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酸盐活化剂活化酸盐配方生产技术
一、酸盐活化剂配方生产技术
产品外观：白色至浅黄色固体粉末
水中溶解度：完全溶解
活化效果好 除锈、除焊接黑膜能力强
适用范围
适用锌合金、铜合金、铁、铸铁、不锈钢的活化
使用方法
酸盐活化剂30-240克/升
温度20-80°C
时间15-180秒
槽体Koroseal,橡胶,聚乙烯,聚丙烯,PVC
核心优势：
粉状固形酸
可以代替一般电镀厂使用的盐酸、硫酸等液体酸，无危险性，减少购买时繁琐的申报、审批、监管流程，省时省事
活化能力强
有快速穿透氧化物及污垢的能力，去除顽锈及电焊黑垢效果佳
提高结合力
使用后基材表面干净光滑，不单是提高基材与镀层的结合力，同时也提升了镀层的光亮度
适用范围广
既可作为酸洗液去除氧化物、锈、热处理和烧焊生成之垢膜，也可作为电镀前的弱蚀活化工艺使用酸盐活化剂通过复合酸式盐技术替代传统液体强酸，实现安全、高效、多功能的金属表面活化。其核心价值在于:
1. 安全环保: 固体酸替代液体强酸，无危险性，简化采购流程
2. 高效活化: 快速穿透氧化物，对多种金属均有优异活化效果
3. 提升品质: 处理后表面均匀微粗化，显著提高镀层结合力和光亮度
4. 应用广泛: 适用于锌合金、铜合金、钢铁、不锈钢等多种材质
基本信息
酸盐活化剂（固体酸活化剂）外观：白色至浅黄色固体粉末水中溶解度：完全溶解pH 值：2.5-3.5（1%水溶液）活化效果：优异的除锈、除焊接黑膜能力适用范围：锌合金、铜合金、铁、铸铁、不锈钢的表面活化
核心配方组成
成分类别 主要作用
复合酸式盐 提供 H⁺离子，溶解氧化物
活化促进剂 增强渗透能力，提高除锈效率
表面活性剂 降低表面张力，改善润湿性
缓蚀剂 保护基材，防止过腐蚀
稳定剂 提高产品储存稳定性
应用工艺参数
1. 工作液配制
在槽中加入3/4体积的去离子水 → 搅拌下缓慢加入酸盐活化剂 → 完全溶解后加水至所需体积 → 调整pH至2.5-3.5(可选)
2. 最佳工艺参数
参数 范围 备注
浓度 30-240g/L 锌 / 铜合金：30-100g/L；钢铁：100-240g/L；除焊垢：200g/L
温度 20-80°C 一般处理：20-40°C；难除氧化皮：60-80°C
处理时间 15-180 秒 根据锈蚀程度调整
槽体材质 Koroseal、橡胶、聚乙烯、聚丙烯、PVC 严禁使用金属材质
3. 操作步骤
确保工件表面无油污 (必要时先除油)
将工件完全浸没在活化液中
处理适当时间后取出，用清水彻底冲洗
可直接进入后续电镀或钝化工艺
产品优势与应用价值
1. 核心优势
1) 安全环保
粉状固形酸，无挥发性，降低操作风险
替代盐酸、硫酸等液体强酸，减少申报、审批、监管流程
2) 活化效果卓越
快速穿透氧化物，高效去除顽锈和焊接黑膜
对高碳钢、不锈钢等难活化材料效果显著
3) 提高镀层质量
处理后表面均匀微粗化，增强镀层附着力
减少镀层脱落、鼓泡等问题，提升光亮度
4) 适用范围广
一剂多用：可作为酸洗液、电镀前活化剂、除锈剂
适用于多种金属：锌合金、铜合金、钢铁、不锈钢
2. 典型应用场景
应用场景 推荐参数 效果
锌合金活化 30-100g/L, 20-40°C, 15-60 秒 去除氧化膜，提高镀层结合力
铜合金活化 30-100g/L, 20-40°C, 15-60 秒 去除氧化皮，不影响基材精度
钢铁除锈 100-240g/L, 40-60°C, 30-180 秒 高效除锈，不留残渣
不锈钢活化 80-250g/L, 40-80°C, 30-180 秒 破除钝化膜，为电镀提供活性表面
