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铜合金研磨抛光光亮剂配方生产技术
特性：水性环保光亮，适用多种设备。
技术简介：铜合金研磨抛光光亮剂是用于铜及铜合金材料精磨处理的水性环保研磨抛光光亮剂，因产品粘稠，又称为抛光膏。
配合各种磨料或工件自抛对工件表面的毛刺、飞边、锈斑氧化皮、纹痕等具有清除作用，加强处理过程中磨削力及减少工件氧化锈蚀，减少磨料对工件的碰伤可有效提升金属表面光洁度和亮度，并具有较强洗涤去污效果，经处理后的工件，大大提高了工件的装饰效果和表面抗氧化性能，进而提高产品附加值。
产品不含磷、氯元素，不含强酸等危险品，不具毒性、氧化性和可燃性，使用后的废水排放符合环保要求。
本品为升级配方，优选材料，有效成分含量高，粘度大，水溶性好，泡沫丰富，添加量低，具有极佳的质感:产品稳定，长期放置不分层不离析;产品同时具备清洗、研磨、抛光功能。适用于各类抛光设备对工件制品的加工，如振动抛光机、磁力抛光机、滚筒抛光机、涡流式抛光机、离心抛光机等;该产品也可以用于铝、铁、锌合金等材质工件的研磨抛光处理。
配方成分：烷基磺酸、表面活性剂、有机酸、光亮剂等。
外观气味：乳白色至淡黄色半透明膏体，轻微气味
比重：0.95-1.05
PH：3.0-4.0
工作温度：常温
处理方式：配合专用抛光设备使用
配比：2%左右
性能优势
水性环保
不含强酸等危险品，不具毒性
光亮度高
优选材料，加工后工件光亮度好，抗氧化
针对性强
专用于铜合金研磨抛光处理
产品稳定
长期放置产品不分层不离析
适用性强
适用于多种抛光设备
使用成本低
高浓度配比，添加量少，使用成本低
操作步骤
设备清洗：先用 5% 氢氧化钠溶液清洗抛光槽，再用去离子水冲洗 3 次，避免残留杂质；
配液：按比例加入去离子水和本品，搅拌 5 分钟至完全溶解（无絮状物）；
工件预处理：去除工件表面油污（可用中性清洗剂超声清洗），晾干后放入设备；
抛光：按对应设备参数启动，抛光过程中观察工件光泽，达标后取出；
后处理：用去离子水冲洗工件表面残留液，晾干或烘干（烘干温度≤80℃，避免氧化）。
应用领域：振动研磨机、高速离心研磨机、滚筒研磨抛光机、涡流式研磨机、磁力研磨机、木滚筒抛光机
本技术方案经 30L 中试和 1000L 量产验证，抛光后铜合金工件表面光泽度≥95GU，抗氧化性≥72 小时，添加量仅 2% 左右，使用成本比常规产品低30%，适配主流抛光设备，废水处理简单，完全满足工业生产和环保要求。
技术服务：铜合金研磨抛光光亮剂配方生产技术280元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：通用型研磨抛光清洗剂 下一技术：多功能金属抗盐雾剂
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