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消失模白模模型专用胶（消失模冷胶）配方技术工艺
一、消失模白模模型专用胶生产技术配方
本配方核心为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯乳液（PVA-VAc乳液），该技术路线是当前国内外消失模铸造行业应用最广泛、最成熟、综合性能最优的选择。
1. 环保安全：以水为分散介质，彻底杜绝有机溶剂挥发（VOC为零），生产、运输、储存、使用均安全，无毒无味，极大改善工作环境。
2. 粘接性能卓越：初粘力好，定位快；最终粘接强度高，其“内聚强度”与“粘附强度”的平衡经过优化，能确保白模在后续搬运、振动填砂、负压浇筑等苛刻条件下不开胶。
3. 低发气性与高溃散性：专用配方确保胶体在高温下分解彻底、发气量低，且残留物极少，从根本上避免了因胶粘剂导致铸件产生气孔、积碳等缺陷的风险。
4. 工艺适应性广：对EPS（聚苯乙烯）、STMMA（共聚料）、EPMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）等所有主流白模材料均有极佳的浸润性和粘接效果。
5. 成本效益高：主原料均为大宗化工产品，价格稳定，易于采购，配方成本控制在极低水平，商业竞争力强。
原料名称 规格要求 作用及介绍
去离子水 电导率 ≤ 15μS/cm 分散介质。杜绝水中Ca²⁺、Mg²⁺等杂质离子影响乳液聚合稳定性及最终产品性能。
聚乙烯醇 (PVA)-1799 醇解度99.0±1.0%（mol/mol），粘度25.0～31.0 mPa·s (4%，20℃)
保护胶体/主成膜物。提供乳液稳定性、初粘力和最终强度。1799型号耐水性略优于1788，更适合铸造高温环境。
醋酸乙烯酯 (VAc) 纯度 ≥ 99.8%，阻聚剂（对苯二酚）含量合格 主单体。参与共聚反应，形成胶膜主体，提供柔韧性、粘接性和耐候性。
丙烯酸 (AA) 工业级，纯度 ≥ 98.0%
功能单体。提供羧基官能团，参与共聚，显著提高对EPS基材的浸润性和粘接强度（氢键作用），并作为交联点提高耐水性。
邻苯二甲酸二丁酯 (DBP) 工业一级品，酯含量 ≥ 99.5% 增塑剂。增加胶膜柔韧性，防止胶膜在干燥或低温下变脆开裂，改善施工手感。
OP-10乳化剂 工业级，浊点60-65℃ 非离子型乳化剂。与阴离子乳化剂复配，协同增效，大幅提高乳液聚合稳定性及成品乳液的机械、冻融稳定性。
十二烷基硫酸钠 (SDS/K12) 工业一级品 阴离子型乳化剂。降低表面张力，帮助单体乳化，提供静电排斥力以稳定乳液颗粒。
过硫酸铵 (APS) 工业级，纯度 ≥ 98.0% 水溶性自由基引发剂。在加热条件下分解产生自由基，引发乙烯基单体进行聚合反应。
碳酸氢钠 (NaHCO₃) 工业级 pH缓冲剂。维持反应体系pH在弱碱性范围，保证引发剂分解速率稳定，防止因pH下降导致反应失控或乳液破乳。
防腐剂 (BIT-20) 活性物含量 ≥ 20% 杀菌防腐剂。抑制产品在储存过程中细菌和霉菌滋生，延长保质期。
消泡剂 (有机硅类) 工业级 消泡剂。抑制生产过程中因搅拌和反应产生的泡沫，减少成品中的气泡缺陷。
产品技术指标
检测项目 技术指标 测试方法/标准
外观 乳白色均匀乳液，无可见颗粒和杂质 目测
固体含量 (%) 50 ± 1 GB/T 2793-1995
pH值 5.0 - 6.5 pH计（25℃）
粘度 (mPa·s, 25℃) 4000 - 8000 Brookfield RV, 4#转子, 60rpm
最低成膜温度 (MFT) ≤ 5℃ GB/T 9267-2008
残留VAc单体含量 (%) ≤ 0.3 气相色谱法
储存稳定性 (50℃, 7d) 无分层、无凝胶、无霉变 加速实验
低温稳定性 (-5℃, 3循环) 无破乳，恢复室温后状态如初 冷冻-融化循环实验
粘接性能 EPS基材破坏 拉伸剪切试验（干燥24h后）
产品的储存、使用与包装
储存方法与时间：密封储存于 5-40℃ 的阴凉干燥环境中，严禁冻冰。保质期为 6个月。超过保质期经检验合格仍可使用。
包装要求：使用 25kg 或 50kg
带内盖的HDPE塑料桶包装。外标签需清晰标注：产品名称、生产批号、生产日期、保质期、净重、厂家信息及“防冻”、“防曝晒”标识。
使用方法：
前处理：确保白模粘接面清洁、干燥、平整，无油污和碎屑。
涂胶：使用毛刷、齿形刮板或专用涂胶笔，将胶液薄而均匀地涂布于其中一个粘接面。用量约为150-200 g/m²。
贴合：将两个涂胶面对准贴合，施加轻微压力（约10-20秒），使其初步固定定位。
干燥与后处理：置于通风处自然干燥。初固时间（可移动）约2-4小时，完全固化需24小时。完全固化后方可进行模型组装、上涂料、装箱等后续操作。
工艺参数：环境温度 15-30℃、相对湿度 < 75% 为最佳施工条件。低温高湿环境下需延长干燥时间。
设备维护：生产设备及涂胶工具使用后立即用清水冲洗干净。
主要用途与应用范围
专用于消失模铸造工艺中EPS、STMMA、EPMMA等泡沫塑料模型的拼接与组装。例如：
模型分片之间的粘接（如汽车缸体、变速箱壳体等复杂件）。
浇注系统（直浇道、横浇道、内浇道）与铸件模型的连接。
冒口与模型本体的连接。
注意事项
1.
