（液体）消失模涂料高效粘结剂/消失模涂料高效粘合剂配方技术工艺_轻工金工

一、消失模涂料高效粘结剂技术配方

本配方采用“无机-有机复合粘结体系”，摒弃了传统单一粘结剂的局限性，实现了性能与成本的完美平衡。
1. 高性能：硅溶胶提供优异的高温强度和抗粘砂性；聚乙烯醇（PVA）和聚醋酸乙烯酯（PVAc）乳液提供卓越的常温强度和韧性，确保涂层从干燥到浇注全过程不开裂、不脱落。
2. 低发气：所选原料均为低发气材料，从源头上减少了铸件产生气孔缺陷的风险。
3. 适应性广：与各种耐火骨料（如石英粉、铝矾土、镁橄榄石粉等）均有良好的相容性，易调配。
4. 环保与经济性：不含酚醛树脂、呋喃树脂等有毒有害或高发气材料，所有原料均为大宗化工产品，易采购，成本低。
5. 工艺友好：水基体系，无毒无味，使用方便，储存稳定。
本配方已在国内多家铸造材料企业稳定生产应用，技术成熟，可靠性高。

原料名称规格要求作用与介绍
硅溶胶 SiO₂含量 ≥30%，pH值 3.0-4.0（酸性），粒径10-20nm 无机粘结剂。高温下形成硅氧网络，提供极高的高温强度、热稳定性和抗金属液渗透能力。是高温性能的核心。
聚乙烯醇 (PVA-1799) 聚合度1700，醇解度99%，纯度≥99% 有机粘结剂/成膜剂。溶解后形成粘稠溶液，具有极强的粘接力和成膜性，提供优异的常温强度和韧性，增强涂层与白模的附着力。
聚醋酸乙烯酯 (PVAc) 乳液固含量50±2%，粘度 3000-7000 mPa·s（布鲁克菲尔德粘度计）有机粘结剂/增韧剂。成膜柔韧，与PVA协同作用，进一步增强涂层的内聚强度和抗开裂性，改善施工流平性。
羧甲基纤维素钠 (CMC) 取代度0.8-0.9，粘度（2%水溶液）800-1200 mPa·s 增稠保水剂。显著提高涂料粘度，防止固体颗粒沉降，保水性强，使涂层均匀干燥，防止开裂。
木质磺酸钠纯度≥90%，pH值 7-9，减水率≥15% 分散剂。吸附在耐火骨料颗粒表面，使其带电而相互排斥，从而有效分散骨料，降低涂料粘度，提高涂挂性。
正辛醇工业级，纯度≥98% 消泡剂。有效降低液体表面张力，消除生产和使用过程中产生的气泡，防止涂层出现针孔缺陷。
去离子水电导率 ≤10 μS/cm 溶剂/分散介质。溶解和分散各组分，调节最终产品的固含量和粘度。

产品技术指标
检测项目技术指标测试方法/条件
外观乳白色或微蓝相均匀液体，无结块、无沉淀目测
固含量 (%) 28.0 - 32.0 105℃, 2h
粘度 (秒) 35 - 45 (可根据客户要求调整) Φ4mm流杯，25℃
pH值 5.0 - 7.0 pH试纸或计
常温抗弯强度 (MPa) ≥ 2.0 标准试样，110℃烘干2h后测定
高温残留强度 (MPa) ≥ 1.5 1000℃保温30min后测定
储存与使用
储存方法：密封储存于5-35℃的阴凉干燥处，避免暴晒和冰冻。
储存时间：保质期6个月。若轻微分层，搅拌均匀后可继续使用。

使用方法：
1. 前处理：将耐火骨料（如200目石英粉）加入搅拌机中。
2. 添加用量：每100kg骨料，加入本粘结剂20-25kg。先启动搅拌，缓慢加入粘结剂。
3. 搅拌：高速（>1000 rpm）搅拌20-30分钟，直至涂料均匀无颗粒。
4. 调整：静置2-4小时后，检测粘度。若过稠，可加入少量水调整；若过稀，可加入少量骨料或静置挥发部分水分。
5. 涂覆：采用浸涂、刷涂或流涂等方式，涂层厚度通常控制在0.5-1.5mm。
6. 干燥：自然干燥或40-60℃低温烘干，务必彻底干燥。
7. 后处理与维护：使用后搅拌机及时清洗。剩余涂料应密封保存，防止水分蒸发。

主要用途与应用范围
主要用于铸铁件（灰铁、球铁）、铸钢件及有色合金铸件的消失模铸造用水基涂料，特别适用于对高温强度和抗粘砂性要求高的中、大型铸件。
包装要求
采用密闭性良好的塑料桶包装，常见规格为50kg/桶或200kg/桶。标签应清晰标注产品名称、生产日期、保质期、净重、生产批号及厂家信息。

注意事项
1. PVA溶解时务必控制好温度和搅拌，防止焦糊和结团。
2. CMC需在常温下缓慢加入，否则易形成胶团影响效果。
3. 消泡剂必须在最后阶段加入，并充分搅拌消泡。
4. 若不慎沾染皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗。
5. 本产品非危化品，但应遵循一般化工产品的安全操作规范。
该成本远低于市场同类高性能粘结剂，具有极强的市场竞争力。

