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UV热熔压敏胶配方

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UV热熔压敏胶技术

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UV热熔压敏胶配方

 

UV热熔压敏胶配方技术工艺


一、UV热熔压敏胶生产技术配方

配方基于主流SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)体系,结合UV固化技术,实现快速定位与高最终粘接强度。
UV快速固化:光引发剂在UV照射下10秒内固化,提升生产效率
热熔加工性:130–150℃熔融涂布,无需溶剂,环保低VOC
双重性能:固化前具压敏性(初粘力>5 N/cm),固化后内聚强度提升200%
低成本:原料国产化率>90%
适用基材:PET膜、BOPP膜、金属、玻璃等,剥离强度>8 N/cm

原料名称 规格要求 作用
SIS线型嵌段共聚物 苯乙烯含量22–24%,熔指8–12g/10min 基体材料,提供弹性与内聚
氢化C5石油树脂 软化点105–110℃,色号≤3 增粘剂,提高初粘力
聚异丁烯(PIB) 分子量5–6万,粘度8000–10000cP 增塑剂,改善低温韧性
液体萜烯树脂 粘度3000–4000cP(25℃),无结晶 润湿剂,提升表面粘附性
光引发剂TPO-L 液态,活性成分≥98%,UV吸收峰380nm UV固化引发自由基反应
抗氧剂1010 粉末,纯度≥99% 防止热氧老化
紫外线吸收剂UV-531 粉末,熔点48–50℃ 延缓胶体黄变
纳米二氧化硅 气相法,比表面积200±20m²/g 流变控制,防垂流

项目 指标要求 测试条件
初粘力(球号法) ≥12#(钢球) 25℃,50%RH
180°剥离强度 ≥10 N/cm(对不锈钢) UV固化能量500mJ/cm²
持粘力 ≥24h(1kg载荷,25℃) 25mm×25mm搭接面
熔融粘度(150℃) 15,000±2000 mPa·s 布鲁克菲尔德粘度计
UV固化时间 ≤10s(80mW/cm²@365nm) 汞灯光源
使用温度范围 -40℃~120℃ 固化后

储存与使用
储存:阴凉干燥处(≤30℃),避光密封,有效期12个月
使用方法:
熔融涂布:130–150℃熔融,涂布厚度0.1–0.3mm
贴合基材:趁热压合(压力0.2–0.5MPa,时间1–3s)
UV固化:汞灯照射(波长365nm,能量300–800mJ/cm²)
添加量:涂布量80–120g/m²(依基材调整)
维护:设备停机前用矿物油清洗输胶管道

主要应用领域
电子行业:FPC柔性电路板临时固定、屏组件定位
包装行业:标签底胶(耐低温冷冻标签)
汽车行业:内饰件粘接(遮阳板、密封条)
医疗领域:一次性器械组装(无残留、生物相容性)

二、UV热熔压敏胶生产技术配方

快速固化:UV照射5-10秒即可固化(365nm,80mW/cm²)
无溶剂环保:100%固含量,VOC排放为零
双重粘性控制:固化前初粘力≥8 N/cm,固化后剥离强度≥15 N/cm
耐温性:-30℃~150℃长期稳定
原料名称 规格要求 作用
SIS线型共聚物(YH-1105) 苯乙烯含量22%,熔指10g/10min 基体材料,提供弹性
氢化C9石油树脂 软化点115℃,色号≤2 增粘剂,提高初粘性
丙烯酸异辛酯(2-EHA) 纯度≥99.5%,水分≤0.05% 活性稀释剂,参与UV固化
光引发剂1173 液态,有效成分≥98% 引发UV自由基聚合
微晶蜡(OP蜡) 熔点70-75℃,针入度5-10dmm 降低熔融粘度,防结块
抗氧剂168 粉末,磷含量≥10.8% 加工稳定剂
纳米碳酸钙 粒径50nm,表面硅烷处理 补强填料,降低成本

技术指标(GB/T 2792-2014)
性能 指标 测试条件
初粘力(滚球法) ≥10#钢球 25℃, 50%RH
180°剥离强度 ≥15 N/cm(不锈钢) UV固化500mJ/cm²
持粘力(1kg) ≥48小时 25mm×25mm搭接面
熔融粘度(150℃) 12,000±1500 mPa·s 转子27#,20rpm
UV固化能量 300-800mJ/cm²(依厚度调整) 汞灯或LED光源

储存与使用指南
储存:25℃以下避光保存,有效期18个月
使用工艺:
熔融涂布:150-160℃熔融,涂布厚度0.05-0.2mm
UV固化:80mW/cm²照射5-10秒(能量≥300mJ/cm²)
后固化:自然冷却24小时达到最终强度
涂布量:50-100g/m²(根据基材调整)

应用领域
标签行业:高速贴标(饮料瓶、快递面单)
电子行业:FPC临时固定、LED封装
汽车装配:线束捆扎、内饰件粘接

技术服务:UV热熔压敏胶配方生产技术320元,包括生产配方、原料介绍、工艺流程等,提供技术支持。

上一技术:丙烯酸青红AB胶

下一技术:丙烯酸酯UV压敏热熔胶

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