生产安全：醋酸乙烯酯为易燃液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。生产车间必须严禁烟火，保持强制通风，设备需防静电接地，操作人员需佩戴防护眼镜、手套等劳保用品。
2. 储存安全：本品虽不属危险品，但需按一般化学品规范储存。堆码高度不宜超过3层。
3. 使用安全：如不慎溅入眼睛，立即用大量清水冲洗至少15分钟并就医。接触皮肤后，用肥皂和清水洗净即可。
二、消失模白模模型专用胶技术配方
本配方专为消失模铸造（Expanded Polystyrene Casting, EPC）工艺中的白模（EPS或STMMA材质）粘接设计，具有以下先进性：
环保安全：不含苯类、卤代烃等有毒溶剂，以乙醇为主要溶剂，低VOC排放，符合环保要求。
快速固化：粘接后初固时间短（≤30秒），适合流水线生产，提高生产效率。
兼容性好：对EPS/STMMA材料无腐蚀，粘接强度高（≥1.5 MPa），不影响后续涂层和浇注过程。
成本低廉：原料易购，综合成本低于市场同类产品30%以上，适合大规模生产。
原料名称 规格要求 作用及介绍
聚乙烯醇缩丁醛（PVB） 工业级，粘度40-60 mPa·s（20℃） 成膜剂，提供粘接强度和韧性
乙醇（无水） 工业级，纯度≥99.5%，水分≤0.3% 溶剂，溶解PVB并调节粘度
乙酸乙酯 工业级，纯度≥99.0% 共溶剂，加速挥发和固化
邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 工业级，纯度≥99% 增塑剂，改善胶膜柔韧性
气相二氧化硅（SiO₂） 疏水型，比表面积200±25 m²/g 触变剂，防止流挂并改善施胶操作性
产品技术指标
项目 指标要求 测试标准
外观 无色至微黄色透明粘稠液体 GB/T 1721-2008
粘度（25℃） 800-1200 mPa·s GB/T 2794-2013
固含量 10.0±0.5% GB/T 2793-1995
初固时间（25℃） ≤30 s 企业标准（指压法）
拉伸剪切强度 ≥1.5 MPa（EPS-EPS基材） GB/T 7124-2008
耐温性 80℃/2h不开胶 企业标准
储存与使用
储存方法：密封存放于阴凉通风处，避免阳光直射，远离火源。
储存时间：12个月（25℃以下）。
使用方法：
前处理：白模粘接面需清洁无尘。
涂胶：刷涂或点胶，用量80-100 g/m²。
粘接：施胶后立即贴合，按压10-20秒固定。
后处理：室温放置10分钟即可搬运，24小时后达到最大强度。
工艺参数：环境温度15-30℃，湿度≤70%。
主要用途与应用范围
用于消失模白模（EPS/STMMA）的组装粘接，如汽车铸件、泵阀、工程机械等泡沫模型的拼接。
适用于手工或自动化涂胶设备。
包装要求
20 kg/桶的聚乙烯塑料桶，内衬密封铝膜袋。
外包装标注“易燃液体”“避免高温”。
注意事项
生产及使用场所需防爆通风，严禁明火。
操作人员佩戴防护手套和护目镜。
废胶和空桶按易燃废弃物处理。
如粘度偏高，可用乙醇稀释（添加量≤5%）。
本配方经工业化生产验证（年产500吨生产线），符合《GB 33372-2020胶粘剂挥发性有机化合物限量》标准，成本低且性能稳定，适合规模化推广。
技术服务：消失模白模模型专用胶（消失模冷胶）配方生产技术320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：消失模涂料粘结剂下一技术：液体消失模涂料高效粘合剂
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