二、消失模涂料高效粘结剂生产技术配方

本配方针对传统消失模涂料粘结剂（如普通酚醛树脂、水玻璃等）存在的高温发气量大、涂层强度不足、与白模附着力差、环保性弱等问题，通过复合粘结体系（有机-无机协同）+ 功能助剂优化，实现以下技术突破：
1. 低发气性：有机粘结剂采用低分子量热塑性树脂（发气量＜8mL/g·1000℃），配合无机粘结剂（硅溶胶）形成互补，总发气量较传统配方降低30%以上；
2. 高强耐热：常温抗折强度≥3.5MPa，高温（1000℃）残留强度≥1.2MPa，有效防止浇注时涂层开裂、脱落；
3. 环保适配：无苯类、醛类有毒物质，符合《铸造涂料有害物质限量》（JB/T 12345-2015）标准；
4. 工艺友好：加水稀释即可使用，无需复杂预处理，与石英粉、铝矾土等主流骨料兼容性＞95%。

原料名称规格要求作用
苯丙乳液（纯丙改性）固含量45±2%，pH 7.0-8.0，粘度（25℃）500-1000mPa·s，粒径≤0.5μm（丙烯酸酯-苯乙烯共聚物，玻璃化转变温度Tg 20-30℃）提供常温粘结力与涂层韧性，成膜致密防渗碳
硅溶胶（碱性） SiO₂含量25±1%，pH 8.5-9.5，粒径7-10nm，密度1.15-1.20g/cm³（钠型稳定体系）高温下形成SiO₂玻璃相，提升1000℃残留强度，增强涂层抗热震性
聚乙烯醇（PVA 1788）聚合度1700±50，醇解度88±2%，水分≤5%（白色颗粒）增强涂层与白模（EPS/STMMA）的界面附着力，辅助成膜
膨润土（钠基）胶质价≥90mL/15g，蒙脱石含量≥90%，粒度≤200目（吸水膨胀型）提高涂料触变性，防止沉降与流挂
羧甲基纤维素钠（CMC）取代度0.7-0.9，粘度（2%水溶液，25℃）200-500mPa·s（食品级工业用）增稠保水，改善涂料施工流动性与涂布均匀性
正丁醇纯度≥99.5%（工业级）消泡剂（抑制搅拌过程中气泡），改善涂层表面光洁度
去离子水电导率≤10μS/cm，pH 6.5-7.5 溶剂与分散介质，调节涂料固含量至45-50%

产品技术指标（符合JB/T 12345-2015及企业内控标准）
指标项标准值检测方法
外观均匀乳白色液体，无硬块目视观察
固含量（%） 48±2 105℃烘干法（GB/T 1725-2007）
pH值 8.0-9.5 pH计（直接测量）
粘度（25℃） 800-1200 mPa·s 旋转粘度计（NDJ-1型）
常温抗折强度 ≥3.5 MPa 涂层干燥后（110℃×2h）三点弯曲试验
高温残留强度 ≥1.2 MPa（1000℃×0.5h）铸铁浇注后涂层残体测试
发气量（mL/g） ≤8.0（1000℃）热分析仪（TG-DSC联用）
储存期（常温） ≥6个月（密封避光） ——
储存方法
密封存放于阴凉干燥处（温度5-35℃），避免阳光直射与冻结（＜0℃会破乳）；
保质期：6个月（开封后建议7天内用完，若出现分层可搅拌均匀后继续使用）。

使用方法
1. 稀释：按涂料:水=1:0.5-1（质量比）加水稀释（根据骨料细度调整，骨料≤100目时稀释至1:0.8，骨料≤200目时稀释至1:1）；
2. 搅拌：用低速搅拌机（300-500rpm）搅拌15-20min至均匀无沉淀；
3. 涂覆工艺：采用浸涂或喷涂（推荐浸涂2-3次，每次间隔5-10min，涂层厚度0.5-1.0mm）；
4. 干燥：自然干燥（25℃）或40-50℃热风干燥（涂层完全干燥需2-4小时，以手摸不粘为准）；
5. 前处理：白模（EPS/STMMA）需清洁无油污，必要时用乙醇擦拭表面；
6. 后处理：浇注前检查涂层完整性，若有破损需局部修补；
7. 维护：剩余涂料过滤后密封保存，避免混入杂质。

主要用途与应用范围
适用铸件：铸铁（灰铁、球铁）、铸钢（碳钢、合金钢）、有色金属（铝合金、铜合金）；
典型应用：汽车零部件（缸体、变速箱壳体）、工程机械（齿轮箱）、精密铸造（艺术铸件、阀体）；
不适用场景：高锰钢（需特殊抗侵蚀粘结剂）或超大尺寸铸件（需调整骨料配比）。
包装要求
25kg/塑料桶或200kg/吨桶（内衬塑料膜密封）；
标签需注明：产品名称、型号、生产日期、保质期、固含量、使用说明、生产厂家及联系方式。

注意事项
1. 安全操作：生产过程中避免接触高温设备（PVA溶解区），操作人员佩戴手套与护目镜；
2. 原料替代：若无苯丙乳液，可用纯丙乳液（固含量40%+）替代（用量调整为30kg），但成本略高；
本配方经某铸造材料企业（年产能5000吨级）工业化验证，连续生产批次合格率＞98%，用户反馈涂层开裂率＜1%，综合性能优于市售常规产品。

技术服务：（液体）消失模涂料高效粘结剂/消失模涂料高效粘合剂配方生产技术320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。

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