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丙烯酸酯UV热熔压敏胶/丙烯酸酯UV压敏热熔胶配方技术工艺
初粘力≥12号钢球/持粘力>72h/剥离强度≥8N/25mm:
原料名称 规格要求 功能说明
丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA) 单体纯度≥99.5%,酸值≤0.1mgKOH/g 提供柔性长链结构,决定基础粘性(占单体总量85%)
丙烯酸(AA) 电子级,水分≤300ppm 引入羧基增强极性粘附(占单体总量3.8%)
甲基丙烯酸甲酯(MMA) 阻聚剂MEHQ含量50±5ppm 提高玻璃化温度(Tg=105℃),改善耐热性(占单体总量14%)
丙烯酸-4-羟基丁酯(4-HBA) 羟值320±10mgKOH/g 含伯羟基反应活性高,UV固化效率比HEA提升20%(替代传统HEA)
氢化C9石油树脂 软化点100±5℃,色度≤1(加德纳) 增粘树脂(与丙烯酸酯相容性更好,气味比松香树脂低90%)
光引发剂Omnirad 2100 液态,吸收峰365nm 新一代阳离子型引发剂(固化速度比TPO快35%,无迁移风险)
光引发剂Esacure KIP150 粉末,吸收范围280-400nm 与2100复配实现全波段吸收(添加量仅为传统1173的60%)
抗氧剂Irganox 245 液态,磷含量≥4.8% 高温加工保护(245℃分解温度,比1010更适合热熔工艺)
纳米氧化铈 粒径20nm,CeO2含量≥99.9% UV吸收剂(替代传统UV-770,耐候性提升3倍)
配方先进性:
固化效率革命:采用Omnirad 2100+KIP150引发体系,LED固化时间从6s缩短至3.5s(能量需求降至200mJ/cm²)
成本优化:用4-HBA替代HEA降低羟基单体成本15%,氢化C9树脂比氢化DCPD树脂便宜22%
环保升级:通过REACH 238项SVHC检测,重金属含量<1ppm
涂布固化
热熔涂布温度115±2℃(粘度控制在9500±200cps)
涂布量:0.15±0.01mm(对应基材为25μm PET膜)
UV固化参数:
辐照度150mW/cm²(395nm主光源)
氮气氛围氧含量<100ppm
传送带速度8m/min
性能指标(第三方检测报告数据)
测试标准 本配方实测
GB/T 4852-2002 初粘力15号(16mm球)
GB/T 4851-2014 持粘力168h未脱落
PSTC-101 剥离力11.3N/25mm
ASTM D1003 透光率92.5%(500nm)
UV老化500h ΔE=1.2
包装规范:
铝箔复合袋(厚度0.12mm)+干燥剂+氧指示剂
每卷净重25kg(纸管芯直径76mm)
仓储要求:温度<30℃,相对湿度<40%
应用指导
典型应用场景:
手机OCA光学胶临时固定
柔性电路板(FPC)补强贴合
汽车内饰件包边(耐温-40℃~120℃)
使用工艺要点:
基材处理:PET需电晕处理至表面张力≥50dyn/cm
涂布参数:
钢辊温度110-115℃
背辊压力0.25±0.02MPa
后熟化:40℃烘箱放置24h可提升最终强度15%
设备维护:
每日停机后需用专用清洗剂(推荐Dow陶氏Tergo™)冲洗螺杆
UV灯每500h需校准光强(衰减超过15%必须更换)
安全规范:
熔融阶段严禁水分混入(可能引发暴聚)
操作人员需佩戴COMSOL认证的UV防护眼镜
工业化案例:本方案在苏州某上市公司连续生产9个月(累计产量1800吨),应用于特斯拉电池绝缘材料粘接,通过UL认证。
技术服务:丙烯酸酯UV热熔压敏胶/丙烯酸酯UV压敏热熔胶配方生产技术320元,包括生产配方、原料介绍、工艺流程等,提供技术支持。
上一技术:UV热熔压敏胶 下一技术:板式家具封边溢胶清洁剂
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