消失模水基铸钢涂料/消失模涂料配方技术工艺_轻工金工

一、消失模水基铸铁涂料醇基粉状耐火骨料生产技术配方

本配方针对铸铁（灰铁、球铁）消失模工艺设计，具有以下先进性：
1. 性能优异：采用复合耐火骨料（石英粉与铝矾土复配），兼顾了高温耐火度、抗粘砂性和热化学稳定性。膨润土与CMC复合悬浮，悬浮性≥95%（24h），无沉淀板结问题。
2. 工艺适应性广：流变性能经过优化，涂挂性良好，适用于浸涂、流涂、刷涂等多种施涂方式，涂层无刷痕、无流淌。
3. 发气量低：严格控制有机粘结剂和附加物的加入量，选用高温分解残留少的材料，有效降低浇注过程中的发气量，减少铸件气孔缺陷。
4. 成本低廉：主体骨料为价格低廉的天然矿物粉，在保证核心性能的前提下，显著降低了原材料成本，具备极强的市场竞争力。
5. 环境友好：以水为溶剂，生产与使用过程中无刺激性异味和易燃风险，符合环保要求。

原料名称规格要求作用及介绍
石英粉 SiO₂含量≥98%，325目（粒径d50≈44μm），水分≤0.5% 主耐火骨料。提供涂层主要耐火强度、抗钢液侵蚀能力，成本低，来源广。
一级高铝矾土熟料粉 Al₂O₃含量≥80%，325目，水分≤0.5% 辅助耐火骨料。提高涂层高温稳定性和烧结性，与石英粉复配可改善热膨胀系数，防止开裂。
钙基膨润土胶质价≥100 mL/15g，吸水膨胀性好，200目过筛率≥95% 悬浮剂、粘结剂。在水中形成胶体，提供涂料良好的悬浮性和触变性，防止固体料沉降。
羧甲基纤维素钠(CMC) 粘度（2%水溶液，25℃）≥800 mPa·s，取代度≥0.8 增稠剂、辅助悬浮剂。与膨润土协同作用，显著提高涂料粘度及“刷挂性”，防止流淌。
白乳胶（PVAc乳液）固体含量≥50%，粘度3000-7000 mPa·s 低温粘结剂。在烘干过程中失水成膜，提供涂层足够的常温强度和韧性，防止搬运时破损。
钠基膨润土胶质价≥100 mL/15g，吸水膨胀性好，200目过筛率≥95% 辅助悬浮剂、流平剂。改善涂料的流平性能，使涂层表面更光滑。
正辛醇工业级，含量≥99% 消泡剂。有效消除涂料在搅拌过程中产生的气泡，防止涂层出现针孔缺陷。
自来水普通生活用水，无可见杂质溶剂。溶解各类添加剂，承载耐火骨料，调节涂料粘度。

产品技术指标
外观：均匀的灰白色浆状流体，无结块、无硬沉淀。
固含量：≥ 60%
悬浮性：≥ 95% (24h静置)
粘度：40-50 s (6#詹氏杯)
密度：1.40-1.50 g/cm³
pH值：7-8 (中性)
发气量：≤ 18 mL/g (1000℃测定)

产品的储存、包装与使用方法
包装要求：采用内衬塑料薄膜的塑料编织袋或密封塑料桶包装，每袋/桶25kg或50kg。注明产品名称、规格、生产日期、有效期。
储存方法与时间：密封储存于阴凉干燥处，防止暴晒和冰冻。保质期3个月。若表层略干，加水搅拌即可恢复。

使用方法：
1. 前处理：使用前需再次低速搅拌10-20分钟，确保均匀。
2. 添加用量：一般不额外加水。若因存放导致粘度变化，可微调。
3. 施涂工艺：
方式：浸涂、流涂、刷涂均可。
涂层厚度：通常施涂1-2层，每层厚度0.5-1.5mm。第一层略薄，烘干后再涂第二层。
干燥：施涂后白模需在40-50℃下烘干4-8小时，或室温下晾干24小时以上，务必彻底干燥方可进行浇注。
4. 后处理与维护：无需特殊后处理。设备使用后立即清洗，防止涂料干结。

主要用途及应用范围
主要用于灰铸铁和球墨铸铁件的消失模铸造生产，适用于箱体、壳体、机床底座、管件等各类中大型铸铁件。

注意事项
1. 安全：生产过程需佩戴口罩，防止粉尘吸入。
2. 质量控制：膨润土的充分水化和足够的搅拌熟化时间是保证涂料悬浮性的关键，切忌缩短工时。
3. 环境：生产线废水主要为清洗设备废水，沉淀处理后可直接排放或循环利用。
4. 调整：本配方为基础配方，用户可根据当地原料微调骨料比例（如全部用石英粉或全部用铝矾土粉），但悬浮体系（膨润土、CMC）比例不宜大变。

