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中性环保脱漆剂这种脱漆剂主要成份不含挥发性氯代或其它卤素的有机溶剂，并且不含各种酸碱，主要含醇、酚、表面活性剂、增稠剂和石蜡。在中性条件下能够溶解漆膜，使漆膜易于清除，不损伤工件，不污染环境，而且可以重复使用。该脱漆剂可用于脱除醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、环氧漆、氨基漆、酚醛树脂漆及聚氨酯漆等，而且对于需脱漆膜的精密机械元器件、电子元器件等金属表面没有损伤。技术资料费280元。

胺固化环氧树脂涂层脱漆剂一种旧油漆涂层的高效脱除剂，是由二氯甲烷、二__烷、醇、酚、表面活性剂、甲酸、石蜡及纤维素等组成。可用于醇酸、硝基、环氧树脂、氨基等旧漆层的脱除。具有脱漆效率高，漆层脱除速度快，对金属表面无腐蚀作用等特点。技术资料费280元。

脱漆液它是由二氯甲烷、甲酸、二甲苯、辛酸乙酯和水等成分组成，在常温下，将几种组分混合搅拌１５分钟，即可制成；根据所处理的油漆种类不同，调整各组成的比例可制成脱漆液的系列产品。在家电、汽车等行业的脱漆工序中，可广泛应用。技术资料费280元。

脱漆溶剂和清除油污的溶剂特别适用于清除油田由国外进口的油管上所涂的标志、字样等油漆，以及旧油管上的原油油污。使用该除漆去油剂及其工艺可以快速（５—１５分钟），高效地净化油管，为油管防腐喷涂做好准备。技术资料费280元。

废旧油漆篷盖布脱油除漆防水剂现有国内外油漆清洗剂,除漆膏水产品,大部分是以强碱、易燃、有毒(苯、脂、丙酮)制成,其强碱能损蚀篷盖布纤维,污染环境,妨碍人身安全.本技术提供一种无苯、无脂、低毒、弱碱高渗透力的脱油除漆、防水混合液、该脱油除漆防水剂由脱油除漆的甲液和乙液组成。技术资料费280元。

通用新型高效脱漆剂该脱漆剂要由二氯甲烷、甲醇、甲酸、间甲酚、石蜡、表面活性剂和缓蚀剂按规定比例混合，并在一定条件下反应而成。该脱漆剂具有脱漆速度快、脱漆效果好、适用范围广、且对底材腐蚀轻微、不燃、低毒性等特点。技术资料费280元。

旧油漆涂层的高效脱除剂：是由二氯甲烷、二__烷、醇、酚、表面活性剂、甲酸、石蜡及纤维素等组成。可用于醇酸、硝基、环氧树脂、氨基等旧漆层的脱除。具有脱漆效率高，漆层脱除速度快，对金属表面无腐蚀作用等特点。技术资料费280元。

高效脱漆剂：由混合氯代烃、酸类、醇类、醚类、酚类、石蜡煤油溶液、增稠剂、表面活性剂及水所组成，适用于脱除家具漆、电器漆、汽车漆以及内墙涂料等，还可以进行脱塑处理。本产品既可以浸泡脱漆，也可以刷涂脱漆。本产品脱漆快，１—１５分钟即可脱除；效率高，脱漆率达９０—１００％；适应范围广；对底材无腐蚀；阻燃性能好，遇明火也不燃烧，是一种安全可靠的高效脱漆剂。技术资料费280元。 

新型脱漆脱塑剂：由二氯甲烷、三氯乙烯、苯酚、甲醇、石蜡及渗透剂组成。该剂不但可在２０秒钟内完全脱除油漆，而且在３分钟内脱除高强度塑料粉末涂料。该剂使用方便，喷、涂、浸渍均可，脱除后的物件无腐蚀、不燃烧，无毒害，可广泛应用于国防军械、飞机、轮船、车辆、仪器设备、家电行业及其他需脱漆脱塑行业。技术资料费280元。 　

中性速效脱漆剂：广泛用于汽车、轮船、自行车、铁路机车、飞机、木质家具、建筑物、各种大型机械设备等的表面油漆、喷漆、烤漆、烘漆等的脱漆。其主要原料以二氯甲烷、二氯乙烷、酯类、石蜡、增稠剂等组成。技术资料费280元。

具有良好流变性能的特效、通用、低毒脱漆剂制法：是将氯代烃、高效蒸汽抑制剂、增稠剂、促进剂、缓蚀剂及表面活性剂在常压、温度０℃～４０℃ 下混合搅拌而制成。所制脱漆剂适用范围广，对不同漆（塑）膜皆有效，且脱漆速度快；生产成本低，所需设备少，且操作简便；使用方便，可刷，可喷涂，且毒性、腐蚀性很小。技术资料费280元。 

快速水性脱漆剂配制方法：是一种由甲酸、乙醇、三氯甲烷、十二烷基苯磺酸钠、氯乙酸等混合组成的快速水性脱漆剂，用于在常温下脱除金属表面漆层，尤其适宜脱除自行车零件漆层，具有脱漆速度快、成本低、应用方便并可反复使用等特点。技术资料费280元。

中性多功能脱漆剂制造方法：该脱漆剂包括的组份物为：二氯甲烷、无水甲醇、乙二醇乙醚、正丙醇、液体石蜡、甲基纤维素、Tx-10、水。制造该脱漆剂的方法是将二氯甲烷装入钢制溶器，加入规定比例的液体石蜡，搅拌充分，静止8-12分钟，再加入无水甲醇，静等溶解均匀后，加入乙二醇乙醚，再加正丙醇，之后加甲基纤维素和Tx-10、水，之后将整个混合液进胶体磨，磨成胶状，所得溶剂pH6.5-7.5，用容器包装即可。将脱漆剂涂刷在醇酸、酚醛、环氧树脂、阴极阳极电泳等漆膜表面，在5-10分钟内能将这些旧漆漆膜溶解、溶胀、起皱，而减小漆膜在原物表面上的附着力，用水即可冲洗干净，而且对各种基底材质物面无任何损伤，达到脱漆快，除去彻底的满意效果，对于重新涂饰省工省时。技术资料费280元。 　

脱漆剂制备方法：该脱漆剂是将氯代烃、酸类、酚类、石蜡和增稠剂按所规定的配方而组成。该脱漆剂脱漆速度快、脱漆效果好、脱漆范围广，可以清除各种不同类型的旧漆膜及静电喷涂的各种粉沫涂层。而且它无苯，不燃烧、毒性小、不伤皮肤、对底材无腐蚀，它全实用。技术资料费280元。

用于聚酯、聚酯亚胺漆包铜圆线漆膜的脱漆剂：包含甲酸、三氯甲烷、混合甲酚、添加剂，将甲酸、混合甲酚以及添加剂等加入到三氯甲烷中，搅拌混合均匀即可。提供的脱漆剂，能在常温下非常短的时间内(例如4MIN内)去掉底漆为聚酯类或不可焊聚酯亚胺类热硬化自粘漆包线漆膜，效果良好，效率高，成本低廉。技术资料费280元。  　

高效脱塑剂由二氯甲烷、三氯甲烷或二者按任意质量比混合溶液作溶剂、将甲酸加入溶剂中混合均匀制成。原料简单,配制方便、快速,很适合涂装厂家现场配制及使用。各试剂对工件无化学伤害,应用范围广,而且后处理简单,容易进行,有利于再涂装的进行。技术资料费280元。

高效脱膜剂制备方法：提供了一种用于快速脱除各种静电粉末涂料及各种其它油漆的脱膜剂及制备方法。它包括使用二氯乙烷，苯酚，石蜡，乙酸钠、乙酸、草酸及烯基丁二酸复合组分。其特征在于在二氯乙烷中加入适量的苯酚及石蜡，经充分搅拌回流一定时间，以达到充分混合；并加入乙酸钠，乙酸，草酸及防锈剂烯基丁二酸，得到可在５分钟内，在每ｍ#+[２]面积上１００％脱除静电粉末喷涂膜及其它漆膜的脱膜剂，此种脱膜剂和制备工艺简单，不易燃。技术资料费280元。

清除静电喷涂粉末及烤漆涂层的脱膜剂和配制方法：脱膜剂由醋酸丁酯、甲酸、甲酚、苯酚、丙酮，环已酮组成。配制方法为将预定份额的甲酸、甲酚、苯酸、环已酮、丙酮依次置入已盛装醋酸丁酯的容器中，搅拌均混即成。利用本脱膜剂，对中法公司粉末涂层样板进行脱膜处理，２－５分钟涂层起泡，１０－２５分钟涂层全部脱落。并且脱膜剂可多次重复使用。技术资料费280元。 　 

清除静电喷涂粉末及烤漆涂层的速效脱膜剂：该脱膜剂包括两种配方：配方Ａ由无烟硫酸、缓蚀剂、澄清剂组成；配方Ｂ由防锈剂和水组成。使用本脱膜剂，对静电喷涂塑层脱除迅速，８分钟以内可以脱除正常工艺厚度６丝的塑层。此外，本产品安全稳定性好，可多次使用，且价格低廉，可大大降低企业的产品成本。技术资料费280元。

防火防腐木材的处理方法：采用阻燃剂和密封加工罐，将待处理的木材放进密封加工罐内后，抽真空，然后输入阻燃剂，再进行加压，加压后，排放多余的阻燃剂，再抽真空，最后对已吸阻燃剂的木材烘干，就得到防火防腐的木材。该种木材防火性能好，生产成本低，特别是对搞好消防工作，保障人民生命财产安全方面将能发挥重大的作用。技术资料费280元。 　

竹木防虫防腐硬化剂配制工艺方法：它是将明矾溶解在水中，制得明矾饱和水溶液，然后再将其他原料和明矾饱和水溶液按一定容量百分比混合搅拌制得。该防腐硬化剂可用于竹木，特别是木质纤维稀疏的木材表面和内部的防腐硬化处理。技术资料费280元。

含有机成分的木材阻燃防腐剂：涉及的是一种用于木材处理的阻燃防腐药剂，由热水中可以溶解的聚磷酸铵、硼类物质、季铵盐等成分组成。技术资料费280元。 

无机型木材阻燃防腐剂：涉及了一种具有阻燃防腐作用的无机型木材处理药剂，由可溶性锌盐、可溶性卤化物、铵盐和至少包含有硼酸在内的硼化合物等成分组成。技术资料费280元。


木材防裂剂：它由松香、松节油、石棉等制而成，呈液状。该防裂剂不破坏木材纹理，使用方便，成本低，防裂效果好。技术资料费280元。 

新的铜三唑木材防腐剂：制剂中铜可以与氨以络合物的形式结合，其成本较胺基乙醇低。制剂中含有铜氨络合物时，其稳定性、处理木材后铜的固着率与铜胺基乙醇络合物制剂相当。三唑除戊唑醇、环丙唑醇外，有丙环唑，另外制剂中可以有硼化物、少量磷酸盐。野外耐久性能试验结果表明，以上制剂的耐腐、耐白蚁效果较好。技术资料费280元。 　