除焊接黑膜 200g/L, 60-80°C, 60-180 秒 彻底清除焊渣，恢复金属光泽
注意事项与储存
安全操作：
佩戴防护眼镜和手套，避免直接接触皮肤和眼睛
若接触，立即用大量清水冲洗
工作液维护：
定期检测 pH 值 (2.5-3.5)，低于 2.0 时应补充新剂
定期过滤去除杂质，延长使用寿命
储存条件：
密封存放于阴凉干燥处 (温度 < 30°C，湿度 < 60%)
保质期：12 个月
酸盐活化剂是一种创新型环保表面处理材料，通过复合酸式盐技术替代传统液体强酸，实现了安全、高效、多功能的金属表面活化。其核心价值在于简化操作流程、提升处理效果、降低环境风险，特别适合现代电镀和表面处理行业对安全、环保、高效的要求。
二、活化酸盐技术配方工艺
技术概述：活化酸盐是替代传统盐酸、硫酸活化工艺的通用型活化剂，产品成分由复合酸式盐制剂、活化剂组成，其水溶液呈酸性，适用于金属表面电镀前处理、后处理各工序活化使用；可以活化钢铁、铜、镍等多种金属，有效的去除产品表面的氧化皮，使表面均匀微粗化，镀层结合力得到提高。本品常温使用，槽液寿命长，且停机结晶量低，操作简单，环保无污染、低COD，不含毒性物质，不产生酸性气体；产品能在长时间内保持稳定酸度，性质温和，大大减低工件因液体酸蚀而损坏，既可提高工业安全，同时又可节省操作成本。本品为固体粉末，使用方便、安全，便于运输贮存保管等优良特点。
适用场景：金属电镀前 / 后处理工序活化核心优势：常温操作、无强酸、低 COD、槽液寿命长、成本可控
活化酸盐是一种替代传统盐酸、硫酸的通用型固体粉末活化剂，由复合酸式盐制剂与专用活化助剂复配而成，其水溶液呈弱酸性，可实现多金属表面氧化皮去除与微粗化，提升镀层结合力，且无酸性气体逸出、环保性优异。
特性：环保无害常温使用.寿命长
配方成分：复合酸式盐、活化助剂
外观气味：白色粉末，水溶液呈酸性
工作温度：20-40°C
槽液pH值：2.5 -3.5
处理时间：10-90秒
配制比例：50-100 g，加水溶解
设备要求：耐腐蚀槽体(聚乙烯、PVC、PP等)，循环搅拌
该技术参数仅供参考，部分参数可能会进行调整优化，以实际参数为准。
性能优势：
环保无害
不含强酸(硫酸、盐酸、硝酸、磷酸)
无酸性气体放出
作业过程，无有害气体放出，改善作业环境
使用寿命长
工作液稳定，运行寿命长，停机结晶少
提高镀层结合力
活化钢铁、铜、镍等多种金属，方便后续电镀
操作维护简单
配槽方便简单，常温使用，耗能低
便于运输贮存
粉状特性，方便包装、运输、贮存保管
使用方法
配槽方法：
加入约80%的水，加入本品，搅拌至完全溶解，用水加满至所需配槽体积，加热到工作温度。
推荐5-10%使用。
补加及维护：槽液在使用过程中，会因去氧化及产品带出，其浓度会降低，根据溶液的浓度分析结果，及时补充。
浓度分析方法：用移液管移取1mL槽液于250mL锥形瓶中，加入水至100mL，加20mL20%硫酸溶液，加入2-3克碘化钾，在黑暗处放置15分钟，用0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至浅黄色，加入3-5滴淀粉指示剂，继续滴定至淡黄色不褪色为终点。含量（g/L）=117
C V
C-所用硫代硫酸钠标准溶液的浓度（mol/L）
V-所用硫代硫酸钠标准溶液的的体积（mL）
技术服务：酸盐活化剂活化酸盐技术配方工艺280元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
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