二、消失模水基铸钢涂料生产技术配方

本配方专为碳钢、合金钢等铸钢件消失模工艺设计，其先进性体现在：
1. 超高耐火度：采用锆英粉作为主耐火骨料，其耐火度高（>2000℃）、热稳定性好、热膨胀系数低，能有效抵抗钢液侵蚀，防止粘砂，获得光洁铸件表面。
2. 卓越悬浮性与稳定性：采用锂基膨润土与生物多糖类复合悬浮剂协同作用，悬浮性极佳（24h悬浮率≥98%），长时间存放无硬沉淀，易搅拌均匀。
3. 优异涂挂性及流平性：通过粘结剂和悬浮剂的合理配比，涂料触变性好，无论是浸涂、流涂还是刷涂，都能形成均匀、光滑、无刷痕的涂层，且抗流淌性好。
4. 低发气量：严格控制有机物料添加量，并使用高温下分解残留少的粘结剂，显著降低浇注过程中的发气量，减少铸件气孔缺陷风险。
5. 环境友好与经济性：以水为溶剂，无易燃易爆风险。在保证铸钢件最高质量要求的前提下，优化了锆英粉的用量，并选用高性价比的辅助材料，控制了成本。

原料名称规格要求作用及介绍
锆英粉 ZrO₂含量≥65%，325目（粒径d50≈44μm），水分≤0.5% 主耐火骨料。提供极高的耐火度和抗钢液渗透能力，是铸钢涂料的首选骨料。
锂基膨润土粘度（5%水溶液）≥30 mPa·s，胶质价≥100 mL/15g，吸水膨胀性好主悬浮剂。提供极佳的悬浮性和触变性，防止涂料沉降，并使涂料具有良好的剪切稀化特性（涂挂时变稀，静止后变稠）。
复合悬浮剂（黄原胶）食品级或工业级，粘度（1%水溶液）≥1500 mPa·s 辅助悬浮剂、增稠剂。与锂基膨润土协同，极大提高涂料的结构粘度，彻底解决沉降问题，并改善流平性。
聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc) 固体含量50%±2%，粘度3000-7000 mPa·s 低温粘结剂。在烘干过程中形成连续高分子膜，赋予涂层高的常温强度和韧性，防止烘干后开裂和搬运时剥落。
硅溶胶 SiO₂含量≥30%，粘度≤10 mPa·s，pH值9.0-10.0 高温粘结剂。在高温下失水形成硅氧烷网络，提供极高的高温强度，确保涂层在浇注过程中不剥落、不烧结。
正辛醇（消泡剂）工业级，含量≥99% 消泡剂。快速消除搅拌过程中产生的大气泡，防止涂层出现针孔缺陷。
自来水普通生活用水，无可见杂质溶剂。溶解和分散各种添加剂，承载耐火骨料。

产品技术指标
外观：均匀的米白色浆状流体，无结块、无硬沉淀。
固含量：≥ 65%
悬浮性：≥ 98% (24h静置)
粘度：50-60 s (6#詹氏杯)
密度：2.00-2.20 g/cm³
pH值：7-8
发气量：≤ 15 mL/g (1000℃测定)

产品的储存、包装与使用方法
包装要求：采用内衬塑料薄膜的密封塑料桶包装（锆英粉密度大，编织袋易破损），每桶25kg或50kg。注明产品名称、规格、生产日期、有效期。
储存方法与时间：密封储存于阴凉干燥处，防止暴晒和冰冻。保质期6个月。若表层略干，加水搅拌即可恢复。

使用方法：
1. 前处理：使用前需用低速搅拌机搅拌15-20分钟，确保上下均匀。
2. 添加用量：一般不额外加水。若因存放导致粘度变化，可微调。
3. 施涂工艺：
方式：浸涂为首选，也可流涂、刷涂。
涂层厚度：通常施涂1-2层，每层厚度0.8-1.5mm。第一层略薄，彻底烘干后再涂第二层。
干燥：施涂后白模需在50-60℃下烘干6-10小时，务必彻底干燥方可进行浇注。
后处理与维护：设备使用后立即彻底清洗，防止涂料干结固化。

主要用途及应用范围
主要用于碳钢、低合金钢、高锰钢等铸钢件的消失模铸造生产，适用于耐磨板、衬板、阀门、泵体、齿轮等对表面质量要求高的各类铸钢件。

注意事项
1. 安全：生产过程需佩戴防尘口罩，防止锆英粉粉尘吸入。
2. 质量控制：高速搅拌时间和熟化时间是决定涂料最终性能的关键，切忌缩短。
3. 调整：此配方为高性能铸钢通用配方。若浇注特别厚大件或高合金钢件，可酌情略微提高锆英粉比例（如至600kg）。
4. 环保：生产线废水沉淀处理后，上清液可循环用于生产。

技术服务：消失模水基铸钢涂料/消失模涂料配方生产技术320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。

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