防腐木材处理方法：防腐木材中含有CrO#-[3]、CuO、As#-[2]O#-[5]。处理方法具有如下工艺流程：a.材料准备；b.脱水干燥；c.杀菌防腐，将含有 CrO#-[3]、CuO、As#-[2]O#-[5]的CCA-C防腐剂打入罐体，进行杀菌防腐；d.吸收固化，即成成品防腐木材。本发明防腐木材，使用寿命在20年以上，可适用于各种环境，特别可用于木结构冷却塔。本发明防腐木材的处理方法，工艺简单，效果好。技术资料费280元。 　

木材的防腐方法：涉及一种木材的室外防腐方法，包括将木材碱煮脱脂后，烘干定型；将烘干后的木材烫蜡或用相油浸透，对木材纤维进行封闭。具有防腐效果好，可达20年以上不腐朽、不变质，防腐处理时间短，防腐原料采用天然环保物质，适用于各种木材的防腐处理，可大批量用于工业化生产。技术资料费280元。 

古建筑移建的木料返新防腐工艺：涉及一种木料的处理工艺，特别涉及一种利用化学药物处理的古建筑移建的木料返新防腐工艺。解决了利用物理方式清洗古建筑木料容易导致木料老化和损坏的缺陷。技术解决方案是：古建筑移建的木料返新防腐工艺，首先配制清洗液，清洗液的配方为：烧碱，碳酸氢钠，水等。将古建筑木料放入该溶液中，取出后用高压喷枪清洗干净，再用漂白粉溶液浸渍，根据木料的成色加入相应色彩的矿质颜料，保持其原有木质色泽。然后涂刷混合物，等干燥后用棕刷打亮，展现其古朴的色泽。主要用于古建筑木料清洗油污返新及木料的养护保养。技术资料费280元。　

壳聚糖金属盐木材防腐剂的制备方法：将至少一种壳聚糖或壳聚糖衍生物分散在水中，然后将至少一种选自铜、锌或稀土的金属盐类分散到壳聚糖或壳聚糖衍生物的分散液中，使金属盐类与壳聚糖或壳聚糖衍生物形成不溶于水的壳聚糖金属盐螯合物；再加入至少一种稀酸使壳聚糖金属盐增溶形成为水溶性的物质，并调节pH值为2-6。技术资料费280元。 　

竹木材防护剂：其特征在于以锌盐、硼酸、硼酸盐为基础，加入氟化物、季铵盐、百菌清、五氨酚钠、辛硫磷乳剂中的一种或两种。具有高效、防虫、防霉和防腐等效果，具有广谱性，具有良好水溶性和固定性(即抗溶淋性)成本较低，毒性低，对环境基本无害，对处理材无染色作用，可保持天然色泽。技术资料费280元。 　

木材防腐剂：以氮水为溶剂，以铜化物，烷基铵化物为有效成份组成的混合物，解决了现有木材防腐剂中因有大量的砷、铬而对人畜造成的危害，具有高效低毒的特点。所述铜化物能溶解于氨水，所述烷基铵化物应具有杀菌效果。技术资料费280元。 

线路板废水中显影脱膜槽液的处理方法：包括：将显影脱膜废液收集；在反应沉淀池中加入废酸蚀刻液或酸洗浓废液，缓慢搅拌；反应后加入耐酸性聚丙烯酰胺，然后将废液全部压入板框压滤机，滤液进行复合氧化处理，使废水中CODcr降至 100-500mg/L，CODcr的去除率为87.5-95％，总CODcr的去除率在 96％以上；最后用泵将反应沉淀池的水直接打入综合废水的反应池中与中和废水混合反应。线路板废水中显影脱膜槽液的处理方法充分利用反应过程的化学性质，合理利用废弃资源，以废治废，简化传统工艺，较彻底去除废水中CODcr，始终确保与综合废水混合后的最终出水CODcr达标排放。技术资料费280元。　　

水溶性感光胶版膜去鬼影脱膜剂：能有效、快捷地脱除印刷工业涤纶丝网上I、II型水溶性感光胶版膜及一般涤纶丝网版膜上鬼影的去鬼影脱膜剂是一个稳定的组合物体系，它由下列成分构成或包括下列成分： A、高分子降解剂，一般采用氧化力强的氧化剂；B、强力混合溶剂，一般由醇类、酮类、酚类、多卤代烃和吡咯烷酮等组成，或由其中的几种组成； C、表面活性剂，从阳离子型、阴离子型、非离子型或两性表面活性剂中进行选择；D、絮凝剂，絮凝剂可从沉淀白碳黑、气相白碳黑、轻质氧化铝中任选之；E、水和F、添加剂，视需要而定，一般采用NaCl、液体石蜡和/或NaOH。包含NaOH的体系不具有酸性。技术资料费280元。

铁蓝的制造方法：以硝酸铁、六氰合铁(II)酸盐为原料，通过研磨得到粗品；再通过水洗、静置、过滤、弃去滤液，将蓝色沉淀干燥，即得成品。采用固相反应的方法，原料简单，价格便宜，并不用进行调酸度和氧化的工序，生产工艺简化，流程缩短，节省时间，节约能源，清洁环保，大幅度降低成本，提高了生产效率。技术资料费280元。

多剂型厌氧指示剂：由变色糖粉、ｐＨ调节剂、还原剂、显色剂和赋形剂几部分组成。显色反应敏感，可按需要制成水剂纸剂、片剂等产品，可用于厌氧菌培养、除氧封存及其他场合有氧与否的监测，是双吸型保鲜封存剂的配套产品。技术资料费280元。 　

检测臭氧气体的试纸的制备方法及使用方法：将邻甲苯胺试纸直接放置在臭氧气体存在的空间，可利用色差仪测定其颜色变化，查臭氧通气时间与试纸变色关系表，可得到臭氧浓度，也可用目测比色法直接获得臭氧浓度值。解决了臭氧气体的快速检测问题，试纸遇臭氧气体即发生颜色变化，随臭氧浓度的增加，试纸的颜色逐渐加深。最低可检测浓度为0.6mg/L的臭氧。试纸可直接放在臭氧气体环境中，不需要采集气体，直接通过肉眼比色确定浓度范围，具有方便、快捷的特点。技术资料费280元。

陶瓷过滤管膜料覆膜工艺：其特征在于按重量比，它由200目的莫来石粉、发散剂、结合剂组成，将上述原料放入离子交换水中，作为浆料，然后再按陶瓷过滤管基体的气孔径与待做膜气孔径之比的不同情况分别上浆，上浆后进行干燥、焙烧，作成的陶瓷过滤管不会产生龟裂、完整性好，气体通过率高，耐热性好，机械强度高，可广泛应用煤碳气化发电领域。技术资料费280元。 　

在模内完成表面覆膜装饰面的塑料件制作方法：其特征是该塑料构件依次是由位于最外层的薄膜，位于中间层的印制在薄膜内表面以形成图案文字装饰面的各油墨层和位于最里层的塑料基体构成，其中薄膜上带有图案或文字符号装饰面的油墨层是作为配合面层与塑料构件基体相紧密贴合，并通过模内覆膜的注塑方式形成整体式的结构，其制作的方法步骤包括：装饰面设计并制版，薄膜印刷、薄膜冲裁成型、模内定位注塑，分模取注塑件。与传统技术比较，采用塑料件模内覆膜装饰技术，即利用注塑过程在注塑模具内进行覆膜完成对塑料件表面的装饰，不仅提高加工效率，且装饰的所有图案文字符号均内藏，永不磨损。可广泛应用于家电、汽车、通讯等领域。技术资料费280元。 　

披覆焊料的钻石或立方氮化硼集结体制法：其是以液状黏结剂润湿钻石表面，再把表面有黏结剂的钻石混入焊料及添加物粉末中，使其表面黏满粉末，然后置入真空炉内加温将焊料熔化，使钻石被焊料合金包裹而形成被覆有焊料合金的钻石。此钻石的表面亦可以披覆的焊料黏附其它磨粒或金属粉末，也可将许多披覆焊料的钻石黏结成针状、片状或其它形状的工具；另立方氮化硼则在镀上一层钛之后，可适用相同的制法来制成相应的成品。技术资料费280元。

防老剂4,4'-2异丙苯基-4"-异丙苯基二苯胺的制造方法：该方法是以二苯胺和２－甲基苯乙烯为原料，经合成、过滤、酸化、蒸馏、冷却结晶、洗涤、干燥过程制成产品。改产品具有良好的耐热性和抗氧化性。可广泛用于制造轮胎、电缆及其他工业橡胶制品。技术资料费280元。 　 

合理配伍橡胶防老剂：其组成包括苯乙烯化苯酚、Ｎ－异丙基－Ｎ′－苯基对苯二胺、邻苯二甲酸二辛脂其中一种或几种原料与环已六醇六磷酸脂复合配制而成。本橡胶防老剂在实际应用中具有良好的化学稳定性，高温下不分解，耐水抽提，对臭氧、热、氧、屈挠疲劳、紫外线有良好的防护；用量小、为一般防老剂综合用量的５０%左右，良好的分散性，可与其它防老剂并用。技术资料费280元。

新型酯类防老剂：使用有机物作为配料的化学助剂，其配比为：环己醇六磷酸酯（植酸），增塑剂，吸附剂。本橡胶防老剂由于采用植酸作为主料，利用其对多价阳离子有高度亲和力和不怕光、热破坏，具有防腐、抗静电和无毒等特点，所制防老剂的防老化性能多样，并且无毒无污染。本防老剂还具有生产简单、成本低和用量少等优点。技术资料费280元。 　 

对苯二胺类橡胶防老剂高压釜合成方法：在加氢还原催化剂存在下，脂肪酮是以流加形式引入反应体系中的。由于抑制了酮被加氢还原的副反应，使得产品收率提高，并且降低了原料的消耗，同时能有效地控制反应过程中放热。技术资料费280元。 　

复合橡胶防老剂：是在一种固体载体轻质碳酸钙上吸附有N-苯基-N- 仲辛基对苯二胺(668)与2,2,4－三甲基－1,2－二氢化喹啉(RD) 单体的复配物。本产品对热和氧引起的老化有极好的防护性能，对金属的催化氧化有较强的抑制作用，是优良的抗臭氧和曲挠龟裂的防老剂具有在橡胶中分散性、相溶性好、挥发性低、防护作用持续时间长、使用方便等特点。本产品可以作为通用型防老剂，在天然橡胶及合成橡胶的合成和加工过程中广泛应用。技术资料费280元。 　

橡胶防老剂４０１０常压一步合成法：用Ｐｄ－Ｃ作催化剂，甲酸作氢源，在温和的条件下，由４－硝基二苯胺与环己酮一步得４０１０。克服了高压催化氢化法的缺点，收率９５％，纯度大于９８％，并且，Ｐｄ－Ｃ催化剂可再生利用。具有较高的推广应用价值。技术资料费280元。 　 

作为橡胶、塑料防老剂的Ｎ－（１，３－二甲基丁基）－Ｎ′－苯基对苯二胺的制造方法：其特点是：以对氨基酚为原料，分步加入甲基异丁基酮、甲酸、苯胺、二甲苯，在中间体不经分离的情况下，一步还原，再经热过滤、减压蒸馏、挥发、冷却固化后便可得到成品。反应温度较低，且在常压下进行，基本上无污染，而且还具有设备简单，节省能源，便于工业化生产的特点。技术资料费280元。 　

