂、润滑剂、防霉剂、无机盐、消泡剂和去离子水
原料作用
原料类别 关键作用
防锈剂 提供 OH⁻环境，调控电 / 热 / 力传导，改善切割效率与表面质量
羟基胺 协同防锈剂，调控体系 pH 与电荷平衡，降低导热系数
爆炸剂 提供能量，促进电蚀产物排出，提升切割效率
表面活性剂 降低表面张力，优化放电介质参与，平衡切割效率与质量
洗涤剂 清洗电蚀产物，防止粘接，减少断丝频率
润滑剂 提升极压性能，减少电极丝损耗，改善表面粗糙度
防霉剂 抑制微生物生长，延长使用寿命
无机盐 调控电导率，平衡切割效率与短路风险
消泡剂 消除泡沫，保证加工稳定性
去离子水 作为载体，提供冷却与清洗基础
使用方法
1. 配比浓度
常规使用：5%–10%（线切割液：水 = 1:10～1:20）
钨 / 钼厚件：8%–10%
精密小件：5%–7%
2. 使用要求
使用自来水 / 去离子水均可
工作液箱保持清洁，无油污、无杂质
定期过滤，延长寿命
建议1–3 个月彻底更换一次
3. 适用材料
钨、钼、钨钢
钛合金
铜、铝、铝合金
磁钢、半导体、晶体
技术原理
防锈剂 + 异丙醇胺
构建弱碱性环境（pH 8.5–9.0），调控体系电荷平衡，降低导热系数，让放电更集中、更稳定，不掉块、不粘渣。
表面活性剂 + 洗涤剂 + 爆炸剂
降低表面张力，提高排屑能力，爆炸剂提供微爆能量，帮助抛出电蚀产物，提高切割速度。
嵌段聚醚润滑
提供极压润滑，保护电极丝，降低表面粗糙度。
全合成体系
不含油、不发臭、不长菌、寿命长、环保安全。
性能指标
pH：8.7
电导率：998 μS/cm
表面粗糙度 Ra：10.787 μm
最大无卡咬负荷：682 N
表面张力：31 mN/m
外观：透明液体
稳定性：静置 3 个月无沉淀、不分层
适用：钨、钼、钛合金高效切割
特点：不掉块、不粘渣、不断丝、效率高、表面好。
技术服务：全合成型线切割液（全合成电火花线切割金属加工液）配方生产技术280元，包括原料介绍、生产配方、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：水性电火花线切割液下一技术：线切割爆炸剂
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