新型复合橡胶防老剂制作方法：采用化工下脚料与ＢＬＥ混合并改性，用新型橡胶填充料为吸附剂而制成，其优点有三：一是采用化工下脚料为原料，变废为宝，有显著的经济和社会效益；二是采用新型橡胶填充料为吸附剂，吸附量幅度宽，流动性和松散性好，便于使用；三是该产品加工方便，无环境污染，产品质量稳定，性能优良且成本低廉。技术资料费280元。 　

二氢喹啉类橡胶防老剂的工艺：提出橡胶防老剂RD及其类似物的生产过程.在芳胺与脂肪醛、酮在酸性催化剂作用下的反应体系中,芳胺可以酸性盐的形式从反应混合物中分离出来,并加以循环利用.其方法是用反应起始芳胺重量0.07～0.7倍的水和芳胺0.1～5.4倍的甲苯之类的有机溶剂进行抽取,抽取后芳胺酸性盐溶在水相中,防老剂RD溶在有机溶剂中,所制出的产品抗热氧老化性能良好,而且降低了生产过程芳胺、酸、碱的单耗, 避免了对环境和产品的污染。技术资料费280元。

用茶饼制备精练助剂的方法：该方法主要经过浸泡、过滤、氧化缩合、沉淀分离等几个步骤，从茶饼水提液中提取茶皂素，再复配表面活性剂，得到精练助剂。不仅方法简单易行，而且所制得的精练助剂品质好、活性高。用于纺织品印染的前处理，大大提高了棉纤维的吸水能力，使精练后的棉织物毛效高、均匀性好，脱棉籽壳、籽彻底，白度高。技术资料费280元。

用于织物坯布在染色前的煮漂工艺的系列的高效精练剂制备方法：它是由烷基硫酸酯钠盐和十二烷基苯磺酸钠以及磷酸盐或三乙醇胺复配而成。该精练剂具有优良的洗涤、渗透润湿、乳化和对氧化剂稳定的多功能性能，可广泛用于针织、巾被、漂印、丝绸和毛麻行业的煮沸工艺；该精练剂的发明革除了传统煮漂工艺中用泡化碱进行的二浴法煮漂工艺，降低了成本，延长了设备使用寿命，大大提高了织物坯布的煮漂质量。技术资料费280元。

织物精练氧漂用低碱助剂：涉及棉、麻及其混纺织物坯布漂白助剂技术，主要由烷基硫酸钠、醇醚硫酸酯钠盐、三乙醇胺、仲烷基磺酸钠、乙二胺四乙酸二钠、硫酸镁及碳酸钠复合制成。不含烧碱，取代了传统工艺中的烧碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂，消除了传统工艺中由于烧碱而带来的副作用。在氧漂时，只需将本制剂与双氧水按一定比例混合，即可一次性完成煮漂工艺，由于它是集精练剂、渗透剂、稳定剂、碱剂为一体的颗粒状产品，所以使用方便、作业性好。技术资料费280元。 　

绢纺原料精练用除油菌株的分离技术：主要采用双层琼脂平板法接种，将培养基A和样品液在平板上涂布接种，得到产生透明圈的菌落，将菌落接种于牛肉膏蛋白胨斜面上，于冰箱中保存；再将菌种接种于装有培养基B的三角瓶，置于摇床上培养，得到作用于绢纺原料而使原料残油率为最低的菌种，即为除油菌株。在对现有腐化练练液中微生物类群进行分析，并通过对多种分离方法进行比较实验的基础上，形成独特的分离技术，筛选出了适合绢纺原料精练除油的优势菌株，具有筛选效果明显、易观察、操作简便等优点能有效提高精练质量，减少精练时间，提高劳动生产率，改善劳动环境，减少环境污染。技术资料费280元。 　 

用天然彩色下茧或下脚料固色梳制绵球的精练方法：通过配茧— 浸茧—固色—定性—制绵，最终得到彩色绵球，制得的彩色绵球在沸水煮不脱色，在皂碱法沸煮中基本不脱色，用皂碱法检测练减率＜10％，使用价值高，成本低，工艺流程短。技术资料费280元。 　 

蚕丝纤维及其织物的精炼脱胶方法：它采用低温等离子体技术对生丝纤维及其织物进行前处理，以替代常规精练脱胶中的预处理、初练工序，然后直接经过复练，达到对蚕丝纤维及其织物精练脱胶的目的。由于低温等离子体能对生丝纤维及其织物表面的丝胶大分子进行轰击和喷溅刻蚀，使其断链或刻蚀开裂、疏松，使复练中的精炼剂能快速渗透、膨化、降解(水解或酶解)丝胶，因此，具有工艺简单、节能高效、有利于清洁生产和环境保护的优点。技术资料费280元。

全棉机织物生物酶连续退浆、精练-浴法前处理工艺：属于印染行业的全棉机织物前处理工艺技术领域。要解决传统的全棉织物高温强碱前处理工艺要消耗大量的水、电等能源，而且不利于环保的技术问题，达到优化处理效果的目的。采用全棉机织物先热水预处理，经浸轧生物酶液、汽蒸的生物酶退浆、精练处理，水洗，再经浸轧双氧水漂白液、汽蒸的漂白处理，水洗等工序而完成全棉织物的前处理，具有前处理效果好的特点，退浆效果好，白度高，润湿性好，对纤维损伤小，处理后织物的品质高，手感柔软，处理废水的色度，pH值，COD值远低于传统工艺，减轻了污水处理的负担，有利于生态环境保护，还具有生产效率高、劳动强度低、节能、节水特点。技术资料费280元。

用铁粉还原生产制备１·５，１·８-二氨基萘混合物的工艺方法：它是将：二硝基萘，铁粉，酒精，水，冰醋酸，火碱，亚硫酸氢钠，按一定的比例配备后，经混合、搅拌、升温、保温、稀释、析出过滤、烘干等过程，最后将其生产出来的工艺方法。它与日本、美国的加氢还原方法相比，具有成本低、质量高等优点。技术资料费280元。　

新型净水材料高活性铝镁合金复合零价铁粉的制备及其用于降解处理水体中的卤代有机污染物的技术：铝镁合金复合铁粉是以连二亚硫酸钠为还原剂在粒度为1～1000um的铝镁合金粉表面还原铁离子制得的。铝镁合金复合铁粉在水体中的电极电位负于纯铁粉，有明显抑制铁氧化的性能，因而具有较强的还原脱卤能力，可在4～40℃的常温条件下，有效降解水体中的卤代有机污染物，不需要添加贵金属作催化剂，可避免重金属二次污染。铝镁合金复合铁粉对水体中的四氯化碳、三氯乙烯和四氯乙烯具有很好的降解脱氯作用，4个小时内四氯化碳和四氯乙烯的去除效率可达99％，三氯乙烯去除效率可达94％，脱氯效率在81％以上。技术资料费280元。

高纯度超细电子级三氧化二铁粉体的制备方法：主要内容是利用铁矿石及工业盐酸、液氨作为主要原料，制取粗制氯化铁溶液后，经过萃取纯化，得到高纯度氯化铁溶液，然后通液氨沉淀及水热反应，制得颗粒度为０．０３～０．２０微米的高纯度超细电子级α－Fe#-[2]O#-[3]粉体。它解决了现有技术存在的工艺复杂、生产成本高、污染环境等问题。具有工艺简单、生产成本低、易于大规模工业化生产且不污染环境等优点。技术资料费280元。

紫外光固化印刷上光油：其特征是各组分及其重量百分比含量分别是：环氧预聚物；多元醇；多芳基硫鎓盐；助剂０．５－１．０％。在合适的条件下，按重量百分比，依次缓慢将环氧预聚物、多元醇、０．５－１．０％的助剂加入混合容器中，边加入边搅拌，搅拌至助剂混合均匀；助剂混合均匀后加入多芳基硫鎓盐，搅拌至混合均匀；操作过程中保持混合物料温度小于５０℃；即可制成上述紫外光固化印刷上光油。该紫外光固化印刷上光油克服了自由基固化光油的体积收缩，增强涂层附着力、柔韧性，减小印刷品的变形，另外，它具有较强的耐黄变性。技术资料费280元。

胶印联线水性滚涂上光油：各组分和百分比含量分别是丙烯酸树脂，丙烯酸乳液，润湿剂，平滑剂，蜡，流平剂，水，中和剂和消泡剂。制备方法是将水、中和剂加入搅拌器中，缓慢加入丙烯酸树脂，溶解后，加入中和剂，调节ｐＨ值至８．５～９．５；将丙烯酸乳液、蜡和流平剂依次加入搅拌；另将平滑剂加入润湿剂中，搅拌后加入上述混合物中；将消泡剂加入上述混合物中搅拌，再补充水调节粘度至６０±５秒（赞氏２＃杯、２５℃）。组分新颖，配料科学，制备简单，成本较低，有极高的表面光泽，光泽仪测试可达９０％以上。能获得特别适合胶印联线生产的干燥性能，有效地避免发生粘背与龟裂现象。技术资料费280元。

紫外光油：是一种可用于各种合金焗漆，快干漆及ＰＶＣ件，ＡＢＳ件，木材，摩托车，汽车，手机，家用电器外壳喷涂的紫外光油及其使用方法。本紫外光油，包括有如下组分：感光性树脂、引发剂、光交联剂、紫外光引发成膜的涂料。紫外光油的使用方法，其包括有如下步骤：１）待喷涂基材的表面除尘；２）将与开油水混合搅拌均匀的紫外光油喷涂到基材表面；３）硬化处理。本发明的紫外光油不仅光泽度好，附着力强，抗刮性及防化学性能好，而且固化时间短，节省能源，且不含溶剂，施工时不会产生污染，安全可靠。另外，使用方法也简单方便，成本低廉。技术资料费1980元。

多用途紫外线亮光油的配制方法：涉及一种ＵＶ亮光油的制备方法，ＵＶ亮光油是由感光树脂、活性稀释剂、光引发剂等助剂混合而成。涉及到ＵＶ亮光油的配方和感光树脂的制备方法，从根本上解决目前ＵＶ上光油的泛黄，光泽度不高，附着力不强及用途单一等缺点，降低了原材料成本和提高了产品质量，取消了苯类溶剂，解决了生产和使用中存在的环境污染及人身危害。技术资料费280元。

增光耐磨的印光油：其属于印刷油墨技术领域。印光工艺较其它上光工艺简单，速度快，效率高，价格低，经济效益显著，能广泛地应用于各种包装印刷产品上。该工艺对印光油要求条件高：通过无色透明的光亮膜层覆盖封闭于印刷产品表面来保护印刷油墨色彩。这种印光油通过优选的合理配方达到了圆标规定的耐磨性和光泽度指标。通过印光油配方中各组成分的协同综合效应，使该印光油具有较高的印刷适性，可以完成对中高档印刷产品上光增磨的质量提高的任务。技术资料费280元。

耐高温热粘性印制PVC墙纸用丙烯酸乳液光油：光油成膜剂用量低，耐高温，180～200℃下不热粘；加入的色彩添加剂，令色泽自然光洁、柔和、即使历经岁月洗礼，也照样持久如新；选用改性苯乙烯-丙烯酸酯类聚合物乳液调配，具有很强的坚韧度，可轻易抵抗频繁擦洗而丝毫无损；涂层能防止PVC增塑剂的渗透和氯化氢气体析出，令漆膜在PVC墙纸上的附着力优异，绝不脱落；涂层光泽、丰满度高，具有优异的装饰和保护作用等。技术资料费280元。 

水性哑光油：其组分及重量含量为：乳液基料、哑光粉、蜡粉、水、助剂2-3％。本水性哑光油是一种水性聚丙烯酸酯乳液，具有较好的硬度和柔韧性，当涂覆于纸张表面时具有较好的哑光性能，同时耐磨性和成膜性能均较好，触摸光滑、手感好。技术资料费280元。 

醇溶型凹版纸箱预印罩光油：它是由下述含量配比的组份制成的：硝化纤维素，热塑性甲基丙烯酸甲酯树脂，邻苯二甲酸二辛酯，聚烯烃蜡，改性有机硅，乙酸乙酯，无水乙醇，制备方法，将硝化纤维素、热塑性甲基丙烯酸树脂用乙酸乙酯、无水乙醇混合溶剂预溶解，再加入剩余各组分，充分搅拌均匀即可。采用特殊颜料细化包覆技术，醇为主要溶剂，印制出的纸箱图案丰富，色彩鲜亮，且生产效率高，可以保证批次间的稳定性，在瓦楞复合时耐高温、划擦，肪水性强，同时可降低对环境和人员的危害。技术资料费280元。

水性复合纸底涂光油：各组分和百分比含量分别是改性丙烯酸乳液，中和剂，蜡，交联剂，制备方法是将中和剂加入置于搅拌器中的改性丙烯酸乳液，调节pH值至8.5～9.0；在低速搅拌时，缓慢加入蜡，然后将搅拌速度提高至800转/分钟，使混合物细度小于或等于1微米，搅拌时间约为1小时；使用时，补充加入水，调节粘度至18～20秒(赞氏2#杯、25℃)，并加入交联剂，混合均匀。组分新颖，配料科学，制备简单，成本较低，有利于安全生产和环境保护。可防止油性油墨对其再溶，增加印刷色相的稳定性。使用时加入交联剂，可增强墨层本身的强度，改善复合纸的印刷适应性，特别是对强收缩的光固化油墨的印刷适应性，防止脱墨。技术资料费280元。 　

以环己烷氧化液酸洗水硝酸氧化制备无金属离子己二酸的方法：该方法包括：在常温常压下，按水与环己烷氧化液按质量比，对环己烷氧化液进行洗涤；对洗涤酸水在减压下进行浓缩得到浓缩酸洗水；在60-100℃下加入硝酸进行氧化反应；氧化液经晶、过滤和干燥，得到粗己二酸，在经重结晶得到纯度99.5％以上的精己二酸。本发明的优点在于，反应过程简单，生产成本低。制得的己二酸产品纯度高，且不含金属离子，能直接用作合成纤维原料。技术资料费280元。 　

以环己烷氧化液酸洗水双氧水催化氧化制备己二酸的方法：该方法包括：在常温常压下，按水与环己烷氧化液质量比，对环己烷氧化液进行洗涤；对洗涤酸水进行浓缩；在催化剂的作用下，用H2O2进行氧化反应；在氧化反应液中加入包括氯仿萃取剂进行萃取，除去杂质。萃余液在20-25℃下进行结晶，制得90-95％的粗己二酸；粗己二酸进行重结晶后制得99.0％以上的精己二酸。优点在于，所用氧化剂为双氧水，是一种环境友好试剂，与硝酸氧化法相比较，整个生产过程放出的气体对环境没有危害，无需进行后处理，反应设备简单，可以节省大量的投资，是真正的绿色化学工艺。技术资料费280元。 

层状二硅酸钠快速合成法：具体涉及一种作为无磷洗涤剂助剂的层状二硅酸钠材料及制备。其特征在于，在750-880℃高温下，用速溶硅酸钠在短时间内快速合成δ、β相层状二硅酸钠，原料易得，生产成本低，制备工艺简单，采用速溶硅酸钠，通过焙烧的方法得到产物，在高温短时间内合成δ、β相层状二硅酸钠，能得到纯度较高的产品。该产品具有较好的钙镁离子交换能力、缓冲能力强、与其它洗涤剂组分有良好的相容性，具有一定的经济效益和社会效益。技术资料费280元。 

速溶层状偏硅酸钠：是一种助洗性能优良的多功能无磷助洗剂，可以取代对环境不友好的磷酸盐助洗剂和使用条件苛刻、洗涤性质不全面的传统无磷助洗剂，用于前、后配料生产合成洗衣粉和膏状、液体洗涤剂，助洗性能不受水分和加工温度的影响。在陶瓷、纺织、电镀、建筑等行业也有广泛的用途。本速溶层状偏硅酸钠的分子通式为xNa#-[2]O·ySiO#-[2]·zM(M：无机氧化物)，呈白色晶体，不含结晶水，水溶性好，具有较强的浸透、乳化、分散、去污和软化水能力。技术资料费280元。 　

纳米自洁净超亲水玻璃产品生产方法：它首先按照TEOS、H#-[2]O、浓HCl或浓HNO#-[3]重量配比配制二氧化硅底膜液；然后将玻璃浸入二氧化硅底膜液中，提拉成膜，焙烧；按照钛酸酯、乙酐、多元醇、二氧化硅、丁醇、乙醇的重量配比，配制膜液混合物；将镀有二氧化硅底膜的玻璃浸入上述混合物中，提拉成膜，干燥，焙烧即可。本方法一次性投资低，生产消耗少，其产品具有良好的光催化活性，耐磨、耐蚀和耐候性好，光透过率高反射率低，还可以得到无色、桃红与海洋蓝多种色彩的膜。技术资料费280元。 　

大结晶氟硅酸钠、钾的连续生产方法：是在常温下，在一特殊结构的反应结晶器内氟硅酸和氯化钠溶液或氯化钾溶液反应生成氟硅酸钠或氟硅酸钾结晶，反应母液由上部溢出，结晶从底部排出。并和洗水一道进入增稠器进行洗涤和分离，沉降到底部的结晶排出后经过滤、洗涤、干燥后即得到结晶颗粒较大的氟硅酸钠、钾产品。和常规的间歇法生产相比，本方法具有产品质量好，特别是产品结晶粗大，酸、盐消耗定额较低，劳动条件较好等优点。技术资料费280元。 　

用于不定形耐火、保温、耐酸及耐磨等材料的改性粉状硅酸钠：是由改性液体硅酸钠直接转化而成。其制备方法为：将硅钠比M＝2.3-3.0的液体硅酸钠加入2-10％的各种改性剂，经强力搅拌均匀形成改性液体硅酸钠，然后再雾化，干燥使之成为粉末状物料，即改性粉状硅酸钠。它代替普通硅酸钠在不定形气硬性耐火、保温、耐酸及耐磨材料中使用，能使生产工艺简化，提高制品的各种性能，节省结合剂用量和降低制品成品。技术资料费280元。 　

水玻璃的精密微孔过滤精制工艺：涉及水玻璃的精制工艺，特别是采用精密微孔过滤技术制取高澄清度水玻璃的精制工艺。步骤如下：将含助滤剂的辅料掺入水玻璃原液送入精密微孔过滤机过滤；用压缩空气压干滤饼，再用压缩空气驱动气缸打开过滤机底盖，最后通过压缩空气对滤管反吹排除滤饼；过滤机用物理或化学方法清洗后备用。优点是一次过滤即能得到高澄清度的精制水玻璃，过滤效率高，操作简便，劳动强度低，过滤介质使用寿命长，清洗方便、效率高。技术资料费280元。 　 

憎水液及憎水玻璃的制造方法：其中憎水液是由下列物质混合而成，其组成成分分别是：(a)十三氟辛烷基三乙基硅烷CF#-[3](CF#-[2])#-[5]C#-[2]H#-[4]Si(OC#-[2]H#-[5])#-[3]，(b)正硅酸乙酯 Si(OC#-[2]H#-[5])#-[4]，(c)无水乙醇C#-[2]H#-[5]OH，然后再在此溶液中加入去离子水和盐酸，混合后搅拌而成；憎水玻璃的制造方法分为四个阶段，分别是：(1)玻璃进行清洁处理：(2)制备憎水溶液；(3)涂布憎水膜；(4)固化，也即将玻璃放在25～350℃ 的环境下，10分钟至72小时，憎水液与玻璃表面反应形成一层牢固的憎水膜。本方法尤其适合制造汽车前风挡玻璃。技术资料费280元。 

零水偏硅酸钠的制备方法：提供一种以离子膜液碱、细石英砂为原料制备陶瓷泥浆解胶剂的零水偏硅酸钠的方法。该方法其特征是将离子膜液碱与细石英砂按实际固体含量比混合，搅拌，混合浆料置于容器中，将容器置于窑炉环境中或平板上干燥脱水反应，浆料煅烧成松散粉料后出炉，冷却粉碎即得产品。技术资料费280元。 

以氟硅酸钠为原料制取氟化合物和二氧化硅的生产方法：是将氟硅酸钠与氟化铵反应并氨化，得到含有氟化钠、二氧化硅和氟化铵溶液的料浆，然后利用重力沉降和过滤分离的方法将三者分离，制得高纯度的氟化钠，比表面积大于100m#+[2]/g的沉淀二氧化硅——白炭黑以及浓度高达 35～45％NH#-[4]F溶液，并以该溶液为起点制取含氟化合物，如氟化铵、氟化钠、氟化钾、冰晶石等。能充分地利用氟硅酸钠中的每一种元素，经济、有效地生产氟的化合物和有着高比表面积的二氧化硅——白炭黑。其中，氟的化合物包括氟化钠、氟化铵、氟化钾、冰晶石等，具有较高经济效益。技术资料费280元。

氟硅酸钠氨化制高补强白炭黑的方法：属于粉体材料的制备技术领域。现工艺方法所得白炭黑比表面积偏低，在橡胶胶料中透明性、补强性差，很难作为高补强白炭黑使用，而且工艺流程长，生产成本高。针对上述问题，提出了Na#-[2]SiF#-[6]分步氨化处理工艺，先一次将Na#-[2]SiF#-[6]和氨水在30－45℃下反应，有利于微小胶核的产生，然后再一次或分次加入其余的Na#-[2]SiF#-[6]和氨水在 50－70℃下反应，陈化后，经过滤、洗涤、烘干，制得白炭黑。本产品比表面积高，并且在130—220m#+[2]/g范围内可调节，DBP吸油值2.0—3.3范围内可调节。产品可用作制鞋、轮胎的补强材料。技术资料费280元。 　

硅酸钠的生产方法：其特点是：按重量百分比，用含天然石英砂与纯碱按配比比例混合，搅拌均匀，投入窑炉中，在高温下，熔融反应后出料。由于石英砂中铝含量的增加，导致了硅酸钠中铝成份的增加，以及它作为白炭黑的生产原料，在生产白炭黑的过程中，所发生的附带物理化学变化，致使白炭黑的物理性质发生明显变化。技术资料费280元。 　

层状二硅酸钠制备：属于无机应用材料领域，具体涉及一种作为无磷洗涤剂助剂的层状二硅酸钠材料及制备。其特征在于，在δ－层状二硅酸钠的合成中引入杂原子，其杂原子化合物为杂原子的卤代物、氧化物和硫酸盐，有效地改善它在蒸馏水中的稳定性，成功地制备出在蒸馏水中高稳定性的δ－层状二硅酸钠。解决了δ－层状二硅酸钠在洗涤剂生产前配料中不能使用的难题，具有一定的经济效益和社会效益。技术资料费280元。

低能耗生产硅酸钠的方法：是关于无机盐化工产品中硅酸钠的生产工艺方法的改进。硅酸钠的生产方法有干法和湿法。干法虽能生产不同模数的硅酸钠，但能耗高，是湿法的2～3倍，而湿法能耗低，但只能生产低模数硅酸钠。提供了一种既能生产不同模数硅酸钠又能达到湿法能耗标准的生产工艺和方法。其能耗以婆美40°计每吨30kg标煤。技术资料费280元。 

改进的以氟硅酸钠为原料制备白炭黑的方法：采用水玻璃或硅酸钠溶液与氟硅酸钠反应制备晶种，然后在晶种存在的条件下，采用碳铵作氨解剂对氟硅酸钠进行氨解。其所制的橡胶产品经上海市橡胶制品质量监督站检测，拉伸强度达到２７MPa(丁苯橡胶，国际标准配方）。所获得的白炭黑产品的应用性能达到或超过了现有工艺，且没有引入硫酸根等离子，不会对冰晶石的合成造成任何影响。技术资料费280元。 　

β、δ相层状结晶二硅酸钠的生产方法：以泡化碱和烧碱为原料，过饱和溶液模数控制在1.9～2.1，通过高速离心喷雾干燥和焙烧工艺过程，以控制不同焙烧温度，可制得β相、δ相或 β相与δ相混合的层状结晶二硅酸钠。技术资料费280元。

粒状无水偏硅酸钠的制备方法：以硅酸钠为原料，对其水溶液测定模数并用氢氧化钠将其模数调整，在低于溶液沸点的温度下加热浓缩，以８０—９０千克／平方厘米压力经直径为２．０—２．５毫米喷嘴喷出，用热空气进行逆流喷雾干燥，干燥用热空气的进口温度为３４０℃—３５０℃，出口温度为８０℃—９０ ℃。技术资料费280元。 　

层状偏硅酸钠生产方法：其特征在于分子结构呈β形，取代分子结构为α形的偏硅酸钠作为洗涤剂代磷助剂，提高了与其它表面活性剂和助剂的配伍性，能够直接混合化浆，进行喷雾干燥，生产出视密度较低的空心颗粒洗衣粉，在分散、乳化、去污能力方面与表面活性剂的办同作用更强。以液体硅酸钠和烧碱为主要原料，在催化剂作用下进行反应，然后喷雾干燥制得成品。技术资料费280元。 　

以氟硅酸钠为原料制备白炭黑的方法：首先采用水玻璃或硅酸钠溶液与无机酸溶液反应制备氧化硅晶种，或采用氟硅酸钠与氨水反应制备氧化硅晶种，然后在晶种存在的条件下，使氟硅酸钠进行氨解。由于晶种的加入，大大改善了生成的二氧化硅的颗粒的形貌，因此，该方法可以获得优质的白炭黑产品。技术资料费280元。 　

层状结晶二硅酸钠的制造方法：其特点是将模数为1.9 －2.1已破碎的固体泡化碱置于反玻璃化设备中进行反玻璃化处理，处理时间不超过180min，然后排出，经破碎得到堆积密度大于500kg/m#+[3]的成品，不需将成品作循环料返回反玻璃化设备中或将不超过20％(以重量计)得的成品作循环料返回反玻璃化设备中。反玻璃化处理时间最好为20－120min。制造方法简单、生产成本低，成品结合钙能力强。技术资料费280元。 　

混合晶型层状硅酸钠（δ＋β）－Na#-[2]Si#-[2]O#-[5]的制备方法：该方法将硅酸钠水溶液，氢氧化钠和硼化合物或磷化合物按照其在溶液中的分子比配料，搅拌混合，在６０—１２０℃反应，将反应混合液喷雾干燥，再将含水５—３５Wt％的粒状无定形硅酸钠在５５０—７８０℃煅烧，再将煅烧后的块状粉碎成为小于８０目的粉料，便得到混合晶型层状硅酸钠。技术资料费280元。 

由酸析滤液制备水玻璃的方法：该方法为：将薄孔菌CFCC 7005在26℃-28℃下经琼脂培养基培养后，加入到酸析滤液，在常温下静置，加入固化剂，使滤液pH值为7.0-8.0，优选为7.5-7.8，均匀沉降，分离上层清液，将沉淀部分干燥，与石英砂混合，其中的SiO#-[2]与Na#-[2]O的摩尔比为 2.5-3.4，混合均匀后，进入煅烧炉煅烧，得到固态水玻璃。经本方法预处理的滤液具有良好的沉降性能，缩短静置时间可达80％，同时上层水体的COD大为降低。技术资料费280元。 　

高纯度δ层状二硅酸钠制备方法：属于无机应用材料领域，具体涉及一种作为助剂的层状二硅酸钠材料及制备。其特征在于，将模数为2.06-2.25的液体水玻璃置于700-750℃的高温中，在短时间内合成δ-层状二硅酸钠。原料易得，生产成本低，制备工艺简单，该产品具有较好的钙镁离子交换能力；缓冲能力强；与其它洗涤剂组分有良好的相容性，具有一定的经济效益和社会效益。技术资料费280元。 

面膜生产技术：是用纯绿色产品，经过科学配方，可以直接在人身体上做袜子、手套、面膜，因这种特制液里可以掺进你想要的任何维生素及中药，所以对皮肤起到保护、防止老化、保湿、理疗的功能。先调制好面膜，再将各种美白、护肤中药加工后掺到面膜里。目前市面上的面膜，药量微乎其微，用后效果缓慢，自制面膜中药的用量及品质自己掌握，效果自然大不一样。技术资料费280元。

各种材料断缺局部修复技术：针对不同的断缺材料应用不同相应的补缺技术，化工合成出与原件材质及接缝无痕迹的技术，此技术应用非常广泛，实用性极强，可以针对金属、非金属物件局部修复。技术资料费280元。

艺术类彩虹精纺纱制品的加工技术：其特征在于：纺纱采用精纺工艺流程，通过一种新型花式并条设备，采用独特的纱线设计和特殊工艺将精梳色条进行不同色彩的断续搭配，从而设计制作出不同长度片段、不同色彩交错的具有类似于彩虹效果的花式纱，开发出艺术类彩虹纱线和针、机织制品。技术资料费280元。

变色指甲油：由变色颜料、甲苯、乙酸丁酯、硝化纤维素、醇酸树脂、樟脑、色料、香料、乙酸乙酯组成。不仅在一般场所中有普通指甲油的美化、保护作用，而且在夜总会、舞厅、卡拉ＯＫ、酒吧等设有紫外线光源的娱乐场所中会改变颜色，且色彩艳丽，特别满足此时指甲油特有的美化作用，给人一种新鲜、奇特的感觉。技术资料费280元。

太阳光致变色指甲油：其特征在于其主要由乙酸丁酯、甲苯、硝酸纤维素、甲苯磺酰胺和甲醛共聚物、邻苯二甲酸二丁酯、樟脑、异丙醇、珠光粉、云母粉、氯氧化铋、光致变色剂、正丁醇、亚油酸、聚甲基丙烯酸甲酯、乙酰二丁基柠檬酸酯、乙酸乙酯组成。具有变色的功能，在夜间（黑暗背景）发出适度光泽，并具有香味。技术资料费280元。

改进型的指甲油：其特征在于该指甲油由下述成份组成：热塑弹性体、溶剂、塑化剂、增稠剂、安定剂、色料、添加剂。由于本指甲油内含有热塑弹性体和塑化剂成份，使其在干燥后可以用手直接从指甲上撕除，方便改变颜色和造型，不需要用化学药剂擦拭清除，防止化学药剂对指甲造成伤害，可以随时保持指甲的干净与美观。技术资料费280元。

指甲油或护甲油组合物：其中含有一个丙烯酸类聚合物颗粒的水分散系，该丙烯酸类聚合物具有大于或等于４５℃的玻璃化转变温度（Ｔｇ），并且其成膜最低温度（ＴＭＦ）例如为Ｔｇ－ＴＭＦ≤２０℃，具有常压下或等于２２５℃的沸点的第一种有机溶剂和具有常压下７０℃至１８０℃的沸点的第二种有机溶剂。还涉及了将上述组合物涂施在指甲上的对指甲的化妆和／或防护方法。可把本发明的用于装饰指甲的组合物粘着在指甲上，呈现光亮，并且容易用通常的溶剂卸妆。技术资料费280元。

蓄光发光指甲油：涉及一种指甲油的改进，在指甲漆料中添加蓄光性长余辉自发颜料组分，使涂油后的指甲能在夜间或黑暗处自行发光。具有增加指甲油功能，增强趣味性的特点。技术资料费280元。

彩色或无色的含水指甲油：含有分散状阴离子聚酯－聚氨酯颗粒，其颗粒大小为２－４０ｎｍ，并且含２８％所述颗粒干物质的含水分散液厚度为３００μｍ层，在３０℃和５０％相对温度下干燥２４小时后得到的薄膜，采用Ｐｅｒｓｏｚ摆锤法测定的硬度是５０－３００秒。技术资料费280元。

含水的指甲油：包括一种醇溶性硝基纤维素，一种增塑剂，一种用来溶解硝基纤维素的活性溶剂以及一种与硝基纤维素，活性溶剂和水相溶形成一种含水的指甲油溶液的桥连溶剂。技术资料费280元。

夜光指甲油：其特征是在通用的指甲油配方中添加发光粉。发光粉有三种基色，不同组分，可以调制出不同颜色、发光时间长短不同的系列产品。本产品无毒、对指甲无不良影响，符合部颁指甲油标准，特别适合女士们夜间使用，在黑暗中光彩夺目，更显女士们高雅的风度和魅力，是一种很有开发前景的美容化妆品。技术资料费280元。

含有成膜聚合物颗粒水分散液的指甲油组合物：其特征在于，该组合物含有至少一种缔合聚氨酯，其量足可以使在２３℃和旋转速度１００转／ｍｉｎ下测定的该组合物的粘度达到至少２Ｐａ·ｓ。技术资料费280元。

水晶花露水制造工艺：是将薄荷脑、冰片、樟脑和香精按配比溶解于酒精中，制得混合液，将其倒入不锈钢溶器中，按配比加入预先制得备用的凝胶搅拌，静置后，再加入酒精，充分搅拌即得成品。该花露水不仅具有现有花露水清凉、芳香和祛痱止痒，驱虫避蚊之功效，而且可采用软管或软性材料包装，使至比起传统的玻璃瓶包装，轻便，不易破碎，携带方便，还可控制挤出量，避免浪费，同时形态新颖、美观。技术资料费280元。

水晶美容膜制备方法：属于日用化妆品领域。该水晶美容膜主要由琼脂或卡拉胶、预糊化淀粉、甘油、胶原蛋白、淀粉组成，其余组分为去离子水。该水晶美容膜还包括添加剂和对皮肤有滋润、营养、美白、祛斑、保湿、除皱或收缩毛孔的功效成分。其制备方法详见说明书。提供的水晶美容膜具有性能优良、成本低廉的优点，而且本方面提供的该水晶美容膜的制备方法的工艺简单。技术资料费280元。 　

水晶树脂生产方法：包括苯乙烯及含在树脂组合物中的丙酮可溶树脂组分的单体组成，单体包括50-80％重量的芳族乙烯单体，不饱和羧酸烷基酯单体，以及20-50％可与这些单体共聚合的另一种单体。所述的单体苯酐、顺酐，及与聚合的单体为乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇的聚合物。水晶树脂组合物的制备方法为首先按下述配方将苯酐、顺酐及乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇，苯乙烯，在氮气保护下进行缩合反应，并添加微量抗氧剂；然后，将生产的聚酯与苯乙烯混合，并在混合过程中加入微量抗氧剂。所述的聚合物加入调色剂。生产的不饱和树脂，透明，可适用各种树脂工艺品的原料要求。技术资料费280元。 　

水晶皂的制造方法：它经过如下步骤： (1)采用水晶皂胚； (2)将水晶皂胚进行加温熔解； (3)进行配料；(4)倒模； (5)冷却成形。所述的加温熔解是采用微波炉，冷却成形采用冰箱。加温冷却快速、均匀，实施方便、灵活。可用于商场、闹市等可随时销售的地方。技术资料费280元。 　

水晶保健凉爽抗紫外线纤维制造方法：其特征： (1)将水晶石、氧化钛分别研磨成0.01～0.3微米直径的粉体，(2)将水晶石与氧化钛混合，(3)上述混粉体加入熔融态的聚酯中，制成母粒，(4)母粒加入同质切片中，纺出长丝或短纤，优点是能使保健纤维织物耐洗涤、具保健凉爽的功能，同时反射阳光中热量，抗紫外线。技术资料费280元。 　

水晶鞋的制造工艺：其过程包括：①原料制取，胶料混炼、胶料热处理、胶料、出片；②定型，将制取的胶料置于鞋模内，在液压机上加压一次定型，然后再经蒸汽保楦二次定型、烘箱保楦三次定型；③冷却，将已三次成型的鞋连同其鞋楦置入冷却器中冷却，脱楦。对于无跟鞋类，所述的一次定型可直接定型，而对于有跟鞋类，则在一次定型前，应在鞋底以透明粘合剂衬粘一金属材质的鞋底支承骨架。用本工艺制成的水晶鞋全透明、重量轻、光洁度好、弹性好，真正具有水晶的外观。技术资料费280元。

高效速热袋：属于快速致热取暖用品。高效速热袋由复合塑料袋、醋酸钠液体和不锈钢启动片构成。醋酸钠液体和不锈钢启动片封装在复合塑料袋内。需要取暖时，用手反复掀动不锈钢启动片，醋酸钠液体开始固化，并放热。高效速热袋可广泛用于学生、老年人、野外作业者及登山、旅游、出差人员等的取暖用。还可用于腰腿病、关节炎等的辅助治疗。高效速热袋携带方便，成本低，可反复使用。技术资料费280元。

速热远红外止痛袋：热敷用品。由含有远红外陶瓷粉的医用塑料袋或涂有远红外陶瓷粉的布袋，塑料袋内装有添加剂水溶液和合金钢引发片构成速热远红外止痛袋，能辐射出对人体有益的特定波长的远红外线被人体共振吸收产生一系列医疗效果，对止痛、消肿、消炎有明显疗效，是居家医疗保健、旅游和室外作业的好帮手。技术资料费280元。 

速热远红外线治疗袋：主要是在塑料袋上或布袋上掺入远红外陶瓷粉，以化工原料为主的热源，通过发热片，在几秒钟内就可产生５０℃左右的热量，持续２小时，可以反复使用，这样可以增强远红外陶瓷粉发射８～１５微米波长，易为人体吸收的远红外线，故而达到消炎，止痛作用，主要适应软组织损伤、关节炎、腰肌劳损、腰疼、肩周炎等。技术资料费280元。 　 

速热无油烟炒锅制造方法：它由锅体及固定在锅体上的锅柄组成，锅体内表面设有若干放射状的微小凸起，并在其上复合不粘层，锅体的外表面复合不粘层或耐高温漆；锅体材料为铝合金，锅体的厚度范围在2-5mm之间。其方法包括以下几个步骤：A、下料成型工序；B、喷砂工序；C、清洗工序；D、喷涂工序；E、包装工序。采用上述结构和方法后，锅体传热快、受热均匀，锅体内表面不会局部产生高温，解决了过热产生油烟及热效率低的问题；又由于锅体内表面设有若干微小凸起，在烹饪过程中，铲子只接触锅体内表面的凸起，不会造成内表面不粘层脱落，具有结构简单合理、热效率高、不粘效果好、生产加工方便、使用寿命长等优点。技术资料费280元。

速热温水器：其特点是：它包括外、内壳体，外、内壳体两端与上、下端盖密封连接，在外、内壳体之间为水加热通道，水加热通道与进、出口连通，在内壳体内设置电加热管和若干根导热棒，或导热管，在导热棒或导热管外周壁上带有螺旋片，在内壳体内、外周壁上设置勾槽，在外周壁的勾槽内分别套置缓流环，在内壳体内放置导热介质。这种速热温水器具有体积小，重量轻，通过热交换来加热水，换热面积大，水经过加热通道即热，节省电能等优点。技术资料费280元。 　

速热储水节能型电热水器：一种同时具有速热与储水功能，而且能利用淋浴废水余热来预热自来水的电热水器，自来水经淋浴废水预热后温度从15℃提高到30℃左右，从而提高了热水产率，延长了淋浴热水出水时间，具有良好的节能效果。由于采用大小双储水桶，双加热器方案，在不利用淋浴废水余热时，较之普通产品，也可有效地利用储水热量，放出更多的淋浴热水。技术资料费280元。

松散煤岩体发泡脲醛树酯固结材料制备方法：其材料组成为脲醛树脂、聚丙烯酸盐、有机高分子酸、碳酸盐、硅氧化物和无机铵盐。可实现脲醛树脂的常温化学发泡固化，并采用交联改性发泡消除了脲醛树酯固化应力应变，具有与煤岩体优良的亲和粘结性，材料渗透性好，固化速度可调，发泡倍数可达3-5倍以上，固化体强度高，对松散煤岩体的充填、渗透和固结可靠，其材料成本低，设备适应性强，易于推广应用。技术资料费280元。

高仿真超细纤维革基布的生产方法：采用双组份共混纺丝法生产海岛型超细纤维，制成无纺布基材后，先含浸半聚醚型聚氨酯树脂或聚酯型聚氨酯树脂，再在基布表面刮涂聚碳酸酯型聚氨酯树脂或全聚醚型聚氨酯树脂，然后利用DMF 溶液对聚氨酯树脂进行凝固处理后，再用温水将DMF全部洗出，利用甲苯溶液将海岛型超细纤维中“海”的成分萃取出来，然后进行碱减量处理。生产的基布具有在厚度方向上的梯形密度分布结构，真皮感强，可进一步提高人工皮革制品的档次。技术资料费280元。

汽车干洗上光液：它是由光亮剂、去污剂、乳化剂和香精等原料经科学方法配制而成。本产品集去污、上光、抗静电、防水、防锈等综合功能于一身，可保持车辆清洁，并延长使用寿命。本产品属环保产品，对人体无害，对环境无污染。技术资料费280元。 　

特亮上光清洁剂的制备方法：其特征在于特亮上光清洁剂是由若干种天然植物油和松节油混合而成，天然植物油是由茶油、花生油、大豆油按比例混合组成的。这种特亮上光清洁剂不仅能够对金属物品表面进行清洁和上光，而且可在金属物品表面形成一种保护膜，从而有利于其防潮防锈。技术资料费280元。

汽车上光蜡：汽车车辆等在行驶过程中，车体易被污染。为使汽车经常保持清洁亮丽，就需经常进行擦拭、去污和上光。因此，上光剂就成为必不可少。目前，虽然兼有洗净(擦净)和上光两种功能的洗净上光剂已经投放市场，但是在许多情况下，不需用洗净剂清洗而只需上光处理的也并不鲜见。因此，汽车上光蜡，自从投放市场以来，一直沿用至今，且随汽车等车辆的增加，销量也在不断增长。本品是以蜂蜡、地蜡、巴西棕榈蜡等数种蜡类混合物，同松节油、石脑油等油类共同配制而成，是以往汽车上光蜡的改进。一：特点：1．质软，呈软膏状。2．因为质软，蘸取、擦涂容易，使用方便。3．因为质软，与一般上光蜡相比，擦涂单位面积的用量少，可以降低成本。4．耐久性好，擦后，可使表面产生坚韧而光亮的蜡膜，起防水，防磨损，防尘土的作用，光亮持久。二：用途：可供汽车、摩托车等各种车辆，以及地板、塑料等上光，使长时间保持清洁亮丽。技术资料费280元。

汽车用清洗保护剂：清洗剂主要由蒸馏水、酒精加入微量丁基醇、磷酸酯类、含氟去污剂等物质在室温下搅拌而成。保护剂由凡士林、酒精、硅油、ＯＰ－乳化剂、蒸馏水等配制而成。该种清洗、保护剂使用简单、效果显著，是汽车专用的清洗、保护用品。技术资料费280元。 

汽车用海泡石摩擦材料制备方法：海泡石摩擦材料以海泡石为增强基材，加上粘结剂、填料、金属材料经干法工艺和半湿法工艺制成，干法与石棉摩擦材料的生产方法相同，半湿法比湿法多了少许工序。本产品各项技术指标均达到国家标准，抗高温衰退性好，磨损、尤其是高温磨损小，密度比石棉摩擦片小，无噪音，成本低，对环境无污染，没有致癌的危害，宜于推广使用。技术资料费280元。 

汽车用散热器、暖风器高性能橡胶密封垫制造工艺：所述的密封垫主要包含乙丙橡胶和天然橡胶，在其中还添加有氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、环氧氯丙烷橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶和硫磺，在所述的密封垫中，还添加有已有技术中的补强材料，补充弹性体，和防老剂，还可以添加色素颜料。由于原料及配方的改良，密封垫的耐高温老化性能、高温耐冷却介质性能，及压缩变形等性能与使用寿命有了大幅度提高，150℃94小时和194小时热空气老化后，硬度拉伸强度，扯断伸长率等变化均符合或优于德国TL52316标准。本产品还有优良的耐冷却液性能，在150℃的介质冷却液中连续浸泡504小时，各种性能基本无变化。技术资料费280元。

局部由木纹状薄膜塑铸的汽车用方向盘制造方法：特别是涉及一种局部以非发泡聚氨酯(Polyurethane)树脂一体成型并塑铸有木纹状薄膜，从而具有良好木质感的汽车用方向盘以及利用非发泡聚氨酯树脂对木纹状薄膜塑铸的树脂部分进行成型，以提高薄膜粘着性的工艺方法制造汽车方向盘的制造方法。该汽车方向盘的制造方法共包括1、原料混合；2、在上下金属模具之间安装方向盘并将上下金属模具相互连接以准备非发泡成型；3、注入混合原料，使非发泡聚氨酯树脂成型并取出制品；4、清除该制品上的毛刺(burr) 并进行清洗；5、进行干燥并研磨表面清除气孔；6、填充表面气孔并二次干燥和研磨表面清除气孔等六道工序。技术资料费280元。 　

汽车用发泡垫：上层的制造方法为：将三元乙丙胶在炼胶机上塑炼加入硫磺、促进剂、氧化锌及发泡剂混炼均匀，再加入操作油，萜烯树脂，最后加入轻质碳酸钙至混炼均匀为止，经过自然放置一段时间后压制成片材并剪切成所需形状的发泡垫片。发泡垫下层的制造方法为：将丁基橡胶在炼胶机上塑炼加入酚醛树脂、操作油、轻质碳酸钙，至混炼均匀为止，放置一段时间后上贴玻璃纤维布，下贴离型纸压制成所需的片状。具有制造简单，使用方便，消声吸震效果好具有即时粘接性，高发泡倍率等特点。技术资料费280元。 

汽车用密封加强板制造方法：涉及一种适用于车身钢板、司机门及行李箱门等处，以起到加强钢板，吸震降噪的作用的密封加强板及其制造方法。将丁腈橡胶和丁苯橡胶在炼胶机上塑炼30分钟，加入硫磺、促进剂2-硫醇基苯并塞唑，双氰胺、氧化锌、碳黑混炼15分钟，加入酚醛树脂，轻质碳酸钙混炼10分钟，再加入环氧树脂，氯化石蜡混炼均匀，放置20-30分钟，上贴玻璃纤维布，下贴离型纸，压制成所需薄片，整体上的吸震降噪效果较好。技术资料费280元。 　 

汽车用永不固化型点焊密封胶制造方法：汽车焊装部件点焊和密封的永不固化的点焊密封胶及其制造方法。将丁基橡胶在炼胶机上塑炼，加入酚醛树脂，机械油，轻质碳酸钙，至混炼均匀，放置5小时后，放入搅拌器中，加入邻苯二甲酸二辛酯，充分搅拌均即可。具有制造简单，使用方便，属动态密封，不受温度的控制，永不固化，密封效果好。技术资料费280元。 　

汽车用消声垫制造方法：将丁基橡胶在炼胶机上塑炼加入酚醛树脂，机械油，轻质碳酸钙，至混炼均匀为止，放置一段时间后上贴玻璃纤维布，下贴离型纸压制成所需的片状。具有制造简单，使用方便，消声吸震效果，好不受温度的控制，烘烤前后不发生变化。技术资料费280元。 　

汽车用液体防锈蜡：包括：按重量百分比计，微晶蜡，蜡烃类混合物，溶剂油。该液体蜡蜡膜平整、均匀、致密；干性好，指干时间为20－40分钟；粘着力好，具有优良的耐腐蚀性能及耐候性能；尤其是成本低廉。技术资料费280元。 　 

电动汽车用高容量铅酸蓄电池：用导电塑料取代合金铅制成正负极板板栅(10)；正极板铅膏(11)内添加大量导电塑料制成的吸液性导电粉沫和纤维；涂膏式正极板外包复导电塑料制成的导电薄膜(12)。制成的蓄电池重量比能量提高50％以上达60WH/kg，寿命提高二倍在五年以上，充电速度提高一倍在五小时以下，可使用于铅酸蓄电池在用的所有使用场合，特别适用于电动汽车、摩托、自行车等中高速机车上作牵引电源。技术资料费280元。

不燃、不爆、不用震摇的安全环保型气雾抛射剂：包括以下成分：水，乙醇等。再根据具体用途，配比不同的活性成分，制成各种气雾剂，如杀虫剂、医用气雾剂、喷发胶等。该气雾剂的气雾效果好，无有效成分残留现象，不燃，不爆，无毒，卫生，可以医用，不破坏溶液里的其它组分，环保，无公害、VOCS和GWP 值较低，成本低。技术资料费280元。 　

抗静电离子球气雾剂制备方法：该气雾剂包含以下重量配比的原料成分：双氢化牛油二甲基氯化铵，水，壬基酚与环氧乙烷的加成物，乙醇，水溶性硅油，消泡剂，香精。该气雾剂使用时不会在织物表面产生液渍残痕，而且抗静电时间长，综合护理效果好。技术资料费280元。 　

砂地柏精油醇基气雾剂制备方法：其配方为：砂地柏精油，天然除虫菊素或拟除虫菊酯，复合溶剂，抛射剂组成；其加工步骤为：首先将砂地柏精油与天然除虫菊素或拟除虫菊酯混合，加入丙酮初步溶解，再加入无水乙醇配制成气雾剂浓药液；然后将所得的气雾剂浓药液，灌装于气雾剂罐中，插阀门封口；在高压下压入抛射剂，即得到砂地柏精油醇基气雾剂。本砂地柏精油醇基气雾剂加工工艺简单，适于批量加工；制剂对污染环境小，分解快，适合室内卫生害虫的防治。砂地柏精油与天然除虫菊素混用，形成纯天然的卫生杀虫气雾剂；砂地柏精油与拟除虫菊酯混用后，不但提高了药效，而且减少了化学药剂的使用量，从而减小了环境污染。技术资料费280元。 　

高速水擦凹印印刷机墨斗专用喷雾油墨稳定剂：高速水擦凹印印刷机墨斗专用喷雾油墨稳定剂组成比例为：甲基卡必醇、表面活性剂、水，亚麻仁油。保证了油墨在印刷过程中稳定、防止油墨产生增粘，导致油墨老化和胶化现象，提高了油墨的印刷适性。对减少油墨的消耗和提高印品的质量有实际作用。技术资料费280元。 

印刷线路板防锈预涂剂的产品：主要用于电子工业中保护印刷线路板的铜箔表面。它的主要成分配比；经蒸馏而得到的浅色木松香或浅色脂松香或浅色浮油松香或浅色氢化松香或浅色歧化松香或浅色马来松香，聚乙烯醇缩醛类涂料树脂，有机溶剂可用乙醇、丁醇、丙酮、乙酸乙酯、苯、甲苯、氯化烃，配制而成。具有快干，且具有不易脱落的能防潮抗氧化的薄膜，此薄膜很容易与松香基液态助焊剂混合，还可以改善助焊性能。技术资料费280元。 　 

印制线路板用水剂清洗剂组合物及清洗方法：清洗剂组合物组成为：烷基酚聚氧乙烯醚，烷基酰二乙醇胺，烷基醇胺，烷基醇，络合剂，消泡剂及余量去离子水。本发明的清洗剂能代替ODS清洗剂，无毒无腐蚀性，不污染环境，不破坏高空臭氧层，不引起温室效应，并可降低清洗成本。技术资料费280元。

除油污的新方法及水溶性涂料产品：在干净的硬表面预涂上一层水溶性涂料，干燥后形成透明的硬膜。在该表面被油污弄脏后，可以比较容易和迅速地用水或洗涤剂水溶液将油污连同涂料膜一起清洗干净。可广泛适用于金属、塑料、竹木器、水泥面、陶瓷、玻璃、橡胶、沥青、油漆膜等硬表面的除油。技术资料费280元。 　 

瓦楞纸板箱耐水增强剂制备工艺：其原料为甲醛；尿素；六次甲基四胺；三聚氰胺和丙烯酰胺，固含量在55-60％。采取多元复合工艺方法，在不同合成期针对不同的反应，分四次加入不同份数的尿素，并在不同的反应阶段加入适量的六次甲基四胺、三聚氰胺以及丙烯酰胺，制得的耐水增强剂按比例放入淀粉粘接剂中，不仅使粘接剂在胶体表面具有优越的耐水、防潮性能，而且明显增加粘接剂在纸纤维表面的附着力，提高了瓦楞纸板/箱的粘接强度，并能缩短粘合时间，提高生产效率。技术资料费280元。

高淀粉含量生物降解淀粉树脂的生产方法：直接以淀粉为原料配以多元醇、多元酸和脂肪化合物附配物，经高速搅拌混合后与混合后的乙烯丙烯酸共聚物、氧化聚乙烯构成的偶联、增容剂及以茂金属热塑性弹性体为主成分的复合力学性能改性剂，加入到ZSK58型双螺杆挤出机中加热反应，再经真空蒸馏出水份及低沸点物质后，得到生物降解淀粉树脂。这种方法生产的产品，不仅其使用力学性能与低密度聚乙烯相近，且其生物降解性能可靠，53—57％可直接为微生物所利用，其余组分则在规定的降解时间内降解为10#+[－3mm]级的微粒，使聚合物的分解时间缩短到1／100以下。技术资料费280元。 

可生物降解含溶粉塑料点珠制品：其材料由淀粉、增塑剂、聚氯乙烯、交联剂、润滑剂、稳定剂等组成，制得可降解的塑料后将此塑料经滴塑工艺压制在织物上成型而成所需的制品，聚氯乙烯糊状树脂与淀粉形成的高分子聚合物在棉布、化纤布和无纺布面上经一定塑化后形成附着力极强直径１．２—２．５mm半圆型点珠，其产品可应用在劳保手套和箱包、鞋面材料上，具有防滑、耐磨透气美观等特点。技术资料费280元。

以改性淀粉聚烯烃或ＰＶＣ树脂光降剂为主要原料加工成的多功能可控降解淀粉塑料树脂：该树脂母料与ＰＥ共混，吹塑厚０．００８～０．０１４mm，淀粉含量占２０％的地膜，秋季大田试验，１２０天降解率为１００％；可制作０．０２—０．１mm、淀粉含量２３～３０％的垃圾袋、手提袋、棚膜等吹塑产品；ＰＥ、ＰＶＣ压延片及其塑料制品，其物理机械性能，达到和超过了目前同类塑料制品。原材料立足于国内，生产制作工艺简单，无需特殊设备，成本低于现有塑料制品。技术资料费280元。 　 

集光氧降解和生物降解于一体的可控型全天候降解淀粉塑料（膜）生产工艺：且淀粉添加量分别为１５％、１７％、２０％。在生产工艺方面，整个淀粉塑料生产工艺设备可以利用现有塑料厂造粒吹塑常用设备。主要运用接枝共聚法和掺 合法二为一使淀粉得以改性，以使其与全合成聚合物（如聚乙烯）相容，渗加光敏剂和促进剂，使淀粉塑料生物降解和光氧降解。技术资料费280元。

氧化淀粉-聚己内酯-脂肪酰胺生物降解塑料的吹塑成膜法：涉及一类可完全生物降解的膜，及使用新型电磁动态挤出机吹塑成膜的方法。具体是利用可完全生物降解组份；氧化及糊化淀粉-聚ε-己内酯-D，HNN′双键脂肪酰胺，辅以甘油，及聚酯多元醇类耐寒剂复合增塑剂，以及其它交联剂、改性剂经共混反应，造粒后在电磁动态吹塑机上吹塑成膜。它具有普通聚乙烯膜的机械性能，也克服了聚ε-己内酯熔点低的缺点，其使用范围同聚乙烯膜。用作可完全生物降解的包装材料，如购物袋、垃圾袋及其它包装或铺垫用膜、地膜等。技术资料费280元。 　

生物降解淀粉树脂母料：其特征在于组分按重量份计是改性淀粉60.0～85.0，树脂10.0～25.0，增塑剂1.0～8.0，润滑剂0.1～1.5，分散剂1.0～8.0，引发剂0.08～1.0等其他原料。其中，改性淀粉是90.0～100.0重量份的淀粉与1.0～10.0重量份的单体改性剂或聚合物改性剂，经机械力化学接枝的共聚物。母料淀粉含量高，透明度好，可加工性优良，力学性能优异，生物降解性能好。技术资料费280元。 

含有淀粉的降解塑料制备方法：属于可降解塑料制备技术领域。本塑料是包括淀粉、聚乙烯醇、聚β-羟基丁酸酯或聚β-羟基丁酸酯接枝马来酸酐的共混体系，其制备过程是，按比例将淀粉以及聚乙烯醇、聚β-羟基丁酸酯或聚β-羟基丁酸酯接枝马来酸酐中的一种或一种以上混合均匀；将增塑剂缓慢喷洒至上述混合物中，搅拌均匀，取出混料，室温下在密封袋中放置，使增塑剂向混料中充分扩散；混料在挤出机中继续塑化，熔体挤出成条状，在空气中冷却，造粒后注塑成型。本发明的降解塑料，具有混合均匀、操作工艺简单、节约能耗等特点，可以采用传统加工方法制备，适用于一次性包装材料。技术资料费280元。 　

含淀粉的全生物降解的吹塑成型树脂组合物制备方法：涉及一种可完全生物降解的含淀粉树脂组合物及其制备方法和制品，该组合物包含：按重量百分比计，15～80淀粉；3～8多元醇；0～15乙烯丙烯酸酯共聚物；0.5～2盐类添加剂；0.5～5聚乙烯蜡；5～70脂肪族聚酯；1～5其它助剂。还涉及制备所述的组合物方法，包括将所述组分混合后，在双螺杆挤出机中共混挤出得到组合物。本组合物适用于制造吹塑制品。本组合物成本低，完全无毒无害，可以完全生物降解，其降解性能优于其它同类降解材料，并且能够制作多种吹塑成型类制品。技术资料费280元。

全淀粉型生物降解塑料：以氧化度≥40％的双醛淀粉为基本和主要原料，与长链不饱和羧酸或酸酐类接枝改性成分，可降解的脂肪族聚酯或醇酸类共混成分，有机过氧化物类引发剂，多元醇酯类增塑剂，多元醇和/或其酯类化合物稳定剂，高级烃类、脂肪酸及其酯类或酰胺类化合物润滑剂混炼而成。由于该塑料制品中的淀粉含量能达到80-90％，因而生物降解性能优异，短期内能迅速完全降解转化为CO#-[2] 和H#-[2]O，力学性能理想，透明度高，加工性能优异，适应性好，可用于按常规方式制造称多种常用的一次性塑料制品，并比目前降解塑料生产成本显著降低，是一种具有广阔发展前景的生物降解塑料。技术资料费280元。

淀粉基生物降解农用地膜生产技术：该技术是先将天然淀粉与增塑剂作用，制成可塑性淀粉；再将可塑性淀粉与聚乙烯、接枝单体和引发剂混合，在双螺杆挤出机中，通过反应性挤出，制成淀粉基生物降解粒料，用该粒料吹塑成农用地膜。地膜中可塑性淀粉含量为42～80wt％，聚乙烯与聚乙烯接枝共聚物的含量为20～58wt％。地膜的生物降解性能可控，3～6个月地膜可崩裂成2～4cm#+[2]的碎块。一年后基本上可被土壤消纳。技术资料费280元。 　

新材料—淀粉塑胶的制作方法：以淀粉为原料，根据产品性能的要求选择各种添加剂，经混合捏炼，偶联，接枝，制得分子量分布均匀、分子链结构规整的聚合物，再经挤出装置制成淀粉塑胶。成为压延、吹塑、模塑、制片等下游产业的生产原料，以替代塑料原料及制品。技术资料费280元。

生物降解淀粉基粒料生产方法：该生物降解淀粉基粒料的组成为：玉米淀粉50-55％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物9-11％、立得粉0.2-1.5％、石蜡0.3％等其他原料；本基粒料淀粉含量偏低、不易降解、易造成环境污染、成本高且生产工艺简单。技术资料费280元。 

可生物降解淀粉塑料制品的高效促降剂及其生物降解淀粉塑料产品：高效促降剂由质料内含有一定数量发酶基因的动物脂油构成，具有用量低而促降效能高等优点；含高效促降剂的生物降解淀粉塑料产品包括降解树脂与其塑料制品两个系列，具体运行的是包装膜、农地膜树脂与其多种制品，硬片餐饮具树脂与其多种制品，硬发泡餐饮具、软发泡包装品树脂与其多种制品等。技术资料费280元。 

可生物降解淀粉塑料制品的高效促降剂及其生物降解淀粉塑料产品：高效促降剂由质料内含有一定数量发酶基因的动物脂油构成，具有用量低而促降效能高等优点；含高效促降剂的生物降解淀粉塑料产品包括降解树脂与其塑料制品两个系列，具体运行的是包装膜、农地膜树脂与其多种制品，硬片餐饮具树脂与其多种制品，硬发泡餐饮具、软发泡包装品树脂与其多种制品等。技术资料费280元。 　

高性能化全生物降解型淀粉材料制备方法：材料包含的组成及其重量百分比为：淀粉40-70％，低分子量增塑剂5-30％，高分子量增塑剂5-30％，凝胶化促进剂0-10％，粘土0-10％。本方法以淀粉为原料，通过增塑剂的复配塑化、凝胶化促进、粘土层间混杂增强实现全生物降解型淀粉材料的高性能化，使用简单熔融共混方法制备出高性能化全生物降解型淀粉材料。制备方法简单、灵活、有效；制得材料可使用多种方法成型，满足多种成型塑料制品的制备需要；制得产品成本低，性能优良，可满足塑料包装材料的使用要求；制得产品可替代现有塑料包装制品，有效地解决“白色污染”的严重问题，满足环保需求，造福人类。技术资料费280元。

可完全生物降解的膜及用普通吹塑机吹塑成膜的方法：使用可完全生物降解组份淀粉-聚乙烯醇-聚脂肪族二元羧酸二元醇酯(如马来酸酐或己二酸与乙二酸缩聚的酯)或EAA等三元体系，辅以极富特点的含DH-NN’双键脂肪酰胺相容剂及甘油和耐寒剂的三元复合增塑剂体系以及补强剂，改性剂经共混反应，造粒后吹塑成膜，具有普通聚乙烯膜的机械性能，耐温性，耐候性及耐水性，在半年时间可经微生物作用完全降解，其使用范围接近聚乙烯膜，可用作可降解的包装材料(购物袋、垃圾袋及其它包装或铺垫用膜)及地膜。技术资料费280元。 

淀粉生物全降解薄膜制备方法：该薄膜按重量由5～70％的淀粉多糖水解产物、天然胶水解产物、聚乙烯醇、0.2～0.3％的交联剂以及水份组成。其制备方法包括如下步骤：1)按比例将淀粉多糖、天然胶和水混匀，加入适量多糖酶进行水解，得到多糖水溶胶液；2)将聚乙烯醇和适量的水混合，水浴溶解，得到聚乙烯醇水溶胶液；3)上述将多糖水溶胶液和聚乙烯醇水溶胶液混匀，加入适量交联剂混炼，形成混合溶胶；4)将上述混合溶胶通过干法流涎成膜，再经过干燥、拉伸和热定型处理，使其最终含水量为膜重量的8～14％即可。该薄膜既具有化学塑料薄膜的各种优良性能，又能被土壤中的微生物完全分解快速吸收，同时其制作成本极为低廉。技术资料费280元。 　

全生物降解热塑性淀粉树脂：组份按重量份计：淀粉50.0～75.0、共混材料A 5.0～2 0.0、共混材料B 10.0～20.0、接枝改性物1.0～5.0、化学引发剂0.1～1.0、增塑剂2.0～ 10.0、包覆剂0.5～3.0、抗氧剂0.1～2.0。其中，共混材料A 是热塑性树脂中的一种或一种以上，共混材料B是纤维素类、聚乙烯醇、聚乙醇酸类及聚酯类中的一种或一种以上，接技改性物是长链不饱和羧酸及其酯类中的一种或一种以上。加工性能好，生物降解性能优异，可直接用来制造各种餐具、杯盘、薄膜、包装制品等。技术资料费280元。

 　
淀粉型全降解塑料的制备方法：以超细化淀粉作为主要生物降解成分，并将增塑剂、增容剂、助氧化剂、合成降解材料与淀粉有机地结合起来，形成淀粉衍生物，作为生物降解剂，使其含量≥ 45％，大大地增强了材料的生物降解性能；同时将光降解和热氧化降解与生物降解有机地结合起来，使材料具有多重降解形式的协同效应，在自然环境中埋土30天后质量失重率≥20％，在一年内全部粉化，最终能降解成为二氧化碳和水等小分子化合物而回归自然。技术资料费280元。 

淀粉基降解环保材料制造方法：它涉及一种用于制造一次性餐具和一次性包装物的可快速降解的原材料，以及该原材料的制造方法。它由以下重量百分比的成分组成：淀粉51～80、改性辅料10～20、植物糖6～12.5、增塑剂1.3～6、降解控制剂0.2～1、聚己内酯与聚羟基丁酸脂共聚物2～8.5、几丁质几丁聚糖0.5～1。其制造方法是：(1)称取原料；(2)进行聚合反应共混共聚改性；(3)用积木式平行双螺杆挤出机进行三级混炼。该材料解决了已有的降解材料存在的机械强度差，可塑性差的问题。该方法具有工艺线路短、成本低的优点。该材料适合制成各种一次性餐盒和包装物等。技术资料费280元。 

全生物降解塑料原料制备方法：一种全生物降解塑料原料，其组成为：淀粉30-60％、润滑剂、乙烯-丙烯酸共聚物、流滴剂0-5％、聚乙烯醇0-5％、尿素0-5％、乙烯-乙烯醇共聚物、相容剂、增塑剂1-3％、偶联剂0-6％、增强纤维、交联剂0-3％； 一种全生物降解塑料原料的制备方法，其特征是：它包括高速混合、冷混及造粒工序。有益效果是：制作工艺简单，其制造设备与制造通用塑料的设备相同，可用普通设备连续生产；产品的力学性能接近普通塑料；可完全降解，有利于环保。技术资料费280元。

　
氧化淀粉-聚己内酯-脂肪酰胺生物降解塑料的吹塑成膜法：涉及一类可完全生物降解的膜，及使用新型电磁动态挤出机吹塑成膜的方法。具体是利用可完全生物降解组份；氧化及糊化淀粉-聚ε-己内酯-D，HNN′双键脂肪酰胺，辅以甘油，及聚酯多元醇类耐寒剂复合增塑剂，以及其它交联剂、改性剂经共混反应，造粒后在电磁动态吹塑机上吹塑成膜。它具有普通聚乙烯膜的机械性能，也克服了聚ε-己内酯熔点低的缺点，其使用范围同聚乙烯膜。用作可完全生物降解的包装材料，如购物袋、垃圾袋及其它包装或铺垫用膜、地膜等。技术资料费